帶有變徑喂料管的新型合模布料系統及方法技術方案

帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一喂料管，喂料管為變直徑管，喂料管下部設置有多個鋼管固定支撐架，喂料管深入混凝土樁的鋼模內部，喂料管由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵、鋼模設置在同一水平軌道上。本發明專利技術解決了布料線的原始生產工藝，杜絕了高強度勞動，大大節省了勞動力；先合模再布料解決了合縫漏漿的問題，降低了輔助材料頻繁更換，衛生狀況也大為改善。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術主要應用于混凝土生產系列的布料工藝，進一步來說，涉及一種混凝土樁生產用帶有變徑喂料新型合模布料系統及方法，該系統和方法能更均勻地布料及大大節省該工序的時間。
技術介紹
目前空心方樁、空心管樁生產布料普遍采用布料小車放料方式，其存在以下缺點 布料線上自動化程度低，生產效率低，人工操作多，生產成本高；布料不均勻，影響產品質量；砼料易灑在分模面上，人工清理不干凈時，將出現漏漿及合模不到位，造成產品質量不穩定。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種混凝土樁生產用帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，該系統能更均勻地布料及大大節省該工序的時間。本專利技術還提供該合模布料系統的布料方法。為了解決上述問題本專利技術的技術方案是這樣的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一喂料管，喂料管為變直徑管，喂料管下部設置有多個鋼管固定支撐架，喂料管深入混凝土樁的鋼模內部，喂料管由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵、鋼模設置在同一水平軌道上。所述連接管為軟管。用于減少泵管的震動。所述喂料管安裝時與水平方向上揚0-15°角，在泵送混凝土料時喂料管呈水平狀態。所述砼泵底板上設置有一實時計量系統，實時反映物料重量的變化，檢測混凝土的泵送量，調整軌道小車，實現均勻布料。帶有變徑喂料管的新型合模布料系統的布料方法，包括以下步驟模具清理、安放鋼筋籠、安裝端板、草繩密封、合模、預應力張拉、合模布料系統布料、離心成型、蒸汽養護、拆模、成品堆放；在合模布料系統布料步驟中，開始喂料時，混凝土在喂料管中，使泵管處于水平狀態，移動鋼模的小車運動，使喂料管伸入鋼模錨固端的端板圓孔中，當喂料管到達鋼模的另一端時，砼泵開始向鋼模中泵送喂料，同時移動小車帶動鋼模反向運動，移動速度根據實時計量系統檢測的重量變化來調整，以達到均勻布料、控制布料量的目的。有益效果，本專利技術解決了布料線的原始生產工藝，杜絕了高強度勞動，大大節省了勞動力；先合模再布料解決了合縫漏漿的問題，降低了輔助材料頻繁更換，衛生狀況也大為改善。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本專利技術；圖1為本專利技術所述的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統結構示意圖。圖2為本專利技術所述的砼泵及實時計量系統結構示意圖。圖3為本專利技術所述的變直徑的喂料管結構示意圖。圖3a為本專利技術所述的變直徑的喂料管截面結構示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。參看圖1，帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，包括一砼泵1，砼泵1通過連接管 2連接一喂料管3，喂料管3為變直徑管，喂料管3下部設置有多個鋼管固定支撐架31，喂料管3深入混凝土樁的鋼模4內部，喂料管3由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵 1、鋼模4設置在同一水平軌道上。喂料管3及砼泵1固定不動，靠移動鋼模4完成樁的均勻布料。所述連接管2為軟管。用于減少泵管的震動。所述喂料管3安裝時與水平方向上揚0-15°角，在泵送混凝土料時喂料管3呈水平狀態。參看圖2，砼泵1設置在泵車上，砼泵1 一端連接變直徑的喂料管3，砼泵1另一端設置有一料斗11，料斗11用于進料。所述砼泵1底板上設置有一實時計量系統5，實時反映物料重量的變化，檢測混凝土的泵送量，調整軌道小車，實現均勻布料。參看圖3和圖3a，喂料管3為變徑管，喂料管3為多節的變徑管，多節相互套在一起，直徑逐節減小，內管32套在外管33內部。端頭厚度較小、后逐漸增加，也可采用中間變徑管外套復筋管的方式。帶有變徑喂料管的新型合模布料系統的布料方法模具清理(包含涂脫模劑)——安放鋼筋籠、安裝端板——草繩密封——合模——預應力張拉——合模布料系統布料——離心成型——蒸汽養護——拆模——成品堆放。其中合模布料系統布料工序為該方案的關鍵，特詳細解釋如下砼泵1和喂料管3采用法蘭連接，必要時其間可加上軟管減振，砼泵管安裝在固定支架上，鋼模4放置與移動軌道小車上，靠移動軌道小車來進行整個樁的均勻布料。在固定支撐架31和砼泵1底座下面安裝實時計量系統5，時時反映物料重量變化，監測混凝土的泵送量，調整移動軌道小車，實現均勻布料。混凝土喂料管3采用多節變徑管，端頭厚度較小、后逐漸增加(也可采用中間變徑管外套復筋管方式)，安裝時，與水平上成0 15°的仰角，以保證混凝土料在喂料管中時剛好水平，使混凝土料順利送入鋼模4中。喂料開始時，混凝土在喂料管3中，使喂料管3處于水平狀態，移動鋼模4的小車運動，使喂料管伸入鋼模4錨固端端板圓孔中，當喂料管3到達鋼模的另一端時，混凝土泵開始向鋼模中泵送喂料，同時移動小車帶動鋼模反向運動，移動速度根據實時計量系統檢測的重量變化來調整，以達到均勻布料、控制布料量的目的。此專利技術的特點是合模后先張拉再布料；改變了現有的施工工藝，喂料管和泵車安裝在實施計量系統上，能夠實時監測泵管及泵車中的混凝土料重量變化，控制軌道車移動速度，達到控制布料量均勻的目的。喂料管采用變徑管，能很好地克服泵管過長的端部下垂問題，喂料管采用特殊材質，進一步增加了泵管的剛性。此工藝在布局上占用生產線面積， 與現有工藝相比，能夠與現有生產線很好的配合，整套系統采用計算機自動監控，單人操作即可完成，減少勞動量，提高了喂料速度和生產效率。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。權利要求1.帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一喂料管，喂料管為變直徑管，喂料管下部設置有多個鋼管固定支撐架，喂料管深入混凝土樁的鋼模內部，喂料管由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵、鋼模設置在同一水平軌道上。2.根據權利要求1所述的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，其特征在于，所述連接管為軟管。3.根據權利要求1所述的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，其特征在于，所述喂料管安裝時與水平方向上揚0-15°角，在泵送混凝土料時喂料管呈水平狀態。4.根據權利要求1所述的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，其特征在于，所述砼泵底板上設置有一實時計量系統。5.帶有變徑喂料管的新型合模布料系統的布料方法，包括以下步驟模具清理、安放鋼筋籠、安裝端板、草繩密封、合模、預應力張拉、合模布料系統布料、離心成型、蒸汽養護、拆模、成品堆放；其特征在于，在合模布料系統布料步驟中，開始喂料時，混凝土在喂料管中，使泵管處于水平狀態，移動鋼模的小車運動，使喂料管伸入鋼模錨固端的端板圓孔中，當喂料管到達鋼模的另一端時，砼泵開始向鋼模中泵送喂料，同時移動小車帶動鋼模反向運動，移動速度根據實時計量系統檢測的重量變化來調整，以達到均勻布料、控制布料量的目的。全文摘要帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一喂料管，喂料管為變直徑管，喂料管下部設置有多個鋼管固定支撐架，喂料管深入混凝土樁的鋼模內部，喂料管由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．帶有變徑喂料管的新型合模布料系統，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一喂料管，喂料管為變直徑管，喂料管下部設置有多個鋼管固定支撐架，喂料管深入混凝土樁的鋼模內部，喂料管由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵、鋼模設置在同一水平軌道上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張后禪，朱建舟，
申請(專利權)人：上海中技樁業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：31