本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種含復雜磁黃鐵礦銅硫鐵礦石磁浮聯(lián)合分選的方法，先一段磨礦，再優(yōu)先浮銅，再磨脫藥，然后是銅粗精礦磁選脫硫鐵，再磁選尾礦銅精選，最后是硫鐵礦選別。從優(yōu)先浮銅粗精礦中采用磁選法分離出部分磁性較強的而又對選銅干擾作用大的單斜磁黃鐵礦，以減少對銅精選過程的干擾，并在優(yōu)先浮銅粗選時采用石灰和DB-5組合抑制劑在低堿介質(zhì)中來抑制硫鐵礦，不僅減少石灰用量，而且在從優(yōu)先浮銅尾礦中選硫鐵的后續(xù)工藝流程中可以不使用活化劑而對硫鐵礦進行高效捕收；采用本發(fā)明專利技術(shù)所獲得的銅精礦中銅品位大于18%，回收率大于74%；硫鐵精礦中硫品位大于40%，回收率大于86%。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于選礦
，涉及一種含復雜磁黃鐵礦的銅硫鐵礦石分離的選礦方法，特別涉及一種優(yōu)先浮銅與磁選聯(lián)合處理含復雜磁黃鐵礦的銅硫鐵礦石的選礦方法。
技術(shù)介紹
對于銅硫鐵礦物的分選過程而言，其關(guān)鍵在于如何實現(xiàn)對銅礦物的高效捕收與對硫化鐵礦物的有效抑制或剔除的問題。當?shù)V石中硫化鐵礦礦物中既有黃鐵礦(FeS2)，又有磁黃鐵礦(Fei_xS)，特別是由于磁黃鐵礦的磁性和可浮性參差不齊時，其對銅硫分選效果影響較大。在以往的實踐中，以增大硫鐵礦的抑制劑用量為手段來保證銅精礦指標，但此方法又給后續(xù)的硫鐵礦活化回收帶來困難，往往導致硫鐵回收率較低。因此，處理此類含復雜多變的磁黃鐵礦的銅硫礦石時，在銅硫有效分離的同時，高效回收硫是選礦領(lǐng)域一直未解決的選礦難題。目前處理銅硫礦石的生產(chǎn)實踐中大都采用全浮工藝，其中包括優(yōu)先浮銅后再活化硫鐵選硫、銅硫混浮后再抑硫浮銅兩種工藝流程。傳統(tǒng)的銅硫分離方法都是在礦漿中加入大量的石灰，形成高堿高鈣介質(zhì)條件，使黃鐵礦、磁黃鐵礦表面氧化和吸附鈣膜而親水， 從而實現(xiàn)銅硫有效分離的目的。但如此高堿抑制后的硫鐵礦浮選時活化難度加大，特別對于含晶體結(jié)構(gòu)類型復雜的磁黃鐵礦礦石而言，因磁黃鐵礦中部分Fe2+離子被!^3+離子代替， 為了保持電價平衡，出現(xiàn)鐵原子空位。隨著狗3+離子的增加，空位數(shù)量(χ值)決定了磁黃鐵礦有單斜、六方、同質(zhì)多象變體同時存在于待分選礦石中，這種晶體化學性質(zhì)的變化使得磁黃鐵礦磁性和可浮性參差不齊，而在單一的選別條件或選別手段下難以有效消除呈變化狀態(tài)的磁黃鐵礦對浮銅過程的干擾作用，從而嚴重影響硫鐵礦的回收率，使大量的硫鐵礦損失在廢棄尾礦中，不僅造成資源的巨大浪費，同時含硫廢棄物嚴重污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，在對同時存在復雜磁黃鐵礦和黃鐵礦的銅硫鐵礦石中，本專利技術(shù)提供一種在弱堿介質(zhì)中采用優(yōu)先浮銅與磁選聯(lián)合的選別工藝來實現(xiàn)銅和硫鐵有效分離的同時、又提高硫鐵的回收效果的含復雜磁黃鐵礦銅硫鐵礦石磁浮聯(lián)合分選的方法。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是，其工藝步驟是第一步為一段磨礦在銅硫鐵礦石中加入6000g/t的石灰，磨礦至粒度小于0. 074mm 占 80% ；第二步為優(yōu)先浮銅向經(jīng)第一步處理后的原料中加入抑制劑DB-5 750g/t和兼有起泡性能的DY硫化銅礦捕收劑75g/t進行一次銅粗選，得到銅粗精礦和銅粗選尾礦；第三步為再磨脫藥向經(jīng)第二步處理后的銅粗精礦中加入167g/t的活性炭進行再磨脫藥，把銅粗精礦再磨至粒度小于0. 074mm占90%以上；第四步為銅粗精礦磁選脫硫鐵在0. 45T磁場強度下，對經(jīng)第三步再磨處理后的銅粗精礦進行磁選，脫除部分易磁易浮的單斜磁黃鐵礦，減少銅精選時易浮磁黃鐵礦對銅精礦品位的影響，同時得一部分硫鐵精礦；第五步為磁選尾礦銅精選向經(jīng)第四步處理后的磁選尾礦中加入抑制劑DB-4 200g/ t、DB-5 300g/t、ZnSO4 750g/t、捕收劑 DY lOg/t 進行第一次銅精選;第六步為硫鐵礦選別向經(jīng)第二步處理后的優(yōu)先浮銅尾礦中加入丁基黃藥40 g/t、松醇油27 g/t進行一次硫鐵粗選。向經(jīng)第二步處理后的銅粗選尾礦中加入捕收劑DY 10g/t進行一次銅掃選。向經(jīng)一次銅掃選處理后的尾礦中加入捕收劑DY 5g/t進行二次銅掃選。向經(jīng)二次銅掃選處理后的尾礦中加捕收劑DY 2. 5g/t進行三次銅掃選。向一次銅精選精礦中加入抑制劑DB-5 50g/t,ZnSO4 200g/t、捕收劑DY 2. 5g/t進行二次銅精選。在不加任何藥劑情況下，對經(jīng)二次銅精選精礦進行三次銅精選。向經(jīng)第六步處理后的硫鐵粗選尾礦中加入丁黃藥20 g/t、松醇油10g/t進行一次硫鐵掃選。在第一步中加入石灰后，調(diào)整一段磨礦的原料pH值為8-9。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)根據(jù)磁黃鐵礦的晶體化學特性，即磁黃鐵礦(Fei_xS) 晶體結(jié)構(gòu)中，部分1 2+離子被!^3+離子代替，為了保持電價平衡，出現(xiàn)空位，F(xiàn)e3+離子的代替量越大空位數(shù)量(χ值)越大，X值決定了磁黃鐵礦晶體結(jié)構(gòu)的變化，有六方(X值<0. 111) 和單斜(X值3 0. 111)兩種同質(zhì)多象變體，X值同時也決定了磁黃鐵礦的磁性和可浮性產(chǎn)生變化，空位數(shù)多的單斜磁黃鐵礦具有易浮(即易隨黃銅礦進入銅粗精礦而對富集銅產(chǎn)生干擾)和易磁(易于采用磁選分離)的特點，從優(yōu)先浮銅粗精礦中采用磁選法分離出部分磁性較強的而又對選銅干擾作用大的單斜磁黃鐵礦，以減少對銅精選過程的干擾，并在優(yōu)先浮銅粗選時采用石灰和DB-5組合抑制劑在低堿介質(zhì)中(銅粗選時pH=8-9)來抑制硫鐵礦，不僅減少石灰用量，而且在從優(yōu)先浮銅尾礦中選硫鐵的后續(xù)工藝流程中可以不使用活化劑而對硫鐵礦進行高效捕收。采用本專利技術(shù)所獲得的銅精礦中銅品位大于18%，回收率大于74% ；硫鐵精礦中硫品位大于40%，回收率大于86%。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的工藝流程方框圖。圖2是本專利技術(shù)所述銅精礦及硫鐵精礦產(chǎn)品分析結(jié)果1。圖3是本專利技術(shù)所述銅精礦及硫鐵精礦產(chǎn)品分析結(jié)果2。圖4是本專利技術(shù)所述實例2中的藥劑制度表。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進一步說明。參見圖1，，其工藝步驟是 第一步為一段磨礦在銅硫鐵礦石中加入6000g/t的石灰(pH=8-9)，磨礦至粒度小于40. 074mm 占 80% ；第二步為優(yōu)先浮銅向經(jīng)第一步處理后的原料中加入抑制劑DB-5 750g/t和兼有起泡性能的DY硫化銅礦捕收劑75g/t進行一次銅粗選，得到銅粗精礦和銅粗選尾礦；向銅粗選尾礦中加入捕收劑DY 10g/t進行一次銅掃選，然后向經(jīng)一次銅掃選處理后的尾礦中加入捕收劑DY 5g/t進行二次銅掃選；再向經(jīng)二次銅掃選處理后的尾礦中加捕收劑DY 2. 5g/t 進行三次銅掃選；第三步為再磨脫藥向經(jīng)第二步處理后的銅粗精礦中加入167g/t的活性炭進行再磨脫藥，把銅粗精礦再磨至粒度小于0. 074mm占90%以上；第四步為銅粗精礦磁選脫硫鐵在0. 45T磁場強度下，對經(jīng)第三步再磨處理后的銅粗精礦進行磁選，脫除部分易磁易浮的單斜磁黃鐵礦，減少銅精選時易浮磁黃鐵礦對銅精礦品位的影響，同時得一部分硫鐵精礦；第五步為磁選尾礦銅精選向經(jīng)第四步處理后的磁選尾礦中加入抑制劑DB-4 200g/ t、DB-5 300g/t, ZnSO4 750g/t、捕收劑DY lOg/t進行第一次銅精選；向一次銅精選精礦中加入抑制劑DB-5 50g/t、ZnSO4 200g/t、捕收劑DY 2. 5g/t進行二次銅精選；在不加任何藥劑情況下，對經(jīng)二次銅精選精礦進行三次銅精選；第六步為硫鐵礦選別向經(jīng)第二步處理后的優(yōu)先浮銅尾礦中加入丁基黃藥40 g/t、松醇油27 g/t進行一次硫鐵粗選；向硫鐵粗選尾礦中加入丁黃藥20 g/t、松醇油10g/t進行一次硫鐵掃選。本專利技術(shù)采用原礦經(jīng)磨礦后先優(yōu)先浮銅，對銅粗精礦進行再磨磁選得一部分硫鐵精礦，磁選尾礦進行銅精選獲得合格銅精礦，優(yōu)先浮銅尾礦在不需加活化劑情況下進行高效選硫鐵，應(yīng)用該專利技術(shù)對某銅硫鐵礦山不同品位的原礦進行了實例驗證。實例1 銅硫鐵礦石原礦含銅0. 52%，含硫18. 66%。首先添加石灰至球磨機內(nèi)將原礦磨至-0. 074mm占80% ；按表3的藥劑制度添加抑制劑DB-5本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
１．一種含復雜磁黃鐵礦銅硫鐵礦石磁浮聯(lián)合分選的方法，其特征在于工藝步驟是：第一步為一段磨礦：在銅硫鐵礦石中加入６０００ｇ／ｔ的石灰，磨礦至粒度小于０．０７４ｍｍ占８０％；第二步為優(yōu)先浮銅：向經(jīng)第一步處理后的原料中加入抑制劑ＤＢ－５ ７５０ｇ／ｔ和兼有起泡性能的ＤＹ硫化銅礦捕收劑７５ｇ／ｔ進行一次銅粗選，得到銅粗精礦和銅粗選尾礦；第三步為再磨脫藥：向經(jīng)第二步處理后的銅粗精礦中加入１６７ｇ／ｔ的活性炭進行再磨脫藥，把銅粗精礦再磨至粒度小于０．０７４ｍｍ占９０％以上；第四步為銅粗精礦磁選脫硫鐵：在０．４５Ｔ磁場強度下，對經(jīng)第三步再磨處理后的銅粗精礦進行磁選，脫除部分易磁易浮的單斜磁黃鐵礦，減少銅精選時易浮磁黃鐵礦對銅精礦品位的影響，同時得一部分硫鐵精礦；第五步為磁選尾礦銅精選：向經(jīng)第四步處理后的磁選尾礦中加入抑制劑ＤＢ－４ ２００ｇ／ｔ、ＤＢ－５ ３００ｇ／ｔ、ＺｎＳＯ４ ７５０ｇ／ｔ、捕收劑ＤＹ １０ｇ／ｔ進行第一次銅精選；第六步為硫鐵礦選別：向經(jīng)第二步處理后的優(yōu)先浮銅尾礦中加入丁基黃藥４０ ｇ／ｔ、松醇油 ２７ ｇ／ｔ進行一次硫鐵粗選。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喻連香，湯玉和，劉聰，邱冠周，邱顯楊，劉丁強，何曉絹，梁冬云，王海東，黎國進，朱傳明，董天頌，鐘國建，張紅英，
申請(專利權(quán))人：廣州有色金屬研究院，廣東省大寶山礦業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：81
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