鐵素體區軋制溫度控制系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種鐵素體區軋制溫度控制系統，包括測厚儀、粗軋終軋溫度傳感器、粗調冷卻段、精調冷卻段，熱卷箱卷取溫度傳感器、熱卷箱和工業控制計算機；所述的測厚儀、粗軋終軋溫度傳感器、粗調冷卻段、精調冷卻段，熱卷箱卷取溫度傳感器和熱卷箱依次設置在粗軋機組和精軋機組之間的軋線上；所述的測厚儀、粗軋終軋溫度傳感器和熱卷箱卷取溫度傳感器分別通過數據線與工業控制計算機相連。本實用新型專利技術的優點：在傳統的生產線在粗軋機組和精軋機組之間增設粗調冷卻段、精調冷卻段和各類傳感器，通過工程控制計算機的遠程控制實現對鋼坯軋制的溫度控制。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鐵素體區軋制溫度控制系統，屬鋼鐵冶煉

技術介紹
鐵素體區軋制即相變控制軋制，又稱低溫熱機械控軋，是近年來發展起來的一種 新軋制工藝。其特點是粗軋仍在全奧氏體區完成，粗軋后，通過精軋機和粗軋機之間的超快 速冷卻系統，使帶鋼溫度在進入精軋機前降低到Ar3以下，完成Y-α相變，使精軋過程完 全在鐵素體區范圍內進行。該軋制工藝，最核心的內容即是粗軋機和精軋機之間的超快速冷卻系統，使帶鋼 溫度在進入精軋機組前降低到Ar3以下，完成γ-α相變，使精軋過程完全在鐵素體區范圍 內進行。但是傳統的生產線在粗軋機組和精軋機組之間通常沒有設置冷卻系統且兩組機 組之間間距較近；使鋼坯出粗軋機組后馬上降溫，隨之進入精軋機組，否則鋼坯溫度不均對 板型控制、軋機載荷分布都會造成困難，然而以上過程對鋼坯溫度控制的要求較高，實現困 難。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術克服傳統軋線粗軋機組和精軋機組之間布置緊 湊的條件限制，提供一種鐵素體區軋制溫度控制系統，即通過對鋼坯溫度的進行控制，利用 鐵素體軋制工藝軋制鋼材，實現對鋼坯Y-α相變。名詞解釋測厚儀是用來測量物體厚度的儀表。本技術所述測厚儀優選北京貝諾機電 設備有限公司生產的LPM系列激光測厚儀。溫度傳感器可選用熱電偶溫度傳感器，所述的熱電偶為安徽天康集團生產的鉬 銠熱電偶，其類別是鉬銠30-鉬銠6，代號WRR，分度號B，測溫范圍為0 1800攝氏度。熱卷箱安裝在粗軋機后，切頭飛剪之前，將中間坯進行無芯卷取后，再打開鋼卷， 中間坯在熱卷箱以鋼卷形式保溫、均熱，以保證中間坯在全長范圍內溫度基本一致，而中間 坯的頭尾溫差大小會影響最終產品的板厚、板形等質量指標。熱卷箱的優點主要有以下幾 個方面減小中間坯的頭尾溫差；降低中間坯的溫降速度；減少軋線長度和廠房面積；節省 投資和能源；減少二次氧化鐵皮；降低燒損，提高鋼材收得率。本技術的技術方案如下一種鐵素體區軋制溫度控制系統包括測厚儀、粗軋終軋溫度傳感器、粗調冷卻段、 精調冷卻段，熱卷箱卷取溫度傳感器、熱卷箱和工業控制計算機；所述的測厚儀、粗軋終軋 溫度傳感器、粗調冷卻段、精調冷卻段，熱卷箱卷取溫度傳感器和熱卷箱依次設置在粗軋機 組和精軋機組之間的軋線上；所述的測厚儀、粗軋終軋溫度傳感器和熱卷箱卷取溫度傳感 器分別通過數據線與工業控制計算機相連。所述的測厚儀和粗軋終軋溫度傳感器依次設置在粗軋機組之后的軋線上，用于檢測出粗軋機組的鋼坯厚度和溫度，并將檢測到的厚度、溫度數據分別通過數據線傳輸給工 業控制計算機，工業控制計算機對厚度、溫度數據識別后，根據軟件程序自動控制粗調冷卻 段、精調冷卻段中的開口，從而實現對鋼坯溫度的控制。所述的熱卷箱卷取溫度傳感器位于熱卷箱前，用于測量鋼坯熱卷時鋼卷的溫度， 并將測量溫度通過數據線傳輸給工業控制計算機，工業控制計算機對溫度數據識別后，根 據軟件程序自動控制粗調冷卻段、精調冷卻段中的開口，從而實現對鋼坯溫度的控制，校正 冷卻段所需的冷卻能力。所述的鐵素體區軋制溫度控制系統中設置有2個熱卷箱，兩個熱卷箱串列布置在 粗軋機組和精軋機組之間的鋼坯輸送輥道上。所述的粗調冷卻段包括層流冷卻裝置，所述的層流冷卻裝置內設置有2-10組不 能調開度的開關閥。受工業控制計算機控制開合，進行噴水冷卻時，冷卻水流通過不能調開 度的開關閥對粗調冷卻段內鋼坯溫度進行粗調。所述的精調冷卻段包括層流冷卻裝置，所述的層流冷卻裝置內設置有2-10組能 調開度的開關閥，受工業控制計算機控制開合，所述開關閥的開度范圍為0-100%。精調冷 卻段通過控制開關閥的開口大小，提供可變的冷卻氣流，根據生產的需要對鋼坯的溫度進 行精調，實現對鋼坯溫度的精確控制，所述開關閥開度為0-100%，當達到100%開度時具 有同粗調冷卻段一樣的冷卻能力。本技術的優點在于1、本技術設備精簡，在傳統軋線的基礎上進行改造，工程量小，部分改造不影 響生產線的正常生產；2、本技術采用兩個熱卷箱交替工作，一方面增加鋼板在熱卷箱內的停留時 間，促進冷卻后的鋼板溫度均勻化，對精軋創造良好條件，另一方面在溫度保證跟均勻的前 提下不會對生產效率造成負面影響，精軋節奏得以保持；3、本技術結構緊湊，對于傳統軋線而言，適用于結構緊湊的粗軋機和精軋機 組之間升級改造；4、本技術利于實現自動化，不增加現場操作量。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；其中1、粗軋機組；2、測厚儀；3、粗軋終軋溫度傳感器；4、粗調冷卻段；5、精調冷 卻段；6、熱卷箱卷取溫度傳感器；7、1#熱卷箱；8、2#熱卷箱；9、精軋機組。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術做進一步說明，但不限于此。實施例1、如圖1所示，一種鐵素體區軋制溫度控制系統包括測厚儀2、粗軋終軋溫度傳感器 3、粗調冷卻段4、精調冷卻段5，熱卷箱卷取溫度傳感器6、熱卷箱和工業控制計算機；所述 的測厚儀2、粗軋終軋溫度傳感器3、粗調冷卻段4、精調冷卻段5，熱卷箱卷取溫度傳感器6 和熱卷箱依次設置在粗軋機組1和精軋機組9之間的軋線上；所述的測厚儀2、粗軋終軋溫度傳感器3和熱卷箱卷取溫度傳感器6分別通過數據線與工業控制計算機相連。所述的測厚儀2和粗軋終軋溫度傳感器3依次設置在粗軋機組1之后的軋線上， 用于檢測出粗軋機組的鋼坯厚度和溫度，并將檢測到的厚度、溫度數據分別通過數據線傳 輸給工業控制計算機，工業控制計算機對厚度、溫度數據識別后，根據軟件程序自動控制粗 調冷卻段4、精調冷卻段5中的開口，從而實現對鋼坯溫度的控制。所述的熱卷箱卷取溫度傳感器6位于熱卷箱前，用于測量鋼坯熱卷時鋼卷的溫 度，并將測量溫度通過數據線傳輸給工業控制計算機，工業控制計算機對溫度數據識別后， 根據軟件程序自動控制粗調冷卻段4、精調冷卻段5中開關閥的開口，從而實現對鋼坯溫度 的控制，校正冷卻段所需的冷卻能力。所述的鐵素體區軋制溫度控制系統中設置有2個熱卷箱，兩個熱卷箱串列布置在 粗軋機和精軋機之間的鋼坯輸送輥道上，兩個熱卷箱為現有的熱卷箱，當粗軋機組粗軋結 束后鋼坯即沿鋼坯輸送輥道輸送至1#熱卷箱，1#熱卷箱將鋼坯卷曲后，該熱卷箱輔助裝置 歸位使下道次鋼板可以經由熱卷箱下的鋼板輸送輥道輸送至2#熱卷箱，當2#熱卷箱完成 卷曲后，該熱卷箱輔助裝置歸位，1#熱卷箱的輔助機構處于工作位置，當1#熱卷箱中的鋼 板溫度均勻化完成即吐出鋼坯，經由2#熱卷箱下的鋼板輸送輥道向精軋機組輸送，1#熱卷 箱輸送結束后等待粗軋道次送來的鋼坯并卷曲，卷曲結束后1#熱卷箱輔助裝置歸位、姊熱 卷箱的輔助機構處于工作位置，當姊熱卷箱中的鋼板溫度均勻化完成即吐出鋼坯，經由鋼 板輸送輥道向精軋機組輸送，姊熱卷箱輸送結束后等待粗軋道次送來的鋼坯并卷曲，當2# 熱卷箱完成卷曲后，該熱卷箱輔助裝置歸位，之后依次順序生產。當所軋制鋼種需要較長的 溫度均勻化時間時，可串列布置2組以上的熱卷箱。所述的粗調冷卻段包括層流冷卻裝置，所述的層流冷卻裝置內設置有2組不能調 開度的開關閥。受工業控制計算機控制開合，進行噴水冷卻時，不能調開度的開關閥使粗調 冷卻段提供穩定的冷卻水流對鋼坯的溫度進行粗調。所述的精調冷卻段包括層流冷卻裝置，所述的層流冷卻裝置內設置有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種鐵素體區軋制溫度控制系統，其特征在于，包括測厚儀、粗軋終軋溫度傳感器、粗調冷卻段、精調冷卻段，熱卷箱卷取溫度傳感器、熱卷箱和工業控制計算機；所述的測厚儀、粗軋終軋溫度傳感器、粗調冷卻段、精調冷卻段，熱卷箱卷取溫度傳感器和熱卷箱依次設置在粗軋機組和精軋機組之間的軋線上；所述的測厚儀、粗軋終軋溫度傳感器和熱卷箱卷取溫度傳感器分別通過數據線與工業控制計算機相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許榮昌，張冠鋒，任瑩，周來軍，張炯，陳豪衛，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37