本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種混凝土管接頭模具，具體涉及一種用于大口徑承插式鋼筋砼管承口端的成型方法。該方法具有如下步驟：將底模放置于地面上并找平，并同軸安裝定位支座；將承口端鋼環(huán)套裝入下模內(nèi)，并將所述下模和鋼套環(huán)相連接，之后將所述下模及鋼套環(huán)吊裝所述底模上，并取消下模和鋼套環(huán)之間的連接；將所述下模和底模同軸連接，并將鋼套環(huán)套裝在所述定位支座上；調(diào)節(jié)所述下模上的螺桿，以調(diào)節(jié)所述鋼套環(huán)的圓度；在所述法蘭上安裝中模；在所述中模上安裝上模，之后安裝內(nèi)模并澆注混凝土結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是：通過定位支座上的圓柱體來約束承口端鋼套環(huán)底部的形狀，并通過旋轉(zhuǎn)定位孔上的螺桿來調(diào)整承口端鋼套環(huán)端部的形狀，保證了鋼套環(huán)的成型精度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種混凝土管接頭模具，具體涉及一種用于大口徑承插式鋼筋砼管 承口端的成型方法。
技術(shù)介紹
混凝土管材用于頂進(jìn)法施工較為廣泛，一般應(yīng)用在特定地理環(huán)境條件下如難以開 槽作業(yè)、對施工環(huán)境要求較高、不能引起地面沉降的地域，如鐵路、公路等建(構(gòu))筑物下方 的地下施工。目前頂進(jìn)法施工用鋼筋砼管的主要構(gòu)造為混凝土管壁內(nèi)嵌裝鋼筋籠架，該 鋼筋籠架是由同軸的兩個(gè)圓柱形鋼筋骨架通過架立鋼筋拼裝而成的，混凝土管壁一端固裝 鋼套環(huán)作為承口，其另一端混凝土管壁外側(cè)開槽作為插口，而兩節(jié)混凝土管連接處則采用 柔性材料止水帶密封。此種混凝土管主要應(yīng)用于排水領(lǐng)域，一般用頂進(jìn)法施工，其缺陷主要 是承、插口連接處閉水可靠性較差。尤其是隨著近年來承插式鋼筋砼管口徑的增大，但止水 帶理想壓縮比規(guī)定不變，也即要求承、插口的絕對誤差不變，這就變相的降低了制管時(shí)允許 的相對誤差。譬如過去一般認(rèn)為鋼筋砼管最大直徑為3M，常見的鋼筋砼管直徑在2M左右， 而現(xiàn)在鋼筋砼管的直徑可達(dá)到4-5M，假設(shè)在采用相同止水帶的情況下，允許的絕對誤差在 2mm內(nèi)，顯然直徑4M的鋼筋砼管制造精度、難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于直徑2M的情況。現(xiàn)有的承插式鋼筋砼管制作時(shí)通常采用的模具結(jié)構(gòu)由外模、內(nèi)模和底模構(gòu)成。外 模為兩個(gè)半圓模，鋼筋砼管插口端止水帶槽由固定在外模內(nèi)壁上端的凸緣形成，用緊閉螺 栓連接合攏兩個(gè)半圓模，即形成鋼筋砼管外壁形狀，這種模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便 且造價(jià)便宜。但是承口端不同于插口端，對其而言則不僅僅只存在對模具精度的要求。由于承 口端需要設(shè)置鋼套環(huán)，而此鋼套環(huán)在脹圓后圓度、精度滿足要求的情況下，由于直徑較大、 厚度相對較薄，吊裝過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)變形，導(dǎo)致其圓度降低而產(chǎn)生誤差，進(jìn)而影響 成型后的精度。目前現(xiàn)有的模具無法有效矯正鋼套環(huán)在澆注前的圓度，無法滿足大口徑鋼 筋砼管的精度要求，而且口徑越大絕對誤差越大，故此在大口徑承插式鋼筋砼管制造過程 中需要一種可矯正鋼套環(huán)圓度的模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，為區(qū)分鋼筋砼管承、插口與管身 精度要求，將外模按縱向分別制成上模、中模、下模，用下模和底模提供了一種用于大口徑 承插式鋼筋砼管承口端的的成型方法，該方法通過在底部設(shè)置定位支座來約束鋼套環(huán)底部 之圓度，并在中、上部設(shè)置定位孔來矯正此處鋼套環(huán)的圓度，滿足了大口徑承插式鋼筋砼管 承口端的精度需求。本專利技術(shù)目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種，其特征在于該方法具有如下步驟3(a)將底模放置于地面上并找平，并在底模上同軸安裝定位支座；(b)將承口端鋼環(huán)套裝入下模內(nèi)，并將所述下模和鋼套環(huán)相連接，之后將所述下模及鋼 套環(huán)吊裝所述底模上，并取消下模和鋼套環(huán)之間的連接；(c)將所述下模和底模同軸連接，并將鋼套環(huán)套裝在所述定位支座上；(d)調(diào)節(jié)所述下模上的螺桿，以調(diào)節(jié)所述鋼套環(huán)的圓度；(e)在所述下模的法蘭盤上設(shè)置環(huán)狀封閉的橡膠條，并在所述法蘭上安裝中模；(f)在所述中模上安裝上模，之后安裝內(nèi)模并澆注混凝土結(jié)構(gòu)。步驟(c)中鋼套環(huán)套裝在所述定位支座上具體指的是所述定位支座大致呈圓柱 體狀，其上端部向內(nèi)收縮呈圓錐體狀，所述鋼套環(huán)套裝入所述定位支座后，與定位支座圓柱 體部與形成過渡配合。步驟(C)中是通過所述底模上設(shè)置的反力架將鋼套環(huán)套裝在所述定位支座上，所 述反力架均勻分布在所述底模的外緣，包括一與所述底模鉸接的旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿另一 端鉸接有一十字頭，所述十字頭內(nèi)開設(shè)有一螺孔，此螺孔螺紋配合有一下壓螺桿，所述下壓 螺桿下端通過平面軸承連接有一壓頭，此壓頭外端開設(shè)有一與所述鋼套環(huán)壁厚匹配的凹 槽，通過旋進(jìn)下壓螺桿使壓頭下壓所述鋼套環(huán)以將鋼套環(huán)套裝在所述定位支座上。步驟(d)具體指的是所述下模大致呈圓筒型并具有一圓柱體空腔，其側(cè)壁上穿 設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈環(huán)形分布的定位孔，其中每一環(huán)由若干均勻分布的定位孔組成，每一定位孔 螺紋配合有螺桿，并通過旋進(jìn)螺桿以使其頂端抵觸鋼套環(huán)以調(diào)節(jié)所述鋼套環(huán)的圓度。所述下模上端水平向外延伸有用于和中模同軸固定的法蘭盤，所述法蘭盤外緣均 勻分布有若干緊閉螺栓，所述下模的下端水平向外延伸有環(huán)狀凸緣，所述法蘭盤和所述凸 緣間垂直焊接有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述下模的外表面焊接。所述法蘭盤上側(cè)徑向設(shè)有兩對稱的凸起條，此凸起條用于限定構(gòu)成所述中模的兩 個(gè)半模的拼合位置。每一環(huán)中定位孔的間距為900mm-1200mm，且每一環(huán)中定位孔的數(shù)量為10-20個(gè)。至少一環(huán)定位孔接近所述下模之上緣設(shè)置。所述定位支座上端的外緣及內(nèi)緣開設(shè)有臺階，用于安裝止?jié){橡膠條。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是通過定位支座上的圓柱體來約束承口端鋼套環(huán)底部的形狀，并 通過旋轉(zhuǎn)定位孔上的螺桿來調(diào)整承口端鋼套環(huán)端部的形狀，保證了鋼套環(huán)的成型精度。附圖說明圖1為本專利技術(shù)鋼筋砼管模具整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)下模結(jié)構(gòu)整體示意圖3為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)下模結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本技術(shù)特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明， 以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1至圖3所示，總參考標(biāo)號1-25分別表示底模1、墊塊2、下模3、定位支座4、中 模5、內(nèi)模6、上模7、鋼套環(huán)8、圓柱體部9、圓錐體部10、定位孔11、法蘭盤12、緊閉螺栓13、凸緣14、加強(qiáng)筋15、工字鋼16、環(huán)形凹槽17、作業(yè)平臺18、凸起條19、止?jié){橡膠條20、旋轉(zhuǎn)桿 21、十字頭22、下壓螺桿23、壓頭24、手柄25。參見圖1所示，本專利技術(shù)中鋼筋砼管模具主要由底模1、下模3、中模5、上模7及內(nèi)模 6組合構(gòu)成，其中上模7為插口端外表面的澆注模具，中模5為鋼筋砼管管身外表面的澆注 模具，下模3、底模1共同構(gòu)成承口端外表面的澆注模具，內(nèi)模6則為鋼筋砼管內(nèi)表面的澆 注模具，作業(yè)平臺18則作為模具安裝、整體澆注時(shí)作業(yè)人員工作的平臺。上述底模1、下模 3、中模5、上模7由下至上同軸相固定，于其中同軸設(shè)有內(nèi)模6，作業(yè)平臺18則掛設(shè)在中模 5的上端。底模1是大致呈圓環(huán)形狀，其下端通過工字鋼16水平設(shè)置在地面上，在地面不平 整時(shí)可通過楔子等物墊高找平。底模1上側(cè)同軸安裝有內(nèi)模6、下模3及定位支座4。以下 對于底模1、下模3及定位支座4的結(jié)構(gòu)及之間連接方式進(jìn)行詳細(xì)描述一、定位支座4及其與底模1的連接結(jié)構(gòu)由圖2可知，底模1上側(cè)開設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽17，定位支座4下端置于此環(huán)形凹槽17 內(nèi)，并通過若干螺栓栓接，環(huán)形凹槽17設(shè)置的目的是保證底模1和定位支座4同軸安裝。定位支座4用于插裝承口端鋼套環(huán)8，該定位支座4外型大致呈圓柱體狀，分為圓 柱體部9和圓錐體部10兩個(gè)部分。需注意的是此圓柱體部9和圓錐體部10為一體結(jié)構(gòu)， 本文中只是為了描述方便而將定位支座4分為兩個(gè)部分，而不是結(jié)構(gòu)上的兩個(gè)部分。其中 圓柱體部9與鋼套環(huán)8形成過渡配合以約束其形狀，圓柱體部9上方向內(nèi)收縮呈圓錐體狀， 形成圓錐體部10，設(shè)置圓錐體部10的目的是為了便于套裝鋼套環(huán)8。定位支座4內(nèi)同軸開 設(shè)有一圓柱體狀空腔，用于套裝所述內(nèi)模6。定位支座4的上表面在澆注時(shí)限定了鋼筋砼管承口端混凝土結(jié)構(gòu)的端面，故此， 為避免混凝土漿滲漏，定位支座4上端的外緣及內(nèi)緣(定位支座4俯視為一個(gè)圓環(huán)，外緣及 內(nèi)緣既為此圓環(huán)的大圓和小圓)開設(shè)有臺階，用于安裝止?jié){橡膠條20。在澆注時(shí)，外緣臺階 上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種用于大口徑承插式鋼筋砼管承口端的成型方法，其特征在于該方法具有如下步驟：（ａ）將底模放置于地面上并找平，并在底模上同軸安裝定位支座；（ｂ）將承口端鋼環(huán)套裝入下模內(nèi)，并將所述下模和鋼套環(huán)相連接，之后將所述下模及鋼套環(huán)吊裝所述底模上，并取消下模和鋼套環(huán)之間的連接；（ｃ）將所述下模和底模同軸連接，并將鋼套環(huán)套裝在所述定位支座上；（ｄ）調(diào)節(jié)所述下模上的螺桿，以調(diào)節(jié)所述鋼套環(huán)的圓度；（ｅ）在所述下模的法蘭盤上設(shè)置環(huán)狀封閉的橡膠條，并在所述法蘭上安裝中模；（ｆ）在所述中模上安裝上模，之后安裝內(nèi)模并澆注混凝土結(jié)構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田培云，居賢鏞，桂植梁，葛以衡，顧利軍，朱林峰，沈君華，
申請(專利權(quán))人：上海市第二市政工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：31
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