本發明專利技術提供了用氯化鋇廢渣制備硫酸鋇聯產氯化氨的方法，所述氯化鋇廢渣為鹽酸與硫化鋇反應制備硫脲所得的廢渣，將氯化鋇廢渣充分溶解于水，與鹽酸混合反應，得到含氯化鋇的溶液；含氯化鋇的溶液與硫酸氨混合反應，得到生成硫酸鋇和氯化氨；經過濾，得到硫酸鋇濾餅和含氯化氨的溶液；將硫酸鋇濾餅洗滌、粉碎和干燥后，得到硫酸鋇產品；所得的含氯化氨的溶液蒸餾為氯化氨過飽和溶液，使氯化氨結晶析出，得到氯化氨產品。該方法操作簡單，設備投資少，并將硫化鋇廢渣中的有效成分轉化為工業上可以利用的物質，是一個經濟適用的方法。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及無機化工硫脲制造的三廢治理和利用
，尤其是用氯化鋇廢渣 制備硫酸鋇聯產氯化氨的方法，所述用氯化鋇廢渣為鹽酸與硫化鋇反應制備硫脲所得的廢渣。
技術介紹
硫脲的生產方法很多，其中最傳統方法是利用硫化鋇與鹽酸反應生成硫化氫氣體 和氯化鋇沉淀，硫化氫氣體經石灰乳負壓吸收制得硫化氫鈣溶液，而后再與氰氨化鈣反應， 硫氫化鈣與氰氨化鈣的摩爾比為1 5，在不斷攪拌下，反應溫度為(80士5) °C，反應時間為 3h，經負壓過濾，即可生成硫脲液體，再經蒸發、過濾、冷卻、結晶，即得晶體硫脲，離心脫水 干燥即得成品。反應方程式如下BaS+2HCl — BaC12+H2S 個Ca0+H20 — Ca(OH) 22H2S+Ca (OH) 2 — Ca (SH) 2+2H202CaCN2+Ca (SH2) 2+6H20 — 2 (NH2) 2CS+3Ca (OH) 2上述方法生產硫脲，其主要的工業廢渣就是氯化鋇廢渣，據分析，氯化鋇廢渣中還含有 大量的硫化鋇。
技術實現思路
鹽酸與硫化鋇反應制備硫脲所得的廢渣即為本專利技術所述氯化鋇廢渣，其主要成分 為氯化鋇，也含有大量的硫化鋇，本專利技術提供用上述氯化鋇廢渣制備普通硫酸鋇和氯化氨 的方法。該方法操作簡單，設備投資少，并將氯化鋇廢渣中的有效成分轉化為工業上可以利 用的物質，是一個經濟適用的方法。本專利技術的技術方案如下，所述用氯 化鋇廢渣為鹽酸與硫化鋇反應制備硫脲所得的廢渣，包括如下具體步驟步驟A:將氯化鋇廢渣充分溶解于水，得到主要含氯化鋇和硫化鋇的溶液，折算其中硫 化鋇的摩爾含量；步驟B 將步驟A所得的主要含氯化鋇和硫化鋇溶液與過量鹽酸混合，使硫化鋇的摩爾 含量與氯化氫的摩爾含量之比為1 1. 6-2. 4，鹽酸與硫化鋇反應生成氯化鋇和硫化氫，硫化 氫氣體從溶液中逸出后，得到含氯化鋇的溶液，逸出硫化氫氣體通入氫氧化鈉溶液中吸收， 以免污染環境；步驟C:將步驟B所得的含氯化鋇和少量鹽酸的溶液與硫酸氨混合，使氯化鋇與硫酸 氨的物質的摩爾含量之比為1:0. 8-1.2 ；硫酸氨與氯化鋇反應，生成硫酸鋇和氯化氨；經過 濾，得到硫酸鋇濾餅和含氯化氨的溶液；步驟D:將硫酸鋇濾餅洗滌、粉碎和干燥后，得到硫酸鋇產品；步驟E 將步驟C所得的含氯化氨的溶液蒸餾為氯化氨過飽和溶液，使氯化氨結晶析3出，得到氯化氨產品。本專利技術所述，所涉及的化學反應原理 為BaS+2HCl=====BaCl2+H2SBaCl2+ (NH4) 2S04=====BaS04 ^ +2NH4C1本專利技術的有益效果為本專利技術所述，該方 法操作簡單，設備投資少，并將氯化鋇廢渣中的有效成分轉化為工業上可以利用的物質，是 一個經濟適用的方法。具體實施例方式實施例1 ，所述用氯化鋇廢渣為鹽酸與硫化鋇反應 制備硫脲所得的廢渣，包括如下具體步驟步驟A:將500kg氯化鋇廢渣充分溶解于水，得到主要含氯化鋇和硫化鋇的溶液，折算 其中硫化鋇的摩爾含量；步驟B 將步驟A所得的主要含氯化鋇和硫化鋇溶液與鹽酸混合，使硫化鋇的摩爾含量 與氯化氫的摩爾含量之比為1:1. 6，鹽酸與硫化鋇反應生成氯化鋇和硫化氫，硫化氫氣體從 溶液中逸出后，得到含氯化鋇的溶液，逸出硫化氫氣體通入氫氧化鈉溶液中吸收，以免污染 環境；步驟C:將步驟B所得的含氯化鋇的溶液與硫酸氨混合，使氯化鋇與硫酸氨的物質的摩 爾含量之比為1:1. 2 ；硫酸氨與氯化鋇反應，生成硫酸鋇和氯化氨；經過濾，得到硫酸鋇濾 餅和含氯化氨的溶液；步驟D:將硫酸鋇濾餅洗滌、粉碎和干燥后，得到硫酸鋇產品； 步驟E 將步驟C所得的含氯化氨的溶液蒸餾為氯化氨過飽和溶液，使氯化氨結晶析 出，得到氯化氨產品。實施例2 ，所述用氯化鋇廢渣為鹽酸與硫化鋇反應 制備硫脲所得的廢渣，包括如下具體步驟步驟A:將500kg氯化鋇廢渣充分溶解于水，得到主要含氯化鋇和硫化鋇的溶液，折算 其中硫化鋇的摩爾含量；步驟B 將步驟A所得的主要含氯化鋇和硫化鋇溶液與鹽酸混合，使硫化鋇的摩爾含量 與氯化氫的摩爾含量之比為1:2，鹽酸與硫化鋇反應生成氯化鋇和硫化氫，硫化氫氣體從溶 液中逸出后，得到含氯化鋇的溶液，逸出硫化氫氣體通入氫氧化鈉溶液中吸收，以免污染環 境；步驟C:將步驟B所得的含氯化鋇的溶液與硫酸氨混合，使氯化鋇與硫酸氨的物質的摩 爾含量之比為1:1 ；硫酸氨與氯化鋇反應，生成硫酸鋇和氯化氨；經過濾，得到硫酸鋇濾餅 和含氯化氨的溶液；步驟D:將硫酸鋇濾餅洗滌、粉碎和干燥后，得到硫酸鋇產品；步驟E 將步驟C所得的含氯化氨的溶液蒸餾為氯化氨過飽和溶液，使氯化氨結晶析 出，得到氯化氨產品。 實施例3 用500kg氯化鋇廢渣制備硫酸鋇聯產氯化氨的方法，所述用氯化鋇廢渣為鹽酸與硫化 鋇反應制備硫脲所得的廢渣，包括如下具體步驟步驟A:將氯化鋇廢渣充分溶解于水，得到主要含氯化鋇和硫化鋇的溶液，折算其中硫 化鋇的摩爾含量；步驟B 將步驟A所得的主要含氯化鋇和硫化鋇溶液與鹽酸混合，使硫化鋇的摩爾含量 與氯化氫的摩爾含量之比為1: 2. 4，鹽酸與硫化鋇反應生成氯化鋇和硫化氫，硫化氫氣體 從溶液中逸出后，得到含氯化鋇的溶液，逸出硫化氫氣體通入氫氧化鈉溶液中吸收，以免污 染環境；步驟C:將步驟B所得的含氯化鋇的溶液與硫酸氨混合，使氯化鋇與硫酸氨的物質的摩 爾含量之比為1: 0. 8 ；硫酸氨與氯化鋇反應，生成硫酸鋇和氯化氨；經過濾，得到硫酸鋇濾 餅和含氯化氨的溶液；步驟D:將硫酸鋇濾餅洗滌、粉碎和干燥后，得到硫酸鋇產品；步驟E 將步驟C所得的含氯化氨的溶液蒸餾為氯化氨過飽和溶液，使氯化氨結晶析 出，得到氯化氨產品。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術所作的進一步詳細說明，不能認定 本專利技術的具體實施只局限于這些說明。對于本專利技術所屬
的普通技術人員來說，在 不脫離本專利技術構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出若干 簡單推演或替換，都應當視為屬于本專利技術由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。權利要求1.，其特征在于，所述用氯化鋇廢渣為鹽 酸與硫化鋇反應制備硫脲所得的廢渣，包括如下具體步驟步驟A:將氯化鋇廢渣充分溶解于水，得到主要含氯化鋇和硫化鋇的溶液，折算其中硫 化鋇的摩爾含量；步驟B 將步驟A所得的主要含氯化鋇和硫化鋇溶液與鹽酸混合，使硫化鋇的摩爾含量 與氯化氫的摩爾含量之比為1 1. 6-2. 4，鹽酸與硫化鋇反應生成氯化鋇和硫化氫，硫化氫氣 體從溶液中逸出后，得到含氯化鋇的溶液，逸出硫化氫氣體通入氫氧化鈉溶液中吸收，以免 污染環境；步驟C:將步驟B所得的含氯化鋇的溶液與硫酸氨混合，使氯化鋇與硫酸氨的物質的摩 爾含量之比為1:0. 8-1.2 ；硫酸氨與氯化鋇反應，生成硫酸鋇和氯化氨；經過濾，得到硫酸 鋇濾餅和含氯化氨的溶液；步驟D:將硫酸鋇濾餅洗滌、粉碎和干燥后，得到硫酸鋇產品； 步驟E 將步驟C所得的含氯化氨的溶液蒸餾為氯化氨過飽和溶液，使氯化氨結晶析 出，得到氯化氨產品。全文摘要本專利技術提供了，所述氯化鋇廢渣為鹽酸與硫化鋇反應制備硫脲所得的廢渣，將氯化鋇廢渣充分溶解于水，與鹽酸混合反應，得到含氯化鋇的溶液；含氯化鋇的溶液與硫酸氨混合反應，得到生成硫酸鋇和氯化氨；經過濾，得到硫酸鋇濾餅和含氯化氨的溶液；將硫酸鋇本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．用氯化鋇廢渣制備硫酸鋇聯產氯化氨的方法，其特征在于，所述用氯化鋇廢渣為鹽酸與硫化鋇反應制備硫脲所得的廢渣，包括如下具體步驟：步驟Ａ：將氯化鋇廢渣充分溶解于水，得到主要含氯化鋇和硫化鋇的溶液，折算其中硫化鋇的摩爾含量；步驟Ｂ：將步驟Ａ所得的主要含氯化鋇和硫化鋇溶液與鹽酸混合，使硫化鋇的摩爾含量與氯化氫的摩爾含量之比為１：１．６－２．４，鹽酸與硫化鋇反應生成氯化鋇和硫化氫，硫化氫氣體從溶液中逸出后，得到含氯化鋇的溶液，逸出硫化氫氣體通入氫氧化鈉溶液中吸收，以免污染環境；步驟Ｃ：將步驟Ｂ所得的含氯化鋇的溶液與硫酸氨混合，使氯化鋇與硫酸氨的物質的摩爾含量之比為１：０．８－１．２；硫酸氨與氯化鋇反應，生成硫酸鋇和氯化氨；經過濾，得到硫酸鋇濾餅和含氯化氨的溶液；步驟Ｄ：將硫酸鋇濾餅洗滌、粉碎和干燥后，得到硫酸鋇產品；步驟Ｅ：將步驟Ｃ所得的含氯化氨的溶液蒸餾為氯化氨過飽和溶液，使氯化氨結晶析出，得到氯化氨產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝善情，
申請(專利權)人：謝善情，
類型：發明
國別省市：44
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