本發(fā)明專利技術(shù)涉及生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液制造硫化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鈷和硫化銨的方法；本發(fā)明專利技術(shù)主要是先將對苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，得到濾液進(jìn)行蒸餾過濾，濾餅深加工得到硫化錳產(chǎn)品；濾液再進(jìn)行減壓蒸餾后分別進(jìn)一步深加工分別得到硫酸鈷和硫化銨產(chǎn)品；本發(fā)明專利技術(shù)既能干干凈凈的吞掉廢液，減輕廢液對環(huán)境的污染；又能制得有價值的硫化錳、硫酸鈷和硫化銨產(chǎn)品，不僅具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單，是一種比較實際的處理和利用方法。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液利用的
，特別是一種用生產(chǎn) 對苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液制造硫化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鈷和硫化銨的方法。
技術(shù)介紹
對苯二酚是重要的有機(jī)中間體，我國已于20世紀(jì)70年代研制并已投入工業(yè)化生 產(chǎn)。目前國內(nèi)主要采取用苯胺-二氧化錳工藝生產(chǎn)對苯二酚，該工藝與國外的苯酚-雙氧 水工藝相比，具有產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是廢液的排放量大。通常的狀態(tài) 下，每生產(chǎn)一噸對苯二酚約有四十噸含錳廢水。對苯二酚的含錳廢液里面的化學(xué)組分為硫 酸錳的含量11 12%，硫酸銨含量為1.4 1.6%，硫酸含量為1.8 2.2%，單質(zhì)元素殘 渣5 6%。目前國內(nèi)一些生產(chǎn)廠利用含錳廢液制取晶體硫酸錳或普通硫化鹽，以及高純硫 化錳等。高純硫化錳是理想的高性能強(qiáng)磁性材料，是近代迅速發(fā)展起來的錳硅合金、錳鋁合 金、高性能二氧化錳產(chǎn)品的主要原料。目前高純硫化錳主要是用作軟磁鐵氧磁性材料，一般 以電解錳或硫酸錳、硫化氫銨等為原料制取。但是目前也沒有一種用生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生 的含錳廢液制造硫化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鈷和硫化銨的方法的相關(guān)報道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種用生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液制造硫化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鈷和 硫化銨的方法，該方法不僅工藝簡單，而且能有效處理廢液的同時還能制得多種有價值的產(chǎn)品。為了達(dá)到上述的目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為， 包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘渣濾餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時投入硫化鈷溶液進(jìn)行反 應(yīng)，濾液與硫化鈷溶液之間的質(zhì)量比為1 0. 4 0. 8 ；反應(yīng)生成硫化錳和硫酸鈷及硫化銨 的混合物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾；步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫化錳產(chǎn)品；步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、分級冷卻、結(jié)晶，分別得到硫 酸鈷晶體及硫化銨晶體；步驟G、將步驟F所得硫酸鈷晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫酸鈷產(chǎn)品；步驟H、將步驟F所得硫化銨晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫化銨產(chǎn)品。本專利技術(shù)主要是先將對苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，得到濾液進(jìn)行蒸餾過濾，濾餅深加工得到硫化錳產(chǎn)品；濾液再進(jìn)行減壓蒸餾后分別進(jìn)一步深加工分別得到硫 酸鈷和硫化銨產(chǎn)品；本專利技術(shù)既能干干凈凈的吞掉廢液，減輕廢液對環(huán)境的污染；又能制得 有價值的硫化錳、硫酸鈷和硫化銨產(chǎn)品，不僅具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且工藝及 生產(chǎn)設(shè)備簡單，是一種比較實際的處理和利用方法。其化學(xué)反應(yīng)方程式為MnS04+CoS = = = = = MnS+CoS04(NH4) 2S04+CoS = = = = = (NH4) 2S+CoS04H2S04+CoS = = = = = COS04+H2S具體的實施方式實施例1， 包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的IOOOkg廢液(其中，包含120kg硫酸錳，15kg硫 酸銨和20kg硫酸)用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘渣濾餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時投入硫化鈷溶液進(jìn)行反 應(yīng)，濾液與硫化鈷溶液之間的質(zhì)量比為1 0.4;反應(yīng)生成硫化錳和硫酸鈷及硫化銨的混合 物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾；步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為45. 90kg硫化錳產(chǎn)品；步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、分級冷卻、結(jié)晶，分別得到硫 酸鈷晶體及硫化銨晶體；步驟G、將步驟F所得硫酸鈷晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為105. 57kg硫酸鈷產(chǎn)品；步驟H、將步驟F所得硫化銨晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為4. 49kg硫化銨產(chǎn)品。實施例2， 包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的IOOOkg廢液(其中，包含120kg硫酸錳，15kg硫 酸銨和20kg硫酸)用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘渣濾餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時投入硫化鈷溶液進(jìn)行反 應(yīng)，濾液與硫化鈷溶液之間的質(zhì)量比為1 0.6;反應(yīng)生成硫化錳和硫酸鈷及硫化銨的混合 物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾；步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為68. 84kg硫化錳產(chǎn)品 ；步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、分級冷卻、結(jié)晶，分別得到硫銨晶體；步驟G、將步驟F所得硫酸鈷晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為158. 35kg硫酸鈷產(chǎn)Pm ；步驟H、將步驟F所得硫化銨晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為6. 73kg硫化銨產(chǎn)品。實施例3， 包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的IOOOkg廢液(其中，包含120kg硫酸錳，15kg硫 酸銨和20kg硫酸)用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘渣濾餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時投入硫化鈷溶液進(jìn)行反 應(yīng)，濾液與硫化鈷溶液之間的質(zhì)量比為1 0.8;反應(yīng)生成硫化錳和硫酸鈷及硫化銨的混合 物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾；步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為91. 79kg硫化錳產(chǎn)Pm ；步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、分級冷卻、結(jié)晶，分別得到硫 酸鈷晶體及硫化銨晶體；步驟G、將步驟F所得硫酸鈷晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為211. 13kg硫酸鈷產(chǎn)Pm ；步驟H、將步驟F所得硫化銨晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為8. 98kg硫化銨產(chǎn)品。上述實施例，只是本專利技術(shù)的較佳實施例，并非用來限制本專利技術(shù)實施范圍，故凡以本 專利技術(shù)權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本專利技術(shù)權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。權(quán)利要求1. ，其 特征在于，包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾； 步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘渣濾餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品； 步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時投入硫化鈷溶液進(jìn)行反應(yīng)，濾 液與硫化鈷溶液之間的質(zhì)量比為1 0. 4 0. 8 ；反應(yīng)生成硫化錳和硫酸鈷及硫化銨的混 合物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾； 步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫化錳產(chǎn)品； 步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、分級冷卻、結(jié)晶，分別得到硫酸鈷 晶體及硫化銨晶體；步驟G、將步驟F所得硫酸鈷晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫酸鈷產(chǎn)品； 步驟H、將步驟F所得硫化銨晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫化銨產(chǎn)品。全文摘要本專利技術(shù)涉及生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液利用的
，特別是；本專利技術(shù)主要是先將對苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，得到濾液進(jìn)行蒸餾過濾，濾餅深加工得到硫化錳產(chǎn)品；濾液再進(jìn)行減壓蒸餾后分別進(jìn)一步深加工分別得到硫酸鈷和硫化銨產(chǎn)品；本專利技術(shù)既能干干凈凈的吞掉廢液，減輕廢液對環(huán)境的污染；又能制得有價值的硫化錳、硫酸鈷和硫化銨產(chǎn)品，不僅具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單，是一種比較實際的處理和利用方法。文檔編號C02F1/64GK1021151本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種用生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液制造硫化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鈷和硫化銨的方法，其特征在于，包括如下制備步驟：步驟Ａ、將生產(chǎn)對苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟Ｂ、將步驟Ａ中抽濾所得單質(zhì)殘渣濾餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟Ｃ、將步驟Ａ中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時投入硫化鈷溶液進(jìn)行反應(yīng)，濾液與硫化鈷溶液之間的質(zhì)量比為１∶０．４～０．８；反應(yīng)生成硫化錳和硫酸鈷及硫化銨的混合物Ｉ；步驟Ｄ、將步驟Ｃ中所得的混合物Ｉ用過濾器進(jìn)行過濾；步驟Ｅ、將步驟Ｄ中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫化錳產(chǎn)品；步驟Ｆ、將步驟Ｄ中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、分級冷卻、結(jié)晶，分別得到硫酸鈷晶體及硫化銨晶體；步驟Ｇ、將步驟Ｆ所得硫酸鈷晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫酸鈷產(chǎn)品；步驟Ｈ、將步驟Ｆ所得硫化銨晶體經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為硫化銨產(chǎn)品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何云，
申請(專利權(quán))人：何云，
類型：發(fā)明
國別省市：44
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