本發(fā)明專利技術(shù)涉及生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液制造氫氧化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鋰和氨水的方法；本發(fā)明專利技術(shù)主要是先將對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，得到濾液進(jìn)行蒸餾過濾，濾餅深加工得到氫氧化錳產(chǎn)品；濾液再進(jìn)行減壓蒸餾后分別進(jìn)一步深加工分別得到硫酸鋰和氨水產(chǎn)品；本發(fā)明專利技術(shù)既能干干凈凈的吞掉廢液，減輕廢液對(duì)環(huán)境的污染；又能制得有價(jià)值的氫氧化錳、硫酸鋰和氨水產(chǎn)品，不僅具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單，是一種比較實(shí)際的處理和利用方法。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液利用的
，特別是一種用生產(chǎn) 對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液制造氫氧化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鋰和氨水的方法。
技術(shù)介紹
對(duì)苯二酚是重要的有機(jī)中間體，我國已于20世紀(jì)70年代研制并已投入工業(yè)化生 產(chǎn)。目前國內(nèi)主要采取用苯胺_ 二氧化錳工藝生產(chǎn)對(duì)苯二酚，該工藝與國外的苯酚_雙氧 水工藝相比，具有產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是廢液的排放量大。通常的狀態(tài) 下，每生產(chǎn)一噸對(duì)苯二酚約有四十噸含錳廢水。對(duì)苯二酚的含錳廢液里面的化學(xué)組分為硫 酸錳的含量11 12%，硫酸銨含量為1.4 1.6%，硫酸含量為1.8 2.2%，單質(zhì)元素殘 渣5 6%。目前國內(nèi)一些生產(chǎn)廠利用含錳廢液制取晶體硫酸錳或普通碳酸鹽，以及高純碳 酸錳等。高純碳酸錳是理想的高性能強(qiáng)磁性材料，是近代迅速發(fā)展起來的錳硅合金、錳鋁合 金、高性能二氧化錳產(chǎn)品的主要原料。目前高純碳酸錳主要是用作軟磁鐵氧磁性材料，一般 以電解錳或硫酸錳、碳酸氫銨等為原料制取。但是目前也沒有一種用生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生 的含錳廢液制造氫氧化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鋰和氨水的方法的相關(guān)報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種用生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液制造氫氧化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鋰 和氨水的方法，該方法不僅工藝簡單，而且能有效處理廢液的同時(shí)還能制得多種有價(jià)值的產(chǎn)品。為了達(dá)到上述的目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為， 包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘?jiān)鼮V餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時(shí)投入氫氧化鋰溶液進(jìn)行反 應(yīng)，所述濾液與氫氧化鋰溶液之間的質(zhì)量比為1 0.12 0.52;反應(yīng)生成氫氧化錳和硫酸 鋰及氨水的混合物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾；步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為氫氧化錳產(chǎn)品；步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、冷凝包裝得到氨水產(chǎn)品；步驟G、將步驟E中減壓蒸餾所剩下的液體進(jìn)行蒸餾、冷卻、結(jié)晶、包裝成為硫酸鋰 晶體產(chǎn)品。本專利技術(shù)主要是先將對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，得到濾液進(jìn)行蒸餾 過濾，濾餅深加工得到氫氧化錳產(chǎn)品；濾液再進(jìn)行減壓蒸餾后分別進(jìn)一步深加工分別得到硫酸鋰和氨水產(chǎn)品；本專利技術(shù)既能干干凈凈的吞掉廢液，減輕廢液對(duì)環(huán)境的污染；又能制得 有價(jià)值的氫氧化錳、硫酸鋰和氨水產(chǎn)品，不僅具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且工藝及 生產(chǎn)設(shè)備簡單，是一種比較實(shí)際的處理和利用方法。其化學(xué)反應(yīng)方程式為MnS04+2Li0H = = = = = Mn (OH) 2+Li2S04(NH4) 2S04+2Li0H = = = = = 2NH40H+Li2S04H2S04+2Li0H = = = = = Li2S04+H20具體的實(shí)施方式實(shí)施例1， 包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的IOOOkg廢液(其中，包含120kg硫酸錳，15kg硫 酸銨和20kg硫酸)用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘?jiān)鼮V餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時(shí)投入氫氧化鋰溶液進(jìn)行反 應(yīng)，所述濾液與氫氧化鋰溶液之間的質(zhì)量比為1 0.12;反應(yīng)生成氫氧化錳和硫酸鋰及氨 水的混合物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾；步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為26. 78kg氫氧化錳產(chǎn)Pm ；步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、冷凝包裝得到2. 63kg氨水產(chǎn)Pm ；步驟G、將步驟E中減壓蒸餾所剩下的液體進(jìn)行蒸餾、冷卻、結(jié)晶、包裝成為 42. 59kg硫酸鋰晶體產(chǎn)品。實(shí)施例2， 包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的IOOOkg廢液(其中，包含120kg硫酸錳，15kg硫 酸銨和20kg硫酸)用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘?jiān)鼮V餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時(shí)投入氫氧化鋰溶液進(jìn)行反 應(yīng)，所述濾液與氫氧化鋰溶液之間的質(zhì)量比為1 0.32;反應(yīng)生成氫氧化錳和硫酸鋰及氨 水的混合物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾；步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為71. 42kg氫氧化錳產(chǎn)Pm ；步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、冷凝包裝得到7. Okg氨水產(chǎn)Pm ；步驟G、將步驟E中減壓蒸餾所剩下的液體進(jìn)行蒸餾、冷卻、結(jié)晶、包裝成為113. 57kg硫酸鋰晶體產(chǎn)品。實(shí)施例3， 包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的IOOOkg廢液(其中，包含120kg硫酸錳，15kg硫 酸銨和20kg硫酸)用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘?jiān)鼮V餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時(shí)投入氫氧化鋰溶液進(jìn)行反 應(yīng)，所述濾液與氫氧化鋰溶液之間的質(zhì)量比為1 0.52;反應(yīng)生成氫氧化錳和硫酸鋰及氨 水的混合物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾；步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為116. 06kg氫氧化錳產(chǎn) 步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、冷凝包裝得到11. 39kg氨水女口廣 PFt ；步驟G、將步驟E中減壓蒸餾所剩下的液體進(jìn)行蒸餾、冷卻、結(jié)晶、包裝成為 184. 56kg硫酸鋰晶體產(chǎn)品。上述實(shí)施例，只是本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非用來限制本專利技術(shù)實(shí)施范圍，故凡以本 專利技術(shù)權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本專利技術(shù)權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。權(quán)利要求1. ，其 特征在于，包括如下制備步驟步驟A、將生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾； 步驟B、將步驟A中抽濾所得單質(zhì)殘?jiān)鼮V餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品； 步驟C、將步驟A中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時(shí)投入氫氧化鋰溶液進(jìn)行反應(yīng)， 所述濾液與氫氧化鋰溶液之間的質(zhì)量比為1 0.12 0.52;反應(yīng)生成氫氧化錳和硫酸鋰 及氨水的混合物I ；步驟D、將步驟C中所得的混合物I用過濾器進(jìn)行過濾； 步驟E、將步驟D中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為氫氧化錳產(chǎn)品； 步驟F、將步驟D中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、冷凝包裝得到氨水產(chǎn)品； 步驟G、將步驟E中減壓蒸餾所剩下的液體進(jìn)行蒸餾、冷卻、結(jié)晶、包裝成為硫酸鋰晶體女口廣PR ο全文摘要本專利技術(shù)涉及生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液利用的
，特別是；本專利技術(shù)主要是先將對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，得到濾液進(jìn)行蒸餾過濾，濾餅深加工得到氫氧化錳產(chǎn)品；濾液再進(jìn)行減壓蒸餾后分別進(jìn)一步深加工分別得到硫酸鋰和氨水產(chǎn)品；本專利技術(shù)既能干干凈凈的吞掉廢液，減輕廢液對(duì)環(huán)境的污染；又能制得有價(jià)值的氫氧化錳、硫酸鋰和氨水產(chǎn)品，不僅具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單，是一種比較實(shí)際的處理和利用方法。文檔編號(hào)C01D15/06GK102115192SQ20101061593公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日專利技術(shù)者何云 申請(qǐng)人:何云本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種用生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的含錳廢液制造氫氧化錳聯(lián)產(chǎn)硫酸鋰和氨水的方法，其特征在于，包括如下制備步驟：步驟Ａ、將生產(chǎn)對(duì)苯二酚所產(chǎn)生的廢液用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾；步驟Ｂ、將步驟Ａ中抽濾所得單質(zhì)殘?jiān)鼮V餅用于開發(fā)其它產(chǎn)品；步驟Ｃ、將步驟Ａ中抽濾所得濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，同時(shí)投入氫氧化鋰溶液進(jìn)行反應(yīng)，所述濾液與氫氧化鋰溶液之間的質(zhì)量比為１∶０．１２～０．５２；反應(yīng)生成氫氧化錳和硫酸鋰及氨水的混合物Ｉ；步驟Ｄ、將步驟Ｃ中所得的混合物Ｉ用過濾器進(jìn)行過濾；步驟Ｅ、將步驟Ｄ中過濾所得濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝成為氫氧化錳產(chǎn)品；步驟Ｆ、將步驟Ｄ中所得的硫澄清的濾液經(jīng)減壓蒸餾、冷凝包裝得到氨水產(chǎn)品；步驟Ｇ、將步驟Ｅ中減壓蒸餾所剩下的液體進(jìn)行蒸餾、冷卻、結(jié)晶、包裝成為硫酸鋰晶體產(chǎn)品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：何云，
類型：發(fā)明
國別省市：44
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