全自動液壓壓磚機的充液閥制造技術

本實用新型專利技術為自動壓磚機的充液閥，包括充液閥芯、充液閥座、控制油缸，充液閥芯為底面寬上端面窄的“工”字形，充液閥座固定在充液閥座下方；其特征是，還包括擋板、位于擋板下方與擋板固定連接的柱塞和活塞柱；活塞柱位于充液閥芯的正上方，與充液閥芯上端面固定連接，其底面直徑小于充液閥芯上端面的直徑；活塞柱的底部一段設有以活塞柱外周面為內環的環形油腔，環形油腔的外環直徑等于充液閥芯上端面的直徑；柱塞伸入所述壓機體內部，從柱塞底部向下延伸出一段柱形空腔，作為柱形油腔，柱形油腔的形狀與柱塞垂直下移的軌跡相吻合；控制油路一、二與環形油腔和柱形油腔控制連接。本實用新型專利技術結構緊湊，強度和工作可靠性更好。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種液壓壓磚機，特別涉及一種全自動液壓壓磚機的充液閥。
技術介紹
充液閥是全自動液壓壓磚機的重要的零部件之一，其主要作用是在工作液壓缸快 速前進或者后退時打開，使得工作油腔快速充入或者排出油液；而在工作液壓缸工作時可 以可靠的關閉，保證工作油腔可以進行加壓工作。現有的充液閥，主要有兩種結構形式，其中充液閥芯一般形狀都是底面寬上端面 窄的類“工”字形第一種充液閥的結構是由充液閥芯、充液閥座和控制油缸組成。控制油缸本體與 充液閥座固定，活塞則與充液閥芯連接固定。當需要充液閥打開時，控制油缸上腔進壓力油 同時下腔排油，活塞下行，充液閥芯打開與充液閥座形成間隙，油液從上油箱充入工作油缸 內。當需要充液閥關閉時，控制油缸下腔進壓力油同時上腔排油，活塞上行，充液閥芯與充 液閥座接觸封閉，工作油缸油腔可以封閉進行加壓。第二種充液閥的結構是由充液閥芯、充液閥座、彈簧和控制油缸組成。控制油缸本 體與壓機體固定，活塞下端在最上位時則與充液閥芯最上端有微小間隙。當需要充液閥打 開時，控制油缸上腔進壓力油同時下腔排油，活塞下行頂住充液閥芯克服彈簧力打開與充 液閥座形成間隙，油液從上油箱充入工作油缸內。當需要充液閥關閉時，控制油缸下腔進壓 力油同時上腔排油，活塞上行，充液閥芯在彈簧力作用下上行與充液閥座接觸封閉，工作油 缸油腔可以封閉進行加壓。由于充液閥是安裝在壓機體和油缸內部的零部件，維修作業時成本高、停機時間 長；因此充液閥工作的可靠性就非常重要。上述兩種現有的充液閥結構在工作過程中，由于 高頻率高負載的運動，容易造成彈簧疲勞斷裂以及活塞與充液閥芯剛性連接應力集中處的 破壞，充液閥的使用壽命較短、故障率高，一旦停機維修就會造成較大的損失。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，工作可靠性高、使用壽命長、故障率低 的全自動液壓壓磚機的充液閥。為達上述目的，本技術采用如下的技術方案一種全自動液壓壓磚機的充液 閥，包括充液閥芯、充液閥座，所述充液閥芯為底面寬上端面窄的“工”字形，所述充液閥座 固定在壓機體下方；其特征是，還包括擋板、位于擋板下方與擋板固定連接的柱塞和活塞 柱；所述活塞柱位于所述充液閥芯的正上方，與所述充液閥芯上端面固定連接，其底面直徑 小于所述充液閥芯上端面的直徑；所述活塞柱的底部一段設有以活塞柱外周面為內環的環 形油腔，所述環形油腔的外環直徑等于所述充液閥芯上端面的直徑；所述柱塞伸入所述充 液閥座內部壓機體內部，從柱塞底部向下延伸出一段柱形空腔，作為柱形油腔，所述柱形油 腔的形狀與所述柱塞垂直下移的軌跡相吻合；控制油路一與環形油腔控制連接；控制油路二與柱形油腔控制連接。為了更好地實現本技術，所述柱塞>兩個，并沿活塞柱的周向分布。所述柱塞 相對于活塞柱的垂直平分線對稱分布，是優選方案，這樣有利于提高充液閥芯移動的平穩度。所述充液閥芯與所述活塞柱一體成形，這樣的結構緊湊合理，強度和可靠性更好。本技術的工作過程是這樣的1、當控制油路一打開，控制油缸的壓力油從此 進入環形油腔，在環形油腔內壓力油的作用下，充液閥芯下行打開，工作油缸油腔快速充油 或排油；同時帶動活塞柱、擋板和柱塞向下運行，柱形油腔內的壓力油通過控制油路二排 出；2、當控制油路二打開，控制油缸的壓力油從此進入柱形油腔，推動柱塞上行，同時帶動 擋板、活塞柱和充液閥芯上行，充液閥芯上行關閉，工作油缸油腔封閉可以進行加壓工作； 與此同時環形油腔內的壓力油通過控制油路一排出。本技術相對于現有技術具有的主要優點及效果是1、本技術的充液閥，采用主要依靠液壓來實現充液閥芯打開和關閉，液壓的 主要受力點處不需要機械連接，因此避免了充液閥高頻率高負載的運動造成的彈簧疲勞斷 裂或者活塞與充液閥芯剛性連接應力集中處破壞的機械故障，提高了充液閥工作的穩定性 和安全性。2、本技術的充液閥，將充液閥芯與活塞柱一體成形，結構更緊湊，強度和工作 可靠性更好。附圖說明圖1是本技術的充液閥的結構示意圖；其中，1為擋板，2為柱塞，3為環形油腔，4為柱形油腔，5為控制油路一，6為控制 油路二，7為充液閥座，8為充液閥芯，9為活塞柱，10為與工作油缸連通的工作油路。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施 方式不限于此。實施例本技術的充液閥的結構如圖1所示，包括充液閥芯8、充液閥座7、控制油缸， 充液閥芯8為底面寬上端面窄的類“工”字形，充液閥座7固定在壓機體下方，充液閥座上 還設有與工作油缸相連通的工作油路10 ；本充液閥還包括擋板1、位于擋板1下方與擋板1 通過螺釘緊固連接的柱塞2和一支活塞柱9 ；活塞柱9位于充液閥芯8的正上方，與充液閥 芯8上端面固定連接，其底面直徑小于充液閥芯8上端面的直徑；活塞柱9的底部一段設有 以活塞柱9外周面為內環的環形油腔3，環形油腔3的外環直徑等于充液閥芯8上端面的直 徑；充液閥芯8與活塞柱9 一體成形是優選方案，這樣的強度最好，結構更緊湊。柱塞2伸入充液閥閥座7內部，從柱塞2底部向下延伸出一段柱形空腔，作為柱形 油腔4，柱形油腔4的形狀與柱塞2垂直下移的軌跡相吻合；本例采用兩支柱塞的結構，兩 支柱塞相對于活塞柱的垂直平分線對稱分布，這樣有利于加強充液閥芯運行的平穩性。控制油缸通過控制油路一 5與環形油腔控制連接；控制油缸通過控制油路二 6與柱形油腔控制連接。控制油路一為一路或多路，沿活塞柱的周向分布。本技術的工作過程是這樣的1、當控制油路一打開，壓力油從此進入環形油 腔，在環形油腔內壓力油的作用下，充液閥芯下行打開，工作油缸油腔快速充油或排油；充 液閥芯下行的同時帶動活塞柱、擋板和柱塞向下運行，柱形油腔內的壓力油通過控制油路 二排出；2、當控制油路二打開，壓力油從此進入柱形油腔，推動柱塞上行，柱塞上行的同時 帶動擋板、活塞柱和充液閥芯上行，充液閥芯上行關閉，工作油缸油腔封閉可以進行加壓工 作；與此同時環形油腔內的壓力油通過控制油路一排出。上述實施例為本技術較佳的實施方式，但本技術的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種全自動液壓壓磚機的充液閥，包括充液閥芯、充液閥座，所述充液閥芯為底面寬上端面窄的“工”字形，所述充液閥座固定在壓機體下方；其特征是，還包括擋板、位于擋板下方與擋板固定連接的柱塞和活塞柱；所述活塞柱位于所述充液閥芯的正上方，與所述充液閥芯上端面固定連接，其底面直徑小于所述充液閥芯上端面的直徑；所述活塞柱的底部一段設有以活塞柱外周面為內環的環形油腔，所述環形油腔的外環直徑等于所述充液閥芯上端面的直徑；所述柱塞伸入所述充液閥座內部，從柱塞底部向下延伸出一段柱形空腔，作為柱形油腔，所述柱形油腔的形狀與所述柱塞垂直下移的軌跡相吻合；控制油路一與環形油腔控制連接；所述控制油路二與柱形油腔控制連接。

【技術特征摘要】
1.一種全自動液壓壓磚機的充液閥，包括充液閥芯、充液閥座，所述充液閥芯為底面寬 上端面窄的“工”字形，所述充液閥座固定在壓機體下方；其特征是，還包括擋板、位于擋板 下方與擋板固定連接的柱塞和活塞柱；所述活塞柱位于所述充液閥芯的正上方，與所述充 液閥芯上端面固定連接，其底面直徑小于所述充液閥芯上端面的直徑；所述活塞柱的底部 一段設有以活塞柱外周面為內環的環形油腔，所述環形油腔的外環直徑等于所述充液閥芯 上端面的直徑；所述柱塞伸入所述充液閥座內部，從柱塞底部向下延伸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘廣松，
申請(專利權)人：廣東捷成工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44