一種半蓄熱式旋轉床設備及生產大尺寸高活度石灰的工藝方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種半蓄熱式生產大尺寸高活度石灰旋轉床設備及工藝方法，頂燃燒嘴和蓄熱燒嘴的應用，以及較長均熱區(qū)的旋轉床設計，使石灰石10～200mm粒度均可同時燒制，礦石資源得到了充分利用。實現(xiàn)了小、中、大不同尺寸粒度石灰石的分層布料，有效防止了過燒、生燒的問題發(fā)生，生燒率小于0.5％，使石灰的活度提高到380～420ml。旋轉床技術的應用使石灰產品粉末由常規(guī)設備的12～30％降到3.0～5.0％，日產量達到1500～4000噸，實現(xiàn)石灰的高效率、高質量生產。旋轉床高溫煙氣用于預熱石灰石，高溫石灰熱量用于預熱助燃空氣，系統(tǒng)熱量得到高效綜合利用，綜合能耗低，生產成本低，經濟效益和社會效益顯著。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及石灰的生產工藝，尤其涉及一種蓄熱式生產大尺寸高活度石灰旋轉床設備及工藝方法。
技術介紹
石灰廣泛應用于鋼鐵冶金、有色冶金、電石生產、化工等工業(yè)領域，對石灰的質量不斷提出更高的質量要求。目前石灰生產的工藝和設備主要有套筒式豎窯、鏈箅機回轉窯、并流蓄熱式雙膛豎窯、雙D窯、梁式燒嘴豎窯、懸浮窯、CID窯等等。中國專利申請 200810017556. 6公開了一種用于生產優(yōu)質電石的原料、高品質石灰的大型節(jié)能氣燒窯，采用一種臺車式細長水平窯。中國專利申請200910086155.0公開了一種活性石灰的燒制工藝，采用多級旋風預熱系統(tǒng)、分解爐與多級旋風冷卻器在內的預熱——懸浮煅燒裝置，用于生產石灰粉。中國專利申請200710054579. X公開了一種階梯活性石灰豎窯及其煅燒工藝， 在700 800°C停留3-5小時，在1250 1300°C溫度下停留2-3小時，生產效率低。中國專利申請200810231(^8.0公開了一種密閉式電石爐尾氣作為回轉窯用燃料進行煅燒活性石灰的方法，是將冷卻凈化后的電石爐尾氣和焦粉或煤粉送入回轉窯。中國專利申請 201010232611. 0公開了一種活性石灰生產裝置，涉及一種以煤粉為燃料回轉窯的活性石灰生產裝置。中國專利申請2004200874 . 0公開了一種利用焦炭的活性石灰豎窯設備。中國專利申請200420120497. 2公開了一種氣燒活性石灰豎窯設備。現(xiàn)有窯爐存在如下缺陷(1)無法實現(xiàn)小中大尺寸石灰石的同爐燒制，石灰石礦資源利用率低。(2)石灰生過燒率3 14%，無法生產出生過燒率小于0.5%的高質量工業(yè)用石灰，石灰活度270 380ml，質量波動大。(3)石灰產品粉末高達12 30%。(4)日產量300 1000噸，最大日產量只有1000噸，無法實現(xiàn)更大規(guī)模生產，生產效率低、綜合能耗尚ο
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提出了一種半蓄熱式生產大尺寸高活度石灰旋轉床設備及工藝方法，解決了目前石灰生產中礦石資源利用率低、生燒或過燒難以控制、石灰活度波動大、生產效率低、破碎率高、石灰粉末含量高、綜合成品能耗高的問題，尤其是解決了 10 200mm大尺寸高活度石灰混合煅燒的技術難題，一套設備日生產高活度石灰1500 4000噸，生燒率小于0. 5%，活度380 420ml，粉末小于5. 0% .一種半蓄熱式旋轉床設備，包括旋轉床、預熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品輸料系統(tǒng)；預熱系統(tǒng)在旋轉床布料側的上方位置，并通過布料器( 和振動篩C3)與旋轉床相連；除塵系統(tǒng)通過煙氣管道04)與預熱系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)在旋轉床出料側下方位置，通過出料機(17)和出料槽(16)與冷卻系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)通過成品料槽(13)與成品輸料系統(tǒng)相連。優(yōu)選的，所述旋轉床包括布料區(qū)(1)、加熱區(qū)(5)、高溫區(qū)(7)、均熱區(qū)(8)和出料區(qū)(9)，布料區(qū)(1)、加熱區(qū)(5)、高溫區(qū)(7)、均熱區(qū)⑶和出料區(qū)(9)依次首尾相連；振動篩(3)和布料器( 安裝在布料區(qū)(1)的上方，布料器O)、振動篩C3)和布料區(qū)(1)由上到下依次相連，布料器( 與其上方預熱系統(tǒng)的料槽00)相連；加熱區(qū)( 與預熱器經高溫煙道⑷相連。加熱區(qū)(5)和高溫區(qū)(7)的爐頂安裝有頂燃燒嘴(6)。均熱區(qū)(8) 爐體的兩側安裝有蓄熱燒嘴(10)和蓄熱室(11)。出料區(qū)(9)的旋轉床床面一側連接出料機(17)。優(yōu)選的，旋轉床床面由耐火材料組成，耐火材料分三層，下部是輕質耐火磚、中部是黏土磚、上表面是高鋁磚。優(yōu)選的，所述預熱系統(tǒng)包括料槽00)、預熱器、上料設備0 、礦石料倉03) 和煙氣管道04)。預熱器通過底部的料槽OO)與布料器( 相連；預熱器下部經高溫煙道(4)與旋轉床的加熱區(qū)( 相連；預熱器頂部經礦石料倉與上料設備0 相連，上料設備0 輸送的物料經礦石料倉進入預熱器01)。優(yōu)選的，所述上料設備0 優(yōu)選皮帶輸送機，或是斗式提升機等設備。優(yōu)選的，所述預熱系統(tǒng)包括兩套完全相同的預熱器和第二預熱器(A21)，包括第二料槽(A20)、第二預熱器(A21)、第二上料設備(A22)、第二礦石料倉(A2!3)和第二煙氣管道(AM)，連接形式與預熱器完全相同。即第二預熱器(A21)通過底部的第二料槽(A20)與布料器(2)相連；第二預熱器(A21)下部經高溫煙道⑷與旋轉床的加熱區(qū)(5) 相連；第二預熱器(A21)頂部經第二礦石料倉(A2!3)與第二上料設備糊相連，第二上料設備糊輸送的物料經第二礦石料倉滅進入第二預熱器(A21)。優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)包括風機(12)、成品料槽(13)、冷卻器(15)、出料槽(16)、 和二次風管道(18)。冷卻器(1 上部與出料槽(16)相連，并通過出料槽(16)與旋轉床設備的出料機(17)相連，使高溫石灰流入冷卻器(15)；冷卻器(15)上部的另一側與二次風管道(18)相連，把二次燃燒風送往旋轉床；冷卻器(1 下部與成品料槽(1 相連，并通過成品料槽(1 把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。冷卻器(1 下部的一側連接有風機(12)。優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)包括兩套完全相同的冷卻器(15)和第二冷卻器(A15)， 三通閥(19)；包括第二風機(A12)、第二成品料槽(A13)、第二冷卻器(A15)、第二出料槽 (A16)、第二二次風管道(A18)，連接形式與冷卻器(15)完全相同。即第二冷卻器(A15) 上部與第二出料槽(A16)相連，并通過第二出料槽(A16)與旋轉床設備的出料機(17)相連，使高溫石灰流入第二冷卻器(A15)；第二冷卻器(AM)上部的另一側與第二二次風管道 (A18)相連，并通過三通閥(19)與二次風管道(18)共同把二次燃燒風送往旋轉床；第二冷卻器(AK)下部與第二成品料槽(AU)相連，并通過第二成品料槽(AU)把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。第二冷卻器(AK)下部的一側連接有第二風機(A12)。優(yōu)選的，所述旋轉床成品輸料系統(tǒng)是成品輸料機(14)，優(yōu)選皮帶輸料機，或是鏈斗式輸料機等設備。優(yōu)選的，所述出料機(17)是水冷推桿出料機，或是水冷螺旋出料機。優(yōu)選的所述冷卻器(1 是豎式冷卻器，或是鏈箅式冷卻器。優(yōu)選的所述預熱器是豎式預熱器，或是鏈箅式預熱器。優(yōu)選的，所述的除塵系統(tǒng)包括煙氣管道04)，除塵器0 ，除塵風機06)和排煙管道07)。除塵器05)的一端經煙氣管道04)與預熱器相連接，除塵器05)的另一端依次與除塵風機06)和排煙管道(XT)相連。優(yōu)選的，除塵器0 的一端經煙氣管道 (24)和第二煙氣管道(A24)分別與預熱器和第二預熱器(A21)相連接。本專利技術還提供一種半蓄熱式旋轉床生產大尺寸高活度石灰的工藝方法，其特征是，把粒度為10 200mm石灰石經礦石預熱器預熱到800 900°C，送入旋轉床；在旋轉床中，石灰石被快速加熱到1000 1200°C高溫快速分解、900 1100°C均熱達到完全分解，然后經冷卻器冷卻到80 100°C得到高活度、高純度優(yōu)質工業(yè)用石灰。本專利技術提供一種半蓄熱式旋轉床生產高活度石灰的方法，包括如下步驟1)石灰石經上料設備直接送入預熱器；或送入礦石料倉，經礦石料倉送入預熱器；2)礦石預熱器利用來自旋轉床的高溫煙氣預熱石灰石至800 900°C ；3)預熱后的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種半蓄熱式旋轉床設備，包括旋轉床、預熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品輸料系統(tǒng)；預熱系統(tǒng)在旋轉床布料側的上方位置，并通過布料器（２）和振動篩（３）與旋轉床相連；除塵系統(tǒng)通過煙氣管道（２４）與預熱系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)在旋轉床出料側下方位置，通過出料機（１７）和出料槽（１６）與冷卻系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)通過成品料槽（１３）與成品輸料系統(tǒng)相連。

【技術特征摘要】
1.一種半蓄熱式旋轉床設備，包括旋轉床、預熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品輸料系統(tǒng)；預熱系統(tǒng)在旋轉床布料側的上方位置，并通過布料器( 和振動篩C3)與旋轉床相連；除塵系統(tǒng)通過煙氣管道04)與預熱系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)在旋轉床出料側下方位置，通過出料機(17)和出料槽(16)與冷卻系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)通過成品料槽(13)與成品輸料系統(tǒng)相連。2.如權利要求1所述的半蓄熱式旋轉床設備，其特征在于所述旋轉床包括布料區(qū)(I)、加熱區(qū)(5)、高溫區(qū)(7)、均熱區(qū)(8)和出料區(qū)(9)，布料區(qū)(1)、加熱區(qū)(5)、高溫區(qū)(7)、 均熱區(qū)(8)和出料區(qū)(9)依次首尾相連；振動篩C3)和布料器( 安裝在布料區(qū)(1)的上方，布料器O)、振動篩C3)和布料區(qū)(1)由上到下依次相連，布料器O)與其上方預熱系統(tǒng)的料槽OO)相連；加熱區(qū)(5)與預熱器經高溫煙道⑷相連。加熱區(qū)(5)和高溫區(qū)(7)的爐頂安裝有頂燃燒嘴(6)。均熱區(qū)(8)爐體的兩側安裝有蓄熱燒嘴(10)和蓄熱室(II)。出料區(qū)(9)的旋轉床床面一側連接出料機(17)。旋轉床床面由耐火材料組成，耐火材料分三層，下部是輕質耐火磚、中部是黏土磚、上表面是高鋁磚。優(yōu)選的，所述預熱系統(tǒng)包括料槽OO)、預熱器、上料設備0 、礦石料倉和煙氣管道04)。預熱器通過底部的料槽00)與布料器( 相連；預熱器下部經高溫煙道(4)與旋轉床的加熱區(qū)( 相連；預熱器頂部經礦石料倉與上料設備 (22)相連，上料設備0 輸送的物料經礦石料倉進入預熱器01)。優(yōu)選的，所述上料設備0 優(yōu)選皮帶輸送機，或是斗式提升機等設備。3.如權利要求1或2所述的半蓄熱式旋轉床設備，其特征在于所述預熱系統(tǒng)包括兩套完全相同的預熱器和第二預熱器(A21)，包括第二料槽(A20)、第二預熱器(A21)、第二上料設備(A22)、第二礦石料倉(A2!3)和第二煙氣管道(AM)；第二預熱器(A21)通過底部的第二料槽(A20)與布料器( 相連；第二預熱器(A21)下部經高溫煙道(4)與旋轉床的加熱區(qū)( 相連；第二預熱器(A21)頂部經第二礦石料倉(A23)與第二上料設備(A22) 相連，第二上料設備糊輸送的物料經第二礦石料倉(A2!3)進入第二預熱器(A21)。4.如權利要求1所述的半蓄熱式旋轉床設備，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括風機 (12)、成品料槽(13)、冷卻器(15)、出料槽(16)、和二次風管道(18)。冷卻器(15)上部與出料槽(16)相連，并通過出料槽(16)與旋轉床設備的出料機(17)相連，使高溫石灰流入冷卻器(1 ；冷卻器(1 上部的另一側與二次風管道(18)相連，把二次燃燒風送往旋轉床；冷卻器(1 下部與成品料槽(1 相連，并通過成品料槽(1 把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。冷卻器(1 下部的一側連接有風機(12)。5.如權利要求1或4所述的半蓄熱式旋轉床設備，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括兩套完全相同的冷卻器(巧)和第二冷卻器(A15)，三通閥(19)；包括第二風機(A12)、第二成品料槽(A13)、第二冷卻器(A15)、第二出料槽(A16)、第二二次風管道(A18)；第二冷卻器(AK)上部與第二出料槽(A16)相連，并通過第二出料槽(A16)與旋轉床設備的出料機 (17)相連，使高溫石灰流入第二冷卻器(A15)；第二冷卻器(AM)上部的另一側與第二二次風管道(A18)相連，并通過三通閥(19)與二次風管道(18)共同把二次燃燒風送往旋轉床； 第二冷卻器(AK)下部與第二成品料槽(AU)相連，并通過第二成品料槽(AU)把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。第二冷卻器(AK)下部的一側連接有第二風機(A12)。6.如權利要求1所述的半蓄熱式旋轉床設備，其特征在于所述成品輸料系統(tǒng)是成品輸料機(14)，所述成品輸料機優(yōu)選皮帶輸料機，或是鏈斗式輸料機等設備；所述出斗機 (17)是水冷推桿...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周生獻，
申請(專利權)人：周生獻，
類型：發(fā)明
國別省市：95