型鋼飛剪機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種型鋼飛剪機，包括減速機構、剪切機構和傳動電機，所述傳動電機的輸出軸與所述減速機構的輸入軸連接，所述減速機構通過輸出軸與剪切機構結合為一體。有益效果是：減速機構與剪切機構為一整體，結構簡單緊湊，減少了參與剪切運動的機構零部件的數量和重量，以降低剪切機構運動的慣量值，減少速度的變化量，提高飛剪機剪切機構的靈敏穩定性和定位精度；并且剪切機構設置獨特的角鋼剪刃，實現倍尺分斷優化剪切，從而提高飛剪機的剪切質量。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種飛剪機，特別是涉及一種適合角鋼型材軋件的型鋼飛剪機。
技術介紹
型鋼飛剪機是在軋件運動中對軋件實施剪切工藝的一種設備，是連續式軋鋼生產線 上不可缺少的、非常關鍵的設備。特別是，隨著現代化鋼材生產的產量和品種不斷增加，軋鋼需 要高速、連續化生產，飛剪機的需求量不斷增加，對飛剪機的設計和制造質量提出了更高的要 求。由于是在運動中對軋件實施剪切，因此，對型鋼飛剪機的運動特性、反應靈敏性、動作準確 性，以及工作穩定可靠性等各方面，都必須具有很高的要求，現有的飛剪機很難滿足上述要求。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種反應靈敏、動作準確，工作穩定可靠 的型鋼飛剪機。本技術所采用的技術方案是一種型鋼飛剪機，包括減速機構、剪切機構和傳 動電機，所述傳動電機的輸出軸與所述減速機構的輸入軸連接，所述減速機構通過輸出軸 與剪切機構結合為一體。所述減速機構為二齒輪等速比傳動機構，包括輸入軸和上輸出軸；所述剪切機 構包括上下剪頭和設置在上下剪頭上的角鋼上剪刃和角鋼下剪刃；所述輸入軸和上輸出 軸分別和剪切機構的角鋼上剪刃和角鋼下剪刃連接；所述輸入軸上的齒輪與上輸出軸上的 齒輪嚙合，驅動上剪刃和角鋼下剪刃旋轉。所述上剪刃的刃口與角鋼下剪刃的刃口相適配。本技術的有益效果是減速機構與剪切機構為一整體，結構簡單緊湊，減少了 參與剪切運動的機構零部件的數量和重量，以降低剪切機構運動的慣量值，減少速度的變 化量，提高飛剪機剪切機構的靈敏穩定性和定位精度；并且剪切機構設置獨特的角鋼剪刃， 實現倍尺分斷優化剪切，從而提高飛剪機的剪切質量。附圖說明圖1是飛剪機平面示意圖；圖2是上下剪頭示意圖。圖中1.傳動電機2.輸入軸3.上輸出軸4.剪切機構5.軋件6.角鋼上剪刃7.角鋼下剪刃具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對飛剪機作進一步詳細說明如圖1和圖2所示，本技術型鋼飛剪機，包括減速機構、剪切機構4和傳動電 機1，傳動電機1的輸出軸與輸入軸2通過鼓形齒聯軸器連接傳遞動力，所述減速機構通 過輸出軸與剪切機構結合為一體，一體結構緊湊可減少參與剪切運動的機構零部件的數量 和重量，以降低剪切機構運動的慣量值，減少速度的變化量，提高飛剪機剪切機構的靈敏穩 定性和定位精度，從而提高飛剪機的剪切質量；所述減速機構為二齒輪等速比傳動機構，包 括輸入軸2和上輸出軸3，其中的輸入軸2也是減速機構的下輸出軸；所述剪切機構4包 括上下剪頭和分別設置在上下剪頭上的角鋼上剪刃6和角鋼下剪刃7，所述上剪刃6的刃 口與角鋼下剪刃7的刃口相適配，剪刃上剪切部位設計成角鋼形狀，配合剪刃上的嚙合曲 面，對軋件進行剪切，即上剪刃6的刃口為凹形倒三角，下剪刃7的刃口即為凸形正三角，飛 剪剪切面平整，剪切力矩大；所述輸入軸2和上輸出軸3分別和剪切機構的角鋼上剪刃6和 角鋼下剪刃7連接；所述輸入軸2上的齒輪與上輸出軸3上的齒輪嚙合，驅動上剪刃6和角 鋼下剪刃7旋轉，實現反向旋轉，以剪切工件5。本飛剪機特別適合剪切截面為彡500mm2的軋件，其剪切速度2 10m/S。型鋼飛剪機特別適用型材(角鋼)軋鋼生產線，對連軋生產線上的軋件實施倍尺分 斷優化剪切。值得指出的是，本技術的保護范圍并不局限于上述具體實例方式，根據本實 用新型的基本技術構思，本領域普通技術人員無需經過創造性勞動，即可聯想到的實施方 式，均屬于本實用的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種型鋼飛剪機，其特征在于，包括減速機構、剪切機構（４）和傳動電機（１），所述傳動電機（１）的輸出軸與所述減速機構的輸入軸連接，所述減速機構通過輸出軸與剪切機構結合為一體。

【技術特征摘要】
1.一種型鋼飛剪機，其特征在于，包括減速機構、剪切機構(4)和傳動電機(1)，所述傳 動電機(1)的輸出軸與所述減速機構的輸入軸連接，所述減速機構通過輸出軸與剪切機構結合為一體。2.根據權利要求1所述的型鋼飛剪機，其特征在于所述減速機構為二齒輪等速比傳 動機構，包括輸入軸(2)和上輸出軸(3)；所述剪切機構(4)包括上下剪頭和設置在上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙繼學，
申請(專利權)人：天津市博控機電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：12