脫泡機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種脫泡機，包括：機架；真空容器，其安裝在機架上；設(shè)置在真空容器內(nèi)的聯(lián)動盤；多個聯(lián)動桿，每個聯(lián)動桿的上端與聯(lián)動盤相連；多個副容器，其繞真空容器的中心設(shè)在真空容器內(nèi)；多個副攪拌槳，其設(shè)置在所述真空容器內(nèi)，每個副攪拌槳的上端與聯(lián)動盤相連且下端伸入對應(yīng)的副容器內(nèi)；和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在所述機架上，其中所述驅(qū)動裝置通過傳動組件分別與所述聯(lián)動桿的下端和所述多個副容器相連以驅(qū)動所述聯(lián)動桿、所述多個副攪拌槳、和所述多個副容器繞所述真空容器的中心公轉(zhuǎn)且同時所述多個副容器自轉(zhuǎn)。根據(jù)本實用新型專利技術(shù)的脫泡機，氣泡脫出速度高、脫泡效果好從而可適用于大粘度漿料的脫泡。（*該技術(shù)在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種脫泡機，尤其是涉及一種適于配制后的高粘度漿料脫泡處理的脫泡機。
技術(shù)介紹
片材，例如以氧化鋯作為基材在上面涂覆陶瓷漿料生產(chǎn)的片材，以其良好的熱穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性，耐熱沖擊性在工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)片材的漿料在配制過程會有大量的氣泡產(chǎn)生，粘度越大，氣泡含量越高，氣泡將引起片材表面質(zhì)量變差，結(jié)皮，開裂等， 因此需要脫泡。傳統(tǒng)漿料脫泡的方式為真空條件下，通過攪拌漿攪拌容器中的漿料來實現(xiàn)脫泡， 例如中國專利申請200820047692. 5描述了一種脫泡機。但是這種傳統(tǒng)的方式對大粘度漿料不適用，例如陶瓷漿料。因為對于粘度較大的漿料，需要加大真空度，延長攪拌時間，而加大真空度，漿料中水的沸點會降低，常溫下水分會揮發(fā)的更快，延長攪拌時間，漿料中容易揮發(fā)的成分也會流失更多，從而可能導致漿料成分變化，影響制成的片材的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)的一個目的在于提出一種氣泡脫出速度高、脫泡效果好，生產(chǎn)效率高、可有效防止有機成分的揮發(fā)、漿料穩(wěn)定性較高的脫泡機。根據(jù)本技術(shù)的脫泡機，包括機架；真空容器，所述真空容器安裝在所述機架上；設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的聯(lián)動盤；多個聯(lián)動桿，每個聯(lián)動桿的上端與所述聯(lián)動盤相連； 多個副容器，所述多個副容器繞所述真空容器的中心設(shè)在所述真空容器內(nèi)；多個副攪拌槳， 所述多個副攪拌槳設(shè)置在所述真空容器內(nèi)，每個副攪拌槳的上端與所述聯(lián)動盤相連且下端伸入對應(yīng)的副容器內(nèi)；和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在所述機架上，其中所述驅(qū)動裝置通過傳動組件分別與所述聯(lián)動桿的下端和所述多個副容器相連以驅(qū)動所述多個副攪拌槳、所述聯(lián)動桿和所述多個副容器繞所述真空容器的中心公轉(zhuǎn)且同時所述多個副容器自轉(zhuǎn)。根據(jù)本技術(shù)的脫泡機，由于副容器在自轉(zhuǎn)的同時能夠公轉(zhuǎn)因此氣泡脫出速度高、脫泡效果好從而可適用于大粘度漿料的脫泡。且根據(jù)本技術(shù)上述實施例的脫泡機， 生產(chǎn)效率高，從而可有效防止有機成分的揮發(fā)且漿料的穩(wěn)定性較高。本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。附圖說明本技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本技術(shù)一個實施例的脫泡機的立體示意圖；圖2是圖1所示脫泡機的局部剖視圖；圖3是圖1所示脫泡機的局部剖視平面圖；和圖4是圖1所示脫泡機的動密封裝置的剖視圖。具體實施方式下面詳細描述本技術(shù)的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)而不是要求本技術(shù)必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介相連， 對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。下面參考圖1 圖4描述根據(jù)本技術(shù)實施例的脫泡機。根據(jù)本技術(shù)實施例的脫泡機包括機架1、真空容器2、聯(lián)動盤81、多個聯(lián)動桿 82、多個副容器4、多個副攪拌槳41和驅(qū)動裝置5。其中，真空容器2安裝在機架1上；聯(lián)動盤81設(shè)置在真空容器2內(nèi)；每個聯(lián)動桿 82的上端與聯(lián)動盤81相連；多個副容器4繞真空容器2的中心設(shè)置在真空容器2內(nèi)；多個副攪拌槳41設(shè)置在真空容器2內(nèi)，且每個副攪拌槳41的上端與聯(lián)動盤81相連且下端伸入對應(yīng)的副容器4內(nèi)；驅(qū)動裝置5安裝在機架1上，且驅(qū)動裝置5通過傳動組件分別與聯(lián)動桿 82的下端和多個副容器4相連以驅(qū)動聯(lián)動桿82、多個副攪拌槳41和多個副容器4繞真空容器2的中心公轉(zhuǎn)同時副容器4自轉(zhuǎn)。根據(jù)本技術(shù)上述實施例的脫泡機，副容器4在自轉(zhuǎn)的同時繞真空容器2的中心公轉(zhuǎn)，而副攪拌槳41與副容器4同步繞真空容器2的中心公轉(zhuǎn)，因此氣泡脫出速度高、脫泡效果好，從而適用于大粘度漿料的脫泡。且根據(jù)本技術(shù)上述實施例的脫泡機，生產(chǎn)效率高，從而可有效防止有機成分的揮發(fā)且漿料的穩(wěn)定性較高。在本技術(shù)的一些具體示例中，如圖2和圖3所示，所述傳動組件包括傳動軸 51、主動盤71、多個副容器軸72、固定內(nèi)齒圈73、恒星齒輪74和多個行星齒輪75。具體地， 傳動軸51的一端與驅(qū)動裝置5相連而另一端伸入到真空容器2內(nèi)；主動盤71安裝在傳動軸51上且位于真空容器2內(nèi)；多個副容器軸72繞傳動軸51可旋轉(zhuǎn)地安裝在主動盤71上； 固定內(nèi)齒圈73安裝在真空容器2的內(nèi)底面上；恒星齒輪74套在傳動軸51上且位于主動盤 71的上方；多個行星齒輪75分別安裝在多個副容器軸72上且每個行星齒輪75分別與恒星齒輪74和固定內(nèi)齒圈73嚙合，其中多個副容器4分別安裝在多個行星齒輪75的上表面。可選地，如圖1 圖3所示，所述脫泡機進一步包括主容器3和主攪拌槳31。其中，主容器3設(shè)置在真空容器2內(nèi)且安裝在恒星齒輪74的上表面；主攪拌槳31設(shè)置在真空容器2內(nèi)，主攪拌槳31的上端與聯(lián)動盤81和真空容器2的內(nèi)頂面中的一個相連，且主攪拌槳31的下端伸入主容器3內(nèi)。下面以詳細描述根據(jù)本專利技術(shù)上述實施例的工作原理。首先描述通過驅(qū)動裝置5對傳動組件進行驅(qū)動的原理以及各傳動組件之間的相對運動情況。由驅(qū)動裝置5驅(qū)動傳動軸51旋轉(zhuǎn)從而帶動安裝在傳動軸51上的主動盤71轉(zhuǎn)動，并進而通過安裝在主動盤71上的副容器軸72而帶動行星齒輪75繞著恒星齒輪74 (也即繞著真空容器2的中心)公轉(zhuǎn)，而由于行星齒輪75與固定內(nèi)齒圈73及恒星齒輪74嚙合， 因此行星齒輪75在繞著恒星齒輪74公轉(zhuǎn)的同時也會自轉(zhuǎn)。而由于行星齒輪75的自轉(zhuǎn)進一步帶動恒星齒輪74自轉(zhuǎn)。這里需要說明的是，行星齒輪75與恒星齒輪74的自轉(zhuǎn)方向是相反的，且在嚙合處行星齒輪75與恒星齒輪74處的線速度是大小相同方向相反的。另外， 由于恒星齒輪74是通過傳動軸51的轉(zhuǎn)動由行星齒輪75帶動的，因此滿足以下關(guān)系ω傳R固=ω恒R恒=ω行R行(上式中，ω表示傳動軸51的旋轉(zhuǎn)角速度，R_表示固定內(nèi)齒圈73的半徑，ω恒表示恒星齒輪74的角速度，Rte表示恒星齒輪74的半徑，ω 表示行星齒輪75的角速度，R 行表示行星齒輪75的半徑。)由于固定內(nèi)齒圈73的半徑必然大于恒星齒輪74的半徑，因此由上式可知恒星齒輪74的旋轉(zhuǎn)角速度與傳動軸51的旋轉(zhuǎn)角速度(亦是主動盤71、副攪拌槳41、副容器4繞真空容器2中心的旋轉(zhuǎn)角速度)是不同的。并且，可以通過設(shè)定恒星齒輪74與行星齒輪75 之間的直徑比來實現(xiàn)使恒星齒輪74與行星齒輪75之間以不同的角速度比進行自轉(zhuǎn)從而滿足不同漿料的脫泡速度要求。接下來描述副容器4內(nèi)的漿料的脫泡原理。如上所述，行星齒輪75在繞著真空容器2的中心公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，由此帶動安裝在行星齒輪75上的副容器4在繞著主容器3(即繞著真空本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
１．一種脫泡機，其特征在于，包括：機架；真空容器，所述真空容器安裝在所述機架上；設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的聯(lián)動盤；多個聯(lián)動桿，每個聯(lián)動桿的上端與所述聯(lián)動盤相連；多個副容器，所述多個副容器繞所述真空容器的中心設(shè)在所述真空容器內(nèi)；多個副攪拌槳，所述多個副攪拌槳設(shè)置在所述真空容器內(nèi)，每個副攪拌槳的上端與所述聯(lián)動盤相連且下端伸入對應(yīng)的副容器內(nèi)；和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在所述機架上，其中所述驅(qū)動裝置通過傳動組件分別與所述聯(lián)動桿的下端和所述多個副容器相連以驅(qū)動所述聯(lián)動桿、所述多個副攪拌槳、和所述多個副容器繞所述真空容器的中心公轉(zhuǎn)且同時所述多個副容器自轉(zhuǎn)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種脫泡機，其特征在于，包括 機架；真空容器，所述真空容器安裝在所述機架上； 設(shè)置在所述真空容器內(nèi)的聯(lián)動盤； 多個聯(lián)動桿，每個聯(lián)動桿的上端與所述聯(lián)動盤相連； 多個副容器，所述多個副容器繞所述真空容器的中心設(shè)在所述真空容器內(nèi)； 多個副攪拌槳，所述多個副攪拌槳設(shè)置在所述真空容器內(nèi)，每個副攪拌槳的上端與所述聯(lián)動盤相連且下端伸入對應(yīng)的副容器內(nèi)；和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在所述機架上，其中所述驅(qū)動裝置通過傳動組件分別與所述聯(lián)動桿的下端和所述多個副容器相連以驅(qū)動所述聯(lián)動桿、所述多個副攪拌槳、和所述多個副容器繞所述真空容器的中心公轉(zhuǎn)且同時所述多個副容器自轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫泡機，其特征在于，所述傳動組件包括 傳動軸，所述傳動軸的一端與所述驅(qū)動裝置相連而另一端伸入到真空容器內(nèi)； 主動盤，所述主動盤安裝在所述傳動軸上且位于所述真空容器內(nèi)；多個副容器軸，所述多個副容器軸繞所述傳動軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述主動盤上； 固定內(nèi)齒圈，所述固定內(nèi)齒圈安裝在所述真空容器的內(nèi)底面上； 恒星齒輪，所述恒星齒輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述傳動軸上且位于所述主動盤的上方；和多個行星齒輪，所述多個行星齒輪分別安裝在所述多個副容器軸上且每個行星齒輪分別與所述恒星齒輪和所述固定內(nèi)齒圈嚙合，其中所述多個副容器分別安裝在所述多個行星齒輪的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫泡機，其特征在于，進一步包括主容器，所述主容器設(shè)置在所述真空容器內(nèi)且安裝在所述恒星齒輪的上表面；和主攪拌槳，所述主攪拌槳設(shè)置在所述真空容器內(nèi)，所述主攪拌槳的上端與所述聯(lián)動盤和真空容器...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任東飛，李志海，張榮福，郝書奎，
申請(專利權(quán))人：比亞迪股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94