溫度和壓力雙控制開關制造技術

一種溫度和壓力雙控制開關，包括外殼、開關盒和隔膜，隔膜設置在外殼和開關盒之間，在隔膜下部的開關盒的上部空腔內設置有壓力開關機構，壓力開關機構包括第一接受部件、第二接受部件、第一順動盤、第二順動盤、動作桿和壓力開關桿，隔膜設置有兩層，兩層隔膜緊密貼合，下層隔膜的兩端向下彎折形成托板，第一接受部件的左右兩側固定在下層隔膜的托板上，其與下層隔膜之間形成有空腔，此外，第一接受部件、第一順動盤、動作桿和壓力開關桿的中部共同形成一貫通的中心孔。本實用新型專利技術可同時對系統中的壓力和溫度進行雙重控制，根據壓力和溫度變化，有限地啟動保護電路，消除溫度和壓力變化對整個系統產生的影響，對整個系統起到了很好的保護作用。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓力開關，尤其是一種溫度和壓力共同控制的開關的，屬于 開關

技術介紹
圖1為傳統的壓力開關的剖面結構示意圖。如圖1所示傳統的壓力開關包括具有內部空間的外殼10、與外殼10結合在一起 的開關盒13，其中外殼10的上端中部為流體通路，其與開關盒頂端之間還設置有隔膜12， 隔膜12形成外殼10和開關盒13的分隔體，而在隔膜12兩側的外殼10與開關盒13頂端 之間還設置有密封部件11，密封部件11為彈性體，在隔膜12下部的開關盒13的上部空腔 內則設置有壓力開關機構。上述的壓力開關機構包括第一接受部件15、第二接受部件16、第一順動盤17、第 二順動盤19、動作桿18和壓力開關桿20，其中第一接受部件15為一中間向上彎折形成平面凸起的彎折體，其平面凸起的平面 與隔膜貼合，在第一接受部件15的兩端則向下形成有向下凸出部15a，向下凸出部1 與位 于第一接受部件15下部的第一順動盤17的兩側接觸；第二接受部件16的兩端向上伸出，包住第一接受部件15的兩端及第一順動盤17， 第二接受部件16的中心部開有中心孔，而在其底面中間還設置有中間凸出部16b，使中心 孔的周圍壁向下方突出，動作桿18設置在上述的中心孔內，且動作桿18的頂端位于第一順 動盤17的下部，此外，第二接受部件16的上部表面還設置有向上凸出部16a，向上凸出部 16a與第一順動盤17的底面接觸；第二順動盤19設置在第二接受部件16的下部，其周邊緣固定在開關盒13的內壁 上。壓力開關桿20橫向置于開關盒13內，其一端為壓力觸點21，壓力觸點21的下部 為壓力固定觸點22，壓力觸點21與壓力固定觸點22相對設置，構成壓力開關，且壓力開關 桿20的中部位置與動作桿18的底面接觸。壓力開關的工作方式為流體通過流體通路流入，其產生的壓力下壓隔膜12，隔膜12下壓第一接受部件 15，第一接受部件15的向下凸出部1 下壓第一順動盤17，第一順動盤變形，下壓與其接觸 的第二接受部件16的向上凸出部16a，進而下壓第二接受部件16，第二接受部件16的中間 凸出部16b向下推壓第二順動盤19，第二順動盤19發生形變，而第一順動盤變形同時下壓 動作桿18，動作桿18向下推壓壓力開關桿20，壓力開關桿20 —端的壓力觸點21向下與壓 力固定觸點22接觸，開關關閉。如果壓力降低，則第二順動盤19向原狀態回復，則動作桿18、第一順動盤17、第二 接受部件16和第一接受部件15都向上回復，此時，開關打開。我們知道，上述的壓力開關主要用于制冷裝置中的冷凍循環管路中，但是在實際的工作系統中，其內部溫度的增高或降低也對整個系統產生影響，所以傳統型壓力開關無 法實現溫度控制，無法準確地感應溫度變化，進而無法啟動保護電路，消除溫度變化對整個 系統產生的影響，對整個系統的保護不到達到最好。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種可有效感知壓力和溫 度變化，并能準確提供雙重保護的溫度和壓力雙控制開關。本技術是通過以下技術方案來實現的一種溫度和壓力雙控制開關，包括外殼、開關盒和隔膜，隔膜設置在外殼和開關盒 之間，在隔膜下部的開關盒的上部空腔內設置有壓力開關機構，壓力開關機構包括第一接 受部件、第二接受部件、第一順動盤、第二順動盤、動作桿和壓力開關桿，其特征在于，上述 的隔膜設置有兩層，兩側隔膜緊密貼合，其中下層隔膜的兩端向下彎折形成托板，第一接受 部件的左右兩側固定在下層隔膜的托板上，其與下層隔膜之間形成有空腔，此外，第一接受 部件、第一順動盤、動作桿和壓力開關桿的中部共同形成一貫通的中心孔。在下層隔膜下部的開關盒的上部空腔內還設置有溫度開關機構。上述的溫度開關機構包括溫度彈片、推動桿和溫度開關桿，其中溫度彈片設置在 第一接受部件與下層隔膜形成的空腔內，而推動桿則設置在第一接受部件、第一順動盤、動 作桿和壓力開關桿共同形成的中心孔內，推動桿的頂端位于溫度彈片的下部，而其低端則 位于溫度開關桿的上部，此外，溫度開關桿的一端設置有溫度觸點，溫度觸點的下部為溫度 固定觸點，溫度觸點與溫度固定觸點相對設置，構成溫度開關。本技術的有益效果是本技術通過在普通的壓力開關內設置溫度開關， 可同時對系統中的壓力和溫度進行雙重控制，根據壓力和溫度變化，有限地啟動保護電路， 消除溫度和壓力變化對整個系統產生的影響，對整個系統起到了很好的保護作用。附圖說明圖1為傳統的壓力開關的剖面結構示意圖；圖2為本技術--實施例的剖面結構示意匿U圖中主要附圖標記含義為10、外殼11、密封部件12、隔膜12a、下層隔膜13、開關盒15、第一接受部件15a、向下凸出部16、第二接受部件16a、向上凸出部16b、中間凸出部17、第一順動盤18、動作桿19、第二順動盤20、壓力開關桿21、壓力觸點22、壓力固定觸點23、溫度開關桿23a、溫度觸點M、溫度固定觸點25、溫度彈片26、推動桿。具體實施方式下面將結合附圖，詳細說明本技術的具體實施方式圖2為本技術一實施例的剖面結構示意圖。如圖2所示溫度和壓力雙控制開關，包括外殼10、開關盒13和隔膜12，隔膜12 設置在外殼10和開關盒13之間，在隔膜12下部的開關盒13的上部空腔內設置有壓力開 關機構，壓力開關機構包括第一接受部件15、第二接受部件16、第一順動盤17、第二順動盤 19、動作桿18和壓力開關桿20，上述的隔膜12設置有兩層，兩側隔膜緊密貼合，其中下層隔 膜12a的兩端向下彎折形成托板，第一接受部件15的左右兩側固定在下層隔膜1 的托板 上，其與下層隔膜1 之間形成有空腔，此外，第一接受部件15、第一順動盤17、動作桿18 和壓力開關桿20的中部共同形成一貫通的中心孔。在第一接受部件15的兩端向下形成有向下凸出部15a，向下凸出部15a與位于第 一接受部件15下部的第一順動盤17的兩側接觸；第二接受部件16設置在第一順動盤17的下部，其底面中間設置有中間凸出部 16b，使中心孔的周圍壁向下方突出，動作桿18設置在上述的中心孔內，且動作桿18的頂端 位于第一順動盤17的下部，此外，第二接受部件16的上部表面還設置有向上凸出部16a，向 上凸出部16a與第一順動盤17的底面接觸；第二順動盤19設置在第二接受部件16的下部，其周邊緣固定在開關盒13的內壁 上。壓力開關桿20橫向置于開關盒13內，其一端為壓力觸點21，壓力觸點21的下部 為壓力固定觸點22，壓力觸點21與壓力固定觸點22相對設置，構成壓力開關，且壓力開關 桿20的中部位置與動作桿18的底面接觸。在下層隔膜1 下部的開關盒13的上部空腔內還設置有溫度開關機構，其中，溫 度開關機構包括溫度彈片25、推動桿沈和溫度開關桿23，其中溫度彈片25設置在第一接 受部件15與下層隔膜1 形成的空腔內，而推動桿沈則設置在第一接受部件15、第一順 動盤17、動作桿18和壓力開關桿20共同形成的中心孔內，推動桿沈的頂端位于溫度彈片 25的下部，而其低端則位于溫度開關桿23的上部，此外，溫度開關桿23的一端設置有溫度 觸點23a，溫度觸點23a的下部為溫度固定觸點24，溫度觸點23a與溫度固定觸點M相對 設置，構成溫度開關。本技術的工作過程為(1)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種溫度和壓力雙控制開關，包括外殼、開關盒和隔膜，隔膜設置在外殼和開關盒之間，在隔膜下部的開關盒的上部空腔內設置有壓力開關機構，壓力開關機構包括第一接受部件、第二接受部件、第一順動盤、第二順動盤、動作桿和壓力開關桿，其特征在于，上述的隔膜設置有兩層，兩層隔膜緊密貼合，其中下層隔膜的兩端向下彎折形成托板，第一接受部件的左右兩側固定在下層隔膜的托板上，其與下層隔膜之間形成有空腔，此外，第一接受部件、第一順動盤、動作桿和壓力開關桿的中部共同形成一貫通的中心孔。

【技術特征摘要】
1.一種溫度和壓力雙控制開關，包括外殼、開關盒和隔膜，隔膜設置在外殼和開關盒之 間，在隔膜下部的開關盒的上部空腔內設置有壓力開關機構，壓力開關機構包括第一接受 部件、第二接受部件、第一順動盤、第二順動盤、動作桿和壓力開關桿，其特征在于，上述的 隔膜設置有兩層，兩層隔膜緊密貼合，其中下層隔膜的兩端向下彎折形成托板，第一接受部 件的左右兩側固定在下層隔膜的托板上，其與下層隔膜之間形成有空腔，此外，第一接受部 件、第一順動盤、動作桿和壓力開關桿的中部共同形成一貫通的中心孔。2.根據權利要求1所述的溫度和壓力雙控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙哲鉉，
申請(專利權)人：太平洋電子昆山有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32