一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室制造技術

本實用新型專利技術公開了一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，屬于煉鋼生產設備技術領域。提供一種不改變脫硫劑流動通道、喉口棒不易被卡死的煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室。一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，包括流化室本體、活動的安裝在流化室本體底部的喉口棒，在喉口棒上設置固定喉口，還包括一套驅動裝置，喉口棒通過所述的驅動裝置沿軸向移動；在固定喉口內安裝有錐形通孔的活動喉口。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，屬于煉鋼生產設備

技術介紹
脫硫工藝是在煉鋼過程中保證鋼材質量的第一道工序，隨著科技的發展，用戶對冶煉優質鋼、品種鋼，提出了更高要求。現有技術中的脫硫過程，是通過脫硫噴吹罐流態化室向鐵水中噴入脫硫劑來實現的，要保證鋼廠鐵水全脫硫的任務，必須保證脫硫設備的正常運行。減少設備故障和故障停機時間，是保證設備正常運行的前提，而設備設計缺陷是造成維修和故障處理困難的主要因素之一，現有脫硫設備采用的是脫硫噴吹罐流態化室喉口裝置為喉口棒固定式設計結構，在喉口棒上設置有固定喉口，使用中，通過手動旋轉喉口棒來調節喉口截面積的大小，達到調節噴入鐵水中的脫硫劑的多少的目的，隨著喉口截面積的減小，脫硫劑經過喉口進入鐵水中的通道變成曲線，如圖1中的箭頭，這樣脫硫劑很容易掉入喉口棒與流態化室下部安裝該喉口棒的安裝孔的間隙中，使喉口棒卡阻；喉口棒卡阻后，易造成脫硫劑噴吹速度不可調或調節困難；脫硫劑噴吹速度不可調或調節困難后，造成脫硫劑噴吹脈動的發生，從而使鐵水罐鐵水反應劇烈，鐵水罐內噴濺大鐵水損耗高；脫硫劑噴吹脈動發生后，造成脫硫劑不易控制其單耗，脫硫成本增加。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種不改變脫硫劑流動通道、喉口棒不易被卡死的煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室。為解決上述技術問題所采用的技術方案是一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，包括流化室本體、活動的安裝在流化室本體底部的喉口棒，在喉口棒上設置固定喉口，還包括一套驅動裝置，喉口棒通過所述的驅動裝置沿軸向移動；在固定喉口內安裝有錐形通孔的活動喉口。上述方案的優選方式是，錐形活動喉口的上部開口與流化室本體底部的出料口適配，下部開口的尺寸為6 12mm。進一步的是，驅動裝置為一臺氣動推桿，氣動推桿的伸縮端通過聯軸器與喉口棒連接，固定端與動力氣源連接。進一步的是，喉口棒的徑向尺寸比流態化室本體上安裝該喉口棒的安裝孔的尺寸小 0. 5mm。本技術的有益效果是通過在喉口棒上安裝一個驅動裝置，在固定喉口中安裝一個具有錐形通孔的活動喉口，在需要調節脫硫劑的吹入量時，只需起動驅動裝置將喉口棒上的固定喉口移出流態化室本體，再將需要口徑的錐形通孔的活動喉口安裝到固定喉口中，重新起動驅動裝置，將喉口棒送回流態化室本體中，使喉口棒的固定喉口與流態化室本體的出料口連通即可，調節方便、可靠，喉口截面積的大小通過更換活動喉口來實現，不改變脫硫劑的流動通道；每次更換活動喉口時，都將喉口棒在流態化室本體下部的喉口棒安裝孔中軸向移動較長的距離，能有效的清除殘留在喉口棒與安裝孔中的脫硫劑，從而使喉口棒不易容被卡死。附圖說明圖1為本技術現有技術中的脫硫劑流動通道示意圖；圖2為本技術改進后的脫硫噴吹罐流態化室結構示意圖。圖中標記為流化室本體1、出料口 11、安裝孔12、喉口棒2、固定喉口 3、活動喉口 4、上部開口 41、下部開口 42、驅動裝置5、聯軸器6。具體實施方式如圖2所示是本技術提供的一種不改變脫硫劑流動通道、喉口棒不易被卡死的煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，包括流化室本體1、活動的安裝在流化室本體1底部的喉口棒2，在喉口棒2上設置有固定喉口 3，還包括一套驅動裝置5，喉口棒2通過所述的驅動裝置5沿軸向移動；在固定喉口 3內安裝有錐形通孔的活動喉口 4 ；錐形活動喉口 4的上部開口 41與流化室本體1底部的出料口 11適配，下部開口 42的尺寸為6 12mm。這樣，在在需要調節脫硫劑的吹入量時，只需起動驅動裝置5將喉口棒2上的固定喉口 3移出流態化室本體1，再將需要口徑的錐形通孔的活動喉口 4安裝到固定喉口 3中，重新起動驅動裝置 5，將喉口棒2送回流態化室本體1中，使喉口棒2的固定喉口 3與流態化室本體1的出料口 11連通即可，調節方便、可靠，喉口截面積的大小通過更換活動喉口 4來實現，不改變脫硫劑的流動通道；每次更換活動喉口 4時，都將喉口棒2在流態化室本體1下部的喉口棒2 安裝孔12中軸向移動較長的距離，能有效的清除殘留在喉口棒2與安裝孔12中的脫硫劑， 喉口棒2不易容被卡死，脫硫劑的能按要求的劑量添加，也不會出現脈沖現象，能有效的降低脫硫成本。上述實施方式中的驅動裝置，可以是液壓缸體驅動，也可以是電動機驅動，液壓缸體驅動的成本較高，電動機驅動的結構較復雜，為了降低制造成本，簡化結構，驅動裝置5 為一臺氣動推桿，氣動推桿的伸縮端通過聯軸器6與喉口棒2連接，固定端與動力氣源連接。盡管采用了上述的軸向移動喉口棒2代替旋轉喉口棒2的結構，但是，在將脫硫劑吹入鐵水中時，仍然會有部分脫硫劑掉入喉口棒2與安裝孔12的間隙中，為了使喉口棒2 軸向移動時輕松、方便，喉口棒2的徑向尺寸比流化室本體1上安裝該喉口棒2的安裝孔12 的尺寸小0. 5mm。權利要求1.一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，包括流化室本體(1)、活動的安裝在流化室本體 (1)底部的喉口棒O)，在喉口棒( 上設置有固定喉口(3)，其特征在于還包括一套驅動裝置(5)，喉口棒( 通過所述的驅動裝置( 沿軸向移動；在固定喉口(3)內安裝有錐形通孔的活動喉口 G)。2.根據權利要求1所述的一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，其特征在于錐形活動喉口(4)的上部開口 Gl)與流化室本體(1)底部的出料口(11)適配，下部開口 G2)的尺寸為6 12mm。3.根據權利要求1所述的一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，其特征在于驅動裝置(5) 為一臺氣動推桿，氣動推桿的伸縮端通過聯軸器(6)與喉口棒( 連接，固定端與動力氣源連接。4.根據權利要求1 3中任一項所述的一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，其特征在于 喉口棒⑵的徑向尺寸比流態化室本體⑴上安裝該喉口棒⑵的安裝孔的尺寸小0. 5mm。專利摘要本技術公開了一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，屬于煉鋼生產設備
提供一種不改變脫硫劑流動通道、喉口棒不易被卡死的煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室。一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，包括流化室本體、活動的安裝在流化室本體底部的喉口棒，在喉口棒上設置固定喉口，還包括一套驅動裝置，喉口棒通過所述的驅動裝置沿軸向移動；在固定喉口內安裝有錐形通孔的活動喉口。文檔編號C21C1/02GK201933104SQ20102067169公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日專利技術者韓光華 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種煉鋼用脫硫噴吹罐流態化室，包括流化室本體（１）、活動的安裝在流化室本體（１）底部的喉口棒（２），在喉口棒（２）上設置有固定喉口（３），其特征在于：還包括一套驅動裝置（５），喉口棒（２）通過所述的驅動裝置（５）沿軸向移動；在固定喉口（３）內安裝有錐形通孔的活動喉口（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓光華，
申請(專利權)人：攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司，攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，
類型：實用新型
國別省市：51