試管沖洗涂液機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種試管沖洗涂液機(jī)，其包括機(jī)架(1)、輸管機(jī)構(gòu)、進(jìn)管機(jī)構(gòu)、沖洗涂液機(jī)構(gòu)、出管機(jī)構(gòu)、送管機(jī)構(gòu)、動力傳動機(jī)構(gòu)和操作控制系統(tǒng)；進(jìn)管機(jī)構(gòu)的進(jìn)管盤(31)的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口(311)；沖洗涂液機(jī)構(gòu)包括洗涂工位盤(41)、洗涂工位盤軸(42)、擺盤(43)、擺盤軸套(44)、噴水系統(tǒng)、噴氣系統(tǒng)和涂液系統(tǒng)；洗涂工位盤(41)的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口(411)；出管機(jī)構(gòu)的出管盤(51)的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口(511)；動力傳動機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)(81)、主傳動軸(82)、擺盤升降機(jī)構(gòu)、擺盤跟蹤機(jī)構(gòu)、管盤傳動機(jī)構(gòu)。其主要用于對采血管的清洗和涂油。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種制藥機(jī)械設(shè)備，特別是一種試管沖洗涂液機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，在使用采血管采集血液的過程中，血液在采血管里面流動時(shí)，既不能受到污染又不能破壞血液細(xì)胞，這樣要求采血管內(nèi)壁潔凈光滑，并在采血管內(nèi)壁涂上一層潤滑保護(hù)液(一般是硅油)，硅油可以防止采血管內(nèi)壁對血液中各種細(xì)胞的破壞；為了標(biāo)識區(qū)別血樣，采血管外壁同時(shí)得貼上一標(biāo)簽。目前對采血管進(jìn)行沖洗和涂硅油的做法是通過人工首先把采血管裝成一盒一盒的，瓶口朝下，再從下往上不停地沖壓力水，沖洗干凈后，再沖潔凈壓縮空氣，然后沖硅油， 最后從盒子上往下噴水，目的是把瓶子外壁的硅油沖洗掉，便于貼標(biāo)簽，再轉(zhuǎn)入下一道烘干工序。這樣對采血管進(jìn)行沖洗和涂硅油存在以下不足之處一、往瓶內(nèi)沖洗水及硅油時(shí)是散射沖洗，沒有對準(zhǔn)每個(gè)瓶子口沖洗，存在清洗死角；瓶子內(nèi)壁是否沖洗干凈，是否完全涂了硅油無法保證；同時(shí)沖洗后的水和涂后的硅油難以收集，造成水及硅油大量的浪費(fèi)； 二、沖完硅油后，瓶子外壁會留下很多硅油，為了沖洗掉硅油，采用加壓泵壓力沖洗，硅油會進(jìn)入沖洗后的水里，不能回收使用，浪費(fèi)大量的水及硅油；三、主要靠人工轉(zhuǎn)移盒子來完成各種工序，不符合GMP規(guī)范要求，且無法形成規(guī)模化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種試管沖洗涂液機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便；其能自動連續(xù)地完成進(jìn)管、沖洗、涂硅油和出管等工藝步驟；經(jīng)過其沖洗涂油后的采血管質(zhì)量好、合格率高；沖洗后的水和涂后的硅油能得到較好的回收利用。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種試管沖洗涂液機(jī)，其包括機(jī)架；其特征是其還包括進(jìn)管機(jī)構(gòu)、沖洗涂液機(jī)構(gòu)、出管機(jī)構(gòu)和動力傳動機(jī)構(gòu)；進(jìn)管機(jī)構(gòu)包括進(jìn)管盤和進(jìn)管盤軸， 進(jìn)管盤的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口，進(jìn)管盤安裝在進(jìn)管盤軸上端，進(jìn)管盤軸通過軸承活動安裝在機(jī)架上；沖洗涂液機(jī)構(gòu)包括洗涂工位盤、洗涂工位盤軸、擺盤、擺盤軸套、噴水系統(tǒng)、噴氣系統(tǒng)和涂液系統(tǒng)；洗涂工位盤的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口，相鄰卡管口的間距與進(jìn)管盤的周邊的相鄰卡管口的間距相適應(yīng)，洗涂工位盤安裝在洗涂工位盤軸的上端，洗涂工位盤軸通過軸承活動安裝在機(jī)架上，并保持洗涂工位盤邊沿與進(jìn)管盤的邊沿相鄰接，該鄰接處的洗涂工位盤的卡管口與進(jìn)管盤的卡管口相配合；擺盤的大小與洗涂工位盤相適應(yīng)，其通過擺盤軸套活動安裝在洗涂工位盤軸上并位于洗涂工位盤的下方；出管機(jī)構(gòu)包括出管盤和出管盤軸，出管盤的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口，出管盤安裝在出管盤軸的上端，出管盤軸通過軸承安裝在機(jī)架上并保持出管盤的一側(cè)邊沿與洗涂工位盤邊沿相鄰接，該鄰接處的洗涂工位盤的卡管口與出管盤的卡管口相配合；噴水系統(tǒng)、噴氣系統(tǒng)和涂液系統(tǒng)分別包括噴針和與噴針相連接的閥，其噴針分別安裝在擺盤上并與洗涂工位盤的位置相適應(yīng)；動力傳動機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、主傳動軸、擺盤升降機(jī)構(gòu)、擺盤跟蹤機(jī)構(gòu)、管盤傳動機(jī)構(gòu)；主傳動軸通過軸承活動安裝在機(jī)架上，主電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)與主傳動軸相連接；擺盤升降機(jī)構(gòu)連接在主傳動軸與擺盤之間，其可以帶動擺盤上下運(yùn)動；擺盤跟蹤機(jī)構(gòu)連接在主傳動軸與擺盤之間，其可以帶動擺盤來回轉(zhuǎn)動；管盤傳動機(jī)構(gòu)連接在主傳動軸與進(jìn)管盤軸、洗涂工位盤軸、出管盤軸之間，以便通過主傳動軸帶動進(jìn)管盤軸、洗涂工位盤軸、出管盤軸旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案是其還包括操作控制系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)包括可編程控制器、輸出設(shè)備和操作部件，可編程控制器包括處理器、存儲器、輸入輸出接口和電源；輸出設(shè)備包括顯視器或/和指示燈，操作部件包括操作按扭或/和操作鍵，輸出設(shè)備和操作部件均與可編程控制器的輸入輸出接口相連接；主電機(jī)通過電纜與操作控制系統(tǒng)的可編程控制器的輸入輸出接口相連接；噴水系統(tǒng)、噴氣系統(tǒng)和涂液系統(tǒng)的與噴針相連接的閥均為電磁閥，其均通過電纜與操作控制系統(tǒng)的可編程控制器的輸入輸出接口相連接。本技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案是其還包括輸管機(jī)構(gòu)、送管機(jī)構(gòu)，輸管機(jī)構(gòu)包括輸管電機(jī)和輸管傳送帶，輸管傳送帶通過軸和軸承活動安裝在機(jī)架上，輸管電機(jī)通過傳動結(jié)構(gòu)連接至輸管傳送帶的安裝軸，輸管機(jī)構(gòu)的輸管傳送帶的出管處與進(jìn)管盤的一側(cè)邊沿相鄰接；送管機(jī)構(gòu)包括送管電機(jī)和送管傳送帶，送管傳送帶通過軸和軸承活動安裝在機(jī)架上，送管傳送帶的傳送入口與出管盤的出管位置相鄰接，送管電機(jī)通過傳動結(jié)構(gòu)連接至送管傳送帶的安裝軸；輸管電機(jī)和送管電機(jī)均通過電纜與操作控制系統(tǒng)的可編程控制器的輸入輸出接口相連接。本技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的沖洗涂液機(jī)構(gòu)的噴水系統(tǒng)包括一次噴水針組、一次噴水閥、二次噴水針組和二次噴水閥；一次噴水針組與二次噴水針組分別包括多個(gè)噴水針，一次噴水針組與二次噴水針組分別通過一次噴水閥和二次噴水閥以及管道連接至高壓水源，一次噴水針組的各噴水針依次安裝在擺盤上并與上方的洗涂工位盤周邊上的卡管口的位置相適應(yīng)；二次噴水針組的各噴水針依次安裝在擺盤上并與上方的洗涂工位盤周邊上的卡管口的位置相適應(yīng)，二次噴水針組處于一次噴水針組對應(yīng)于洗涂工位盤的工位的后序工位的位置；所述的沖洗涂液機(jī)構(gòu)的噴氣系統(tǒng)包括一次噴氣針組、一次噴氣閥、二次噴氣針組和二次噴氣閥，一次噴氣針組和二次噴氣針組分別包括多根噴氣針，一次噴氣針組和二次噴氣針組的多根噴氣針分別依次安裝在擺盤上并與上方的洗涂工位盤周邊上的卡管口的位置相適應(yīng)，一次噴氣針組處于二次噴水針組對應(yīng)于洗涂工位盤的工位的后序工位的位置，一次噴氣針組通過一次噴氣閥和管道連接至高壓氣源；二次噴氣針組處于一次噴氣針組對應(yīng)于洗涂工位盤的工位的后序工位的位置，二次噴氣針組通過二次噴氣閥和管道連接至高壓氣源；所述的沖洗涂液機(jī)構(gòu)的涂液系統(tǒng)包括涂液噴針組和涂液閥組，涂液噴針組包括多根涂液噴針，多根涂液噴針分別依次安裝在擺盤上并與上方的洗涂工位盤周邊上的卡管口的位置相適應(yīng)，并且涂液噴針組位于一次噴氣針組和二次噴氣針組之間，涂液閥組包括多個(gè)涂液閥，涂液閥組的涂液閥的個(gè)數(shù)與涂液噴針組的涂液噴針的根數(shù)相對應(yīng)， 每根涂液噴針通過一個(gè)涂液閥和管道連接至高壓涂液源，高壓涂液源包括涂液箱、涂液過濾器和涂液泵，涂液泵通過管道與涂液箱相連接，涂液泵通過管道和涂液過濾器連接至涂液閥；一次噴水閥、二次噴水閥、一次噴氣閥、二次噴氣閥和涂液閥均為電磁閥，一次噴水閥、二次噴水閥、一次噴氣閥、二次噴氣閥和涂液閥均通過電纜與操作控制系統(tǒng)的可編程控制器的輸入輸出接口相連接。本技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的擺盤升降機(jī)構(gòu)包括升降凸輪和升降連桿，升降凸輪固定安裝在主傳動軸上，其一側(cè)開有凸輪槽，升降連桿的一端設(shè)有掛桿，掛桿的自由端掛入升降凸輪的凸輪槽內(nèi)，升降連桿的另一端與擺盤相連接；擺盤跟蹤機(jī)構(gòu)包括跟蹤凸輪、下關(guān)節(jié)軸承、轉(zhuǎn)軸和上關(guān)節(jié)軸承，跟蹤凸輪上開有跟蹤槽，轉(zhuǎn)軸通過軸承活動安裝在機(jī)架上，下關(guān)節(jié)軸承的一端通過其上安裝的支桿掛接在跟蹤凸輪的跟蹤槽內(nèi)，其另一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，上關(guān)節(jié)軸承的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，其另一端安裝在擺盤上；管盤傳動機(jī)構(gòu)包括進(jìn)管盤動力齒輪、進(jìn)管盤傳遞齒輪、洗涂工位盤動力齒輪和出管盤動力齒輪，進(jìn)管盤動力齒輪為錐齒輪，進(jìn)管盤動力齒輪固定安裝在進(jìn)管盤軸上，并與主傳動軸上安裝有的錐齒輪相嚙合，進(jìn)管盤傳遞齒輪固定安裝在進(jìn)管盤軸上，洗涂工位盤動力齒輪固定安裝在洗涂工位盤軸上并與進(jìn)管盤傳遞齒輪相嚙合；出管盤動力齒輪固定安裝在出管盤軸上并與洗涂工位盤動力齒輪相嚙合，進(jìn)管盤動力齒輪、進(jìn)管盤傳遞齒輪、洗本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種試管沖洗涂液機(jī)，其包括機(jī)架（１）；其特征是：其還包括進(jìn)管機(jī)構(gòu)、沖洗涂液機(jī)構(gòu)、出管機(jī)構(gòu)和動力傳動機(jī)構(gòu)；進(jìn)管機(jī)構(gòu)包括進(jìn)管盤（３１）和進(jìn)管盤軸（３２），進(jìn)管盤（３１）的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口（３１１），進(jìn)管盤（３１）安裝在進(jìn)管盤軸（３２）上端，進(jìn)管盤軸（３２）通過軸承活動安裝在機(jī)架（１）上；沖洗涂液機(jī)構(gòu)包括洗涂工位盤（４１）、洗涂工位盤軸（４２）、擺盤（４３）、擺盤軸套（４４）、噴水系統(tǒng)、噴氣系統(tǒng)和涂液系統(tǒng)；洗涂工位盤（４１）的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口（４１１），相鄰卡管口（４１１）的間距與進(jìn)管盤（３１）的周邊的相鄰卡管口（３１１）的間距相適應(yīng)，洗涂工位盤（４１）安裝在洗涂工位盤軸（４２）的上端，洗涂工位盤軸（４２）通過軸承活動安裝在機(jī)架（１）上，并保持洗涂工位盤（４１）邊沿與進(jìn)管盤（３１）的邊沿相鄰接，該鄰接處的洗涂工位盤（４１）的卡管口（４１１）與進(jìn)管盤（３１）的卡管口（３１１）相配合；擺盤（４３）的大小與洗涂工位盤（４１）相適應(yīng)，其通過擺盤軸套（４４）活動安裝在洗涂工位盤軸（４２）上并位于洗涂工位盤（４１）的下方；出管機(jī)構(gòu)包括出管盤（５１）和出管盤軸（５２），出管盤（５１）的周邊設(shè)有多個(gè)卡管口（５１１），出管盤（５１）安裝在出管盤軸（５２）的上端，出管盤軸（５２）通過軸承安裝在機(jī)架（１）上并保持出管盤（５１）的一側(cè)邊沿與洗涂工位盤（４１）邊沿相鄰接，該鄰接處的洗涂工位盤（４１）的卡管口（４１１）與出管盤（５１）的卡管口（５１１）相配合；噴水系統(tǒng)、噴氣系統(tǒng)和涂液系統(tǒng)分別包括噴針和與噴針相連接的閥，其噴針分別安裝在擺盤（４３）上并與洗涂工位盤（４１）的位置相適應(yīng)；動力傳動機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)（８１）、主傳動軸（８２）、擺盤升降機(jī)構(gòu)、擺盤跟蹤機(jī)構(gòu)、管盤傳動機(jī)構(gòu)；主傳動軸（８２）通過軸承活動安裝在機(jī)架（１）上，主電機(jī)（８１）通過減速機(jī)構(gòu)與主傳動軸（８２）相連接；擺盤升降機(jī)構(gòu)連接在主傳動軸（８２）與擺盤（４３）之間，其可以帶動擺盤（４３）上下運(yùn)動；擺盤跟蹤機(jī)構(gòu)連接在主傳動軸（８２）與擺盤（４３）之間，其可以帶動擺盤（４３）來回轉(zhuǎn)動；管盤傳動機(jī)構(gòu)連接在主傳動軸（８２）與進(jìn)管盤軸（３２）、洗涂工位盤軸（４２）、出管盤軸（５２）之間，以便通過主傳動軸（８２）帶動進(jìn)管盤軸（３２）、洗涂工位盤軸（４２）、出管盤軸（５２）旋轉(zhuǎn)。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李新華，廖曉飛，趙國強(qiáng)，羅南林，鐘濟(jì)芳，
申請(專利權(quán))人：衡陽鑫山機(jī)械設(shè)備制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：43