多向鋼管彎管機制造技術

一種多向鋼管彎管機，涉及一種金屬管的無切削加工設備，包括機架、彎管成形機構、半徑調整機構以及動力系統，所述的彎管成形機構由滾輪總成Ⅰ、滾輪總成Ⅱ和滾輪總成Ⅲ構成，該三組滾輪總成均采用軸向浮動滾輪總成，軸向浮動滾輪總成由滾輪體、軸承、滾輪軸、卡簧、壓板構成，滾輪軸為直徑由中部向兩端逐漸減小的階梯軸，該滾輪軸的兩端分別安裝在機架上；軸承分別與滾輪軸間隙配合，且兩個軸承至滾輪軸中部臺階分別有一定的距離，滾輪體通過該軸承浮動安裝在滾輪軸上，位于軸承外側的卡簧和壓板分別安裝在滾輪軸上。本實用新型專利技術能對鋼管進行空間多方向彎曲，具有結構簡單、操作方便等特點，適于在需要對鋼管進行空間多方向彎曲的場合中使用。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬管的無切削加工設備，特別是一種可對鋼管進行空間多方向彎曲的多向鋼管彎管機。
技術介紹
在預應力工程，特別是核電站安全殼預應力施工中的剛性導管制備時，需要對鋼管進行冷彎曲成一系列半徑規格，用以形成預應力管道。隨著核電站安全殼預應力工程技術的發展，對預應力管道提出了更高的要求，即需要對鋼管在兩個方向甚至多個方向上進行彎曲，形成空間多方向彎曲的鋼管。而目前的彎管機一般只能對一個方向的鋼管進行彎曲，如本申請人的授權公告號為C擬620598Y “滾輪式彎管機”，因此滿足不了要對鋼管進行空間多方向彎曲的要求；而授權公告號為CN100581674C “彎管機”雖然提出了一種可用于彎折多方向工件的彎管機，但其結構比較復雜，操作也不方便。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便并且可對鋼管進行空間多方向彎曲的多向鋼管彎管機。解決上述技術問題的技術方案是一種多向鋼管彎管機，包括機架、彎管成形機構、半徑調整機構以及動力系統，所述的彎管成形機構由滾輪總成I、滾輪總成II和滾輪總成III構成，所述的半徑調整機構包括調整螺母、調整桿以及分別與調整桿和彎管成形機構連接的擺動系統，所述彎管成形機構的滾輪總成I、滾輪總成II和滾輪總成III均采用軸向浮動滾輪總成。本技術的進一步技術方案是所述的軸向浮動滾輪總成由滾輪體、軸承、滾輪軸、卡簧、壓板構成，所述的滾輪軸為直徑由中部向兩端逐漸減小的階梯軸，該滾輪軸的兩端分別安裝在機架上；所述的軸承分別與滾輪軸間隙配合，并且兩個軸承的內側端面至滾輪軸中部臺階端面的距離分別為Ll和L2，該L1+L2的取值范圍為5mm ( L1+L2 ( IOOmm ； 所述的滾輪體通過該軸承浮動安裝在滾輪軸上，位于軸承外側的卡簧和壓板分別安裝在滾輪軸上。由于采用上述結構，本技術之多向鋼管彎管機與現有的彎管機相比，具有以下有益效果1、可對鋼管進行空間多方向彎曲由于本技術所述彎管成形機構的滾輪總成I、滾輪總成II和滾輪總成III均采用軸向浮動滾輪總成，該軸向浮動滾輪總成由滾輪體、軸承、滾輪軸、卡簧、壓板構成，其中軸承與滾輪軸為間隙配合，使得滾輪體可在滾輪軸上向左或向右分別有Li、L2的移動范圍，因此在彎管作業時，該三組滾輪總成能隨鋼管工件的形狀自動調整其位置，具有一定的自適應性，故能對鋼管進行空間多方向彎曲。32、結構簡單本技術的結構比較簡單，即是在原來只能對一個方向鋼管進行彎曲的現有滾輪式彎管機的基礎上，通過改變滾輪總成的軸承與滾輪軸之間的結構設計，就可以使滾輪總成具有一定的自適應性，從而能完成對空間多方向鋼管的彎曲。3、操作方便由于本技術未增加有其它復雜的機構，因此其操作仍同原滾輪式彎管機，比較方便。4、不易損傷鋼管由于本技術的三組滾輪總成均有一定的自適應性，因此在彎曲作業時，不易損傷鋼管。下面，結合附圖和實施例對本技術之多向鋼管彎管機的技術特征作進一步的說明。附圖說明圖1 本技術之多向鋼管彎管機的結構示意圖，圖2 圖1的A-A剖視放大圖，圖中，1-機架、 2-彎管成形機構，23-滾輪總成III，201-滾輪體，204-卡簧， 205-壓板，32-調整桿， 33-擺動系統，具體實施方式實施例一圖1中公開的是一種多向鋼管彎管機，包括機架1、彎管成形機構2、半徑調整機構3以及動力系統4，所述的彎管成形機構2由滾輪總成I 21、滾輪總成II 22和滾輪總成 III 23構成，所述的半徑調整機構3包括調整螺母31、調整桿32以及分別與調整桿32和彎管成形機構2連接的擺動系統33，所述彎管成形機構2的滾輪總成I 21、滾輪總成II 22和滾輪總成III 23均采用軸向浮動滾輪總成，該軸向浮動滾輪總成由滾輪體201、軸承202、滾輪軸203、卡簧204、壓板205構成(參見圖2)，所述的滾輪軸203為直徑由中部向兩端逐漸減小的階梯軸，該滾輪軸的兩端分別安裝在機架1上；所述的軸承202分別與滾輪軸203 間隙配合，并且兩個軸承202的內側端面至滾輪軸中部臺階端面的距離分別為Ll和L2，該 Ll+L2=50mm ；所述的滾輪體201通過該軸承202浮動安裝在滾輪軸203上，位于軸承202外側的卡簧204和壓板205分別安裝在滾輪軸203上。在本實施例中，所述的半徑調整機構3以及動力系統4均同現有的滾輪式彎管機， 這里不再對其結構作一一詳細。作為本實施例一的一種變換，所述兩個軸承202的內側端面至滾輪軸中部臺階端面的距離L1+L2也可以不是50mm，而是5 IOOmm中的任一數值，即L1+L2的取值范圍是 5 mm ^ L1+L2 彡 100mm。21-滾輪總成I，22-滾輪總成II， 202-軸承， 203-滾輪軸，3-半徑調整機構，31-調整螺母，4-動力系統，5-鋼管工件。下面以彎曲空間水平、垂直兩個方向的鋼管為例進行說明本技術的工作原理首先通過半徑調整機構3將彎管成形機構2調至水平方向所需彎曲半徑值，將需要彎曲的鋼管工件5放置在滾輪總成I 21上，啟動動力系統4，鋼管工件5將被自動吸進彎管機并進行彎曲，這樣會得到水平方向所需要的彎曲半徑；然后將鋼管工件5從另外一端取下，通過半徑調整機構3將彎管成形機構2調整至垂直方向所需要的彎曲半徑，并將鋼管工件5旋轉90度，同樣將鋼管工件5放置在滾輪總成I 21上，啟動動力系統，鋼管將被自動吸進彎管機并進行彎曲，這樣會得到垂直方向所需要的彎曲半徑，于是本技術便完成了對空間水平、垂直兩個方向鋼管的彎曲。權利要求1.一種多向鋼管彎管機，包括機架(1)、彎管成形機構(2)、半徑調整機構(3)以及動力系統(4)，所述的彎管成形機構(2)由滾輪總成I (21)、滾輪總成II (22)和滾輪總成111(23) 構成，所述的半徑調整機構(3)包括調整螺母(31)、調整桿(32)以及分別與調整桿(32)和彎管成形機構(2)連接的擺動系統(33)，其特征在于所述彎管成形機構(2)的滾輪總成I (21)、滾輪總成II (22)和滾輪總成111(23)均采用軸向浮動滾輪總成。2.根據權利要求1所述的多向鋼管彎管機，其特征在于所述的軸向浮動滾輪總成由滾輪體(201)、軸承(202)、滾輪軸(203)、卡簧(204)、壓板(205)構成，所述的滾輪軸(203) 為直徑由中部向兩端逐漸減小的階梯軸，該滾輪軸的兩端分別安裝在機架(1)上；所述的軸承(202)分別與滾輪軸(203)間隙配合，并且兩個軸承(202)的內側端面至滾輪軸中部臺階端面的距離分別為Ll和L2，該L1+L2的取值范圍為5mm ( L1+L2 ( IOOmm ；；所述的滾輪體(201)通過該軸承(202)浮動安裝在滾輪軸(203)上，位于軸承(202)外側的卡簧(204) 和壓板(205)分別安裝在滾輪軸(203)上。專利摘要一種多向鋼管彎管機，涉及一種金屬管的無切削加工設備，包括機架、彎管成形機構、半徑調整機構以及動力系統，所述的彎管成形機構由滾輪總成Ⅰ、滾輪總成Ⅱ和滾輪總成Ⅲ構成，該三組滾輪總成均采用軸向浮動滾輪總成，軸向浮動滾輪總成由滾輪體、軸承、滾輪軸、卡簧、壓板構成，滾輪軸為直徑由中部向兩端逐漸減小的階梯軸，該滾輪軸的兩端分別安裝在機架上；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種多向鋼管彎管機，包括機架（１）、彎管成形機構（２）、半徑調整機構（３）以及動力系統（４），所述的彎管成形機構（２）由滾輪總成Ⅰ（２１）、滾輪總成Ⅱ（２２）和滾輪總成Ⅲ（２３）構成，所述的半徑調整機構（３）包括調整螺母（３１）、調整桿（３２）以及分別與調整桿（３２）和彎管成形機構（２）連接的擺動系統（３３），其特征在于：所述彎管成形機構（２）的滾輪總成Ⅰ（２１）、滾輪總成Ⅱ（２２）和滾輪總成Ⅲ（２３）均采用軸向浮動滾輪總成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王日藝，雷國肇，朱萬旭，吳志勇，楊青，譚柳芳，李正華，張緒林，李華萍，陳鈺燁，吳蓮鋒，
申請(專利權)人：柳州歐維姆機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：45