本實用新型專利技術(shù)的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有熱壓固化工藝中存在難以保持固定壓力、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高、效率低等技術(shù)問題。本實用新型專利技術(shù)的底座（1）上設(shè)有腔狀保護套（2），保溫層（23）嵌套于保護套（2）內(nèi)側(cè)；外模（20）和隔熱板二（25）設(shè)于保溫層（23）內(nèi)，外模（20）下邊溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件二（19），底座（1）、隔熱板二（25）和外模（20）順次固定連接；環(huán)狀工件（18）內(nèi)壁與內(nèi)模（14）的側(cè)壁相鄰，兩壁之間設(shè)有一層合成材料（27）；內(nèi)模（14）下部溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件一（11），內(nèi)模（14）的上部、隔熱板一（13）、連接板（4）和壓頭（9）順次固定連接。（*該技術(shù)在2020年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機械制造
，特別是一種可實現(xiàn)保溫保壓條件下的熱合固化處理要求之模具。
技術(shù)介紹
目前在需要熱壓固化的工藝中，通常使用的是將工件在一定的壓力下在模具中壓緊并固定，然后將工件連同模具一并放入一個電熱箱或其他一個具有一定的工藝溫度的場合下升溫、保溫。上述的現(xiàn)有工藝方式存在如下缺點1、在升溫保溫的過程中，由于模具對工件壓力隨著溫度的升高會發(fā)生變化，所以難以保持固定的壓力，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量；2、能耗高，由于在高溫下打開模具，取出工件容易造成操作者燙傷事故，通常是等工件和模具強制冷卻(或自然冷卻)后，再打開模具，取出工件。做下一個工件，再升溫，造成熱量損失即能源的浪費；3、效率低，由于升溫、降溫的過程時間長，因此生產(chǎn)效率低，大量生產(chǎn)時需要配置大量的模具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在解決現(xiàn)有熱壓固化工藝中存在難以保持固定壓力、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高、效率低等技術(shù)問題，以提供一種可在升溫保溫過程中保持固定壓力和溫度、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、效率高的內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本技術(shù)的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，底座1上設(shè)有腔狀保護套2，保溫層 23嵌套于保護套2內(nèi)側(cè)；外模20和隔熱板二 25設(shè)于保溫層23內(nèi)，且兩者的側(cè)壁均與保溫層23內(nèi)壁相接，外模20呈下邊帶有溝槽的圓環(huán)狀，溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件二 19，底座1、 隔熱板二 25和外模20順次固定連接；環(huán)狀工件18設(shè)于外模20的上方，其內(nèi)壁與內(nèi)模14 的側(cè)壁相鄰，兩壁之間設(shè)有一層合成材料27 ；內(nèi)模14的下部設(shè)有環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件一 11，內(nèi)模14的上部、隔熱板一 13、連接板4和壓頭9順次固定連接；上保護套 3呈腔狀，其下方開口直徑等于或略大于外模20直徑，其上方開口直徑略小于圓形隔熱板一 13的外徑。本技術(shù)的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其中所述的連接板4和壓頭9之間設(shè)有壓力傳感器7。本技術(shù)的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其中所述的內(nèi)模14與溫度傳感器一16相連接。本技術(shù)的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其中所述的外模20與溫度傳感器二21相連接。本技術(shù)的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其中所述的隔熱板一 13上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形溝槽，上保護套3的上方開口邊緣位于此溝槽內(nèi)。本技術(shù)的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其中所述的電加熱元件一 11通過蓋板15固定于內(nèi)模14下部的環(huán)形溝槽內(nèi)。本技術(shù)一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具的有益效果1.在模具的內(nèi)部進行直接加熱，模具的外露部分進行隔熱保護，既減少熱量損失也確保操作安全；2.使用溫度傳感器實時采集加熱溫度，對全工藝過程進行恒溫控制，不需要模具的升溫、降溫過程，提高工作效率；3.對模具的壓力進行實時監(jiān)測，配合外部壓力調(diào)整裝置自動控制模具內(nèi)壓力，控制精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；4.模具隨時輪流循環(huán)使用，不需要大量的配置模具，工作效率高。附圖說明圖1本技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理圖圖中標(biāo)號說明1、底座 2、保護套 3、上保護套 4、連接板 5、螺母一 6、螺栓一 7、壓力傳感器 8、連接螺釘一 9、壓頭 10、連接螺釘二 11、電加熱元件一 12、連接螺釘三 13、隔熱板一 14、內(nèi)模 15、蓋板 16、溫度傳感器一 17、螺釘一 18、工件 19、電加熱元件二 20、外模 21、溫度傳感器二 22、螺栓二 23、保溫層 24、螺釘二 25、隔熱板二 26、螺母二 27、合成材料具體實施方式本技術(shù)詳細(xì)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用原理、作用與功效，參照附圖1，通過如下實施方式予以說明。本技術(shù)的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，底座1上設(shè)有腔狀保護套2，保溫層 23嵌套于保護套2內(nèi)側(cè)；外模20和隔熱板二 25設(shè)于保溫層23內(nèi)，且兩者的側(cè)壁均與保溫層23內(nèi)壁相接，外模20呈下邊帶有溝槽的圓環(huán)狀，溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件二 19，底座1、 隔熱板二 25和外模20順次固定連接；環(huán)狀工件18設(shè)于外模20的上方，其內(nèi)壁與內(nèi)模14 的側(cè)壁相鄰，兩壁之間設(shè)有一層合成材料27 ；內(nèi)模14的下部設(shè)有環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件一 11，內(nèi)模14的上部、隔熱板一 13、連接板4和壓頭9順次固定連接；上保護套 3呈腔狀，其下方開口直徑等于或略大于外模20直徑，其上方開口直徑略小于圓形隔熱板一 13的外徑。連接板4和壓頭9之間設(shè)有壓力傳感器7。內(nèi)模14與溫度傳感器一 16相連接。外模20與溫度傳感器二 21相連接。隔熱板一 13上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形溝槽，上保護套3 的上方開口邊緣位于此溝槽內(nèi)。電加熱元件一 11通過蓋板15固定于內(nèi)模14下部的環(huán)形溝槽內(nèi)。底座1和隔熱板二 25通過螺母二沈和螺栓二 22固定連接。隔熱板二 25和外模 20通過螺釘二 M固定連接。蓋板15和內(nèi)模14通過螺釘一 17固定連接。內(nèi)模14和隔熱板一 13通過連接螺釘二 10固定連接。隔熱板一 13和連接板4通過螺母一 5和螺栓一 6固定連接。連接板4和壓力傳感器7通過連接螺釘三12固定連接。連接螺釘一 8設(shè)于連接板4、壓力傳感器7和壓頭9三者的軸心位置，固定連接前三者。在工件18與合成材料27粘覆的過程中需要對二者施壓，并保持一定的壓力，與此同時需要對其加熱至180 - 250°C。將工件18與合成材料27放入經(jīng)過預(yù)先加熱至工藝溫度的內(nèi)模14內(nèi)，通過外力使壓頭9、壓力傳感器7、連接板4、隔熱板一 13、內(nèi)模14 一起下降，至內(nèi)模14接觸到合成材料 27，繼續(xù)加壓即可使壓頭9的壓力經(jīng)壓力傳感器7、連接板4、隔熱板一 13、內(nèi)模14傳到合成材料27與工件18之間，此壓力大小可以通過壓力傳感器7檢測到。當(dāng)壓力傳感器7顯示的壓力達(dá)到所設(shè)定的壓力時，即可進入保壓過程。外模20連同內(nèi)模14 一起同時加熱，當(dāng)溫度傳感器一 16和溫度傳感器二 21檢測到內(nèi)模14、外模20的溫度達(dá)到所設(shè)定溫度時，開始進入保溫過程。當(dāng)保溫、保壓時間達(dá)到預(yù)定的時間時，壓頭9帶動壓力傳感器7、連接板4、隔熱板一 13和內(nèi)模14 一起上升后，取出工件18，完成一個工作過程。權(quán)利要求1.一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其特征在于底座(1)上設(shè)有腔狀保護套(2)，保溫層(23)嵌套于保護套(2)內(nèi)側(cè)；外模(20)和隔熱板二(25)設(shè)于保溫層(23)內(nèi)，且兩者的側(cè)壁均與保溫層(23 )內(nèi)壁相接，外模(20 )呈下邊帶有溝槽的圓環(huán)狀，溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件二(19)，底座(1)、隔熱板二(25)和外模(20)順次固定連接；環(huán)狀工件(18)設(shè)于外模 (20)的上方，其內(nèi)壁與內(nèi)模(14)的側(cè)壁相鄰，兩壁之間設(shè)有一層合成材料(27)；內(nèi)模(14) 的下部設(shè)有環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件一(11)，內(nèi)模(14)的上部、隔熱板一(13)、 連接板(4)和壓頭(9)順次固定連接；上保護套(3)呈腔狀，其下方開口直徑等于或略大于外模(20)直徑，其上方開口直徑略小于圓形隔熱板一(13)的外徑。2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其特征在于所述的連接板(4) 和壓頭(9)之間設(shè)有壓力傳感器(7)。3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其特征在于所述的內(nèi)模(14) 與溫度傳感器一(16)相連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其特征在于所述的外模本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
１．一種內(nèi)熱式保溫保壓熱合模具，其特征在于：底座（１）上設(shè)有腔狀保護套（２），保溫層（２３）嵌套于保護套（２）內(nèi)側(cè)；外模（２０）和隔熱板二（２５）設(shè)于保溫層（２３）內(nèi)，且兩者的側(cè)壁均與保溫層（２３）內(nèi)壁相接，外模（２０）呈下邊帶有溝槽的圓環(huán)狀，溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件二（１９），底座（１）、隔熱板二（２５）和外模（２０）順次固定連接；環(huán)狀工件（１８）設(shè)于外模（２０）的上方，其內(nèi)壁與內(nèi)模（１４）的側(cè)壁相鄰，兩壁之間設(shè)有一層合成材料（２７）；內(nèi)模（１４）的下部設(shè)有環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)嵌套有電加熱元件一（１１），內(nèi)模（１４）的上部、隔熱板一（１３）、連接板（４）和壓頭（９）順次固定連接；上保護套（３）呈腔狀，其下方開口直徑等于或略大于外模（２０）直徑，其上方開口直徑略小于圓形隔熱板一（１３）的外徑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李勇剛，
申請(專利權(quán))人：成都豪能科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：90
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