全自動變壓器焊錫機制造技術

全自動變壓器焊錫機，屬于變壓器焊錫的機械領域。本實用新型專利技術包括機架、錫爐、助焊劑槽、刮錫氣缸、模具組件、旋轉定位組件、升降定位組件和控制盒，錫爐、助焊劑槽和刮錫氣缸分別裝配在機架內，升降定位組件和控制盒分別裝配在機架上，旋轉定位組件連接升降定位組件，模具組件連接旋轉定位組件，模具組件包括模具托架和模具，旋轉定位組件包括分度盤和步進馬達，升降定位組件包括導柱、伺服馬達和絲杠，伺服馬達將動力傳遞給絲杠，與機架相連的絲杠另一端連接旋轉定位組件，與機架相連的導柱一端連接旋轉定位組件。本實用新型專利技術用于變壓器實現自動焊錫，實現變壓器焊錫流水線作業，省時省力，提高勞動效率和產量，為用戶帶來明顯的經濟效益。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及變壓器焊錫的機械領域，特別是涉及一種全自動變壓器焊錫機。
技術介紹
變壓器的線圈通常為膠芯結構，漆包線圈繞在膠芯上，由于漆包線很細，在漆包線 的最外層通常包裹幾層膠布，膠芯的上下兩面有兩個輸入端和輸出端，線圈的兩線頭分別 與一面的兩端子連接，在連接處先浸次級助焊劑和浸次級焊錫，再浸初級助焊劑和浸初級 焊錫，使之固定。而目前浸助焊劑和浸焊錫等工序，均由人工分別單獨作業，其工作效率低， 勞動強度大，生產成本高，且產品質量得不到保證。而現有的自動焊接機，雖較傳統的手工 操作在工作效率上有所提高，但其結構復雜，價格高，且一次只能進行一次沾錫、焊接，不能 完全實現自動化作業。隨著現代化建設步伐的加快，機械化和自動化生產、流水線作業大量 增加，在這種情況下還采用人工浸助焊劑和浸焊錫工作，已遠遠不能適應產品現代化流水 線作業的需要。因此，人們迫切希望一種全自動變壓器焊錫機問世，以便滿足當前變壓器焊 錫的產品現代化流水線作業的需要。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，滿足人們的迫切愿望和當前變壓器焊錫的現 代化流水線作業的需要，提供一種全自動變壓器焊錫機，這種全自動變壓器焊錫機能滿足 當前變壓器焊錫的現代化流水線作業的需要，能對多臺變壓器同時完成焊錫任務，并能節 省人力、節省時間、減輕勞動強度、提高勞動效率、提高產品的焊錫質量和產量，為用戶帶來 明顯的經濟效益。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是全自動變壓器焊錫機，包括機 架、錫爐、助焊劑槽、刮錫氣缸、模具組件、旋轉定位組件、升降定位組件和控制盒，錫爐、助 焊劑槽和刮錫氣缸分別裝配在機架內，升降定位組件和控制盒分別裝配在機架上，旋轉定 位組件連接升降定位組件，模具組件連接旋轉定位組件。在上述技術方案中，所述模具組件包括模具托架和模具，模具托架固定在旋轉定 位組件中的分度盤上，模具與模具托架配合在一起。所述旋轉定位組件包括分度盤和步進馬達，步進馬達帶動分度盤轉動或定位。所述升降定位組件包括導柱、伺服馬達和絲杠，伺服馬達將動力傳遞給絲杠，與機 架相連的絲杠另一端連接旋轉定位組件，與機架相連的導柱一端連接旋轉定位組件。在控制盒上設置有操作按鍵和顯示屏。本技術的有益效果是1、上述結構的全自動變壓器焊錫機，能代替人工對多 臺變壓器同時完成焊錫任務，實現變壓器焊錫的現代化流水線作業。2、使用這種全自動變 壓器焊錫機能節省人力、節省時間、減輕勞動強度、提高勞動效率、提高產品的焊錫質量和 產量，為用戶帶來明顯的經濟效益。3、該全自動變壓器焊錫機使用方便，能使用戶降低變壓 器焊錫成本，減少費用開支。4、該全自動變壓器焊錫機使用安全，在操作過程中能保證操作者生命的安全。以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細的說明。附圖說明圖1是本技術的立體結構示意圖；圖2是本技術中的模具組件裝上待焊錫的多個變壓器后的立體結構示意圖。圖中，1、錫爐；2、導柱；3、伺服馬達；4、絲杠；5、控制盒；6、步進馬達；7、模具托 架；8、助焊劑槽；9、刮錫氣缸；10、分度盤；11、模具；12、待焊錫產品；13、機架。具體實施方式參見圖1和圖2，本實施例所述的一種全自動變壓器焊錫機，包括機架13、錫爐1、 助焊劑槽8、刮錫氣缸9、模具組件、旋轉定位組件、升降定位組件和控制盒5，錫爐1、助焊劑 槽8和刮錫氣缸9分別裝配在機架13內，升降定位組件和控制盒5分別裝配在機架13上， 旋轉定位組件連接升降定位組件，模具組件連接旋轉定位組件。所述模具組件包括模具托 架7和模具11，模具托架7固定在旋轉定位組件中的分度盤10上，模具11與模具托架7配 合在一起。所述旋轉定位組件包括分度盤10和步進馬達6，步進馬達6帶動分度盤10轉動 或定位。所述升降定位組件包括導柱2、伺服馬達3和絲杠4，伺服馬達3將動力傳遞給絲 杠4，與機架13相連的絲杠4另一端連接旋轉定位組件，與機架13相連的導柱2 —端連接 旋轉定位組件。在控制盒5上設置有操作按鍵和顯示屏。本實施例中的待焊錫產品12是 變壓器。錫爐1用于給變壓器上錫。導柱2用于旋轉定位組件升降導向。伺服馬達3作為 旋轉定位組件升降的動力。絲杠4用于旋轉定位組件升降傳動及精確定位?？刂坪?用于 控制機器及顯示信息。步進馬達6是帶動分度盤10轉動的動力。模具托架7用于固定模 具11。助焊劑槽8用于幫助上錫。刮錫氣缸9用于將錫面氧化物刮干凈。分度盤10每次 轉動120度，用于切換工位。模具11用于固定待焊錫產品(變壓器)。模具托架7固定在 分度盤10上。該全自動變壓器焊錫機的工作原理將七個待焊錫產品12 (變壓器)放在模具11 內，將其固定，根據需要調節模具組件、旋轉定位組件和升降定位組件，由氣缸移動焊鍋頭， 使待焊錫產品12 (變壓器)進入助焊劑槽8，沾松香助焊劑；再將待焊錫產品12 (變壓器) 移到錫爐1沾錫，完成待焊錫產品12 (變壓器)的焊錫工作。一次可以是單個或多個待焊 錫產品12 (變壓器)進行焊錫工作。分度盤10轉動120度后，又可使另一排變壓器進行焊 錫工作。設計該全自動變壓器焊錫機的目的是使變壓器實現自動焊錫。產品焊錫的質量可罪。以上所述僅是本技術的一個優選實施例，并非用來限制本技術，凡其類 似的實施例與近似的結構，都應涵蓋于本技術專利的保護范圍。權利要求1.全自動變壓器焊錫機，包括機架，其特征是還包括錫爐、助焊劑槽、刮錫氣缸、模具 組件、旋轉定位組件、升降定位組件和控制盒，錫爐、助焊劑槽和刮錫氣缸分別裝配在機架 內，升降定位組件和控制盒分別裝配在機架上，旋轉定位組件連接升降定位組件，模具組件 連接旋轉定位組件。2.根據權利要求1所述的全自動變壓器焊錫機，其特征是所述模具組件包括模具托 架和模具，模具托架固定在旋轉定位組件中的分度盤上，模具與模具托架配合在一起。3.根據權利要求1所述的全自動變壓器焊錫機，其特征是所述旋轉定位組件包括分 度盤和步進馬達，步進馬達帶動分度盤轉動或定位。4.根據權利要求1所述的全自動變壓器焊錫機，其特征是所述升降定位組件包括導 柱、伺服馬達和絲杠，伺服馬達將動力傳遞給絲杠，與機架相連的絲杠另一端連接旋轉定位 組件，與機架相連的導柱一端連接旋轉定位組件。5.根據權利要求1所述的全自動變壓器焊錫機，其特征是在控制盒上設置有操作按 鍵和顯示屏。專利摘要全自動變壓器焊錫機，屬于變壓器焊錫的機械領域。本技術包括機架、錫爐、助焊劑槽、刮錫氣缸、模具組件、旋轉定位組件、升降定位組件和控制盒，錫爐、助焊劑槽和刮錫氣缸分別裝配在機架內，升降定位組件和控制盒分別裝配在機架上，旋轉定位組件連接升降定位組件，模具組件連接旋轉定位組件，模具組件包括模具托架和模具，旋轉定位組件包括分度盤和步進馬達，升降定位組件包括導柱、伺服馬達和絲杠，伺服馬達將動力傳遞給絲杠，與機架相連的絲杠另一端連接旋轉定位組件，與機架相連的導柱一端連接旋轉定位組件。本技術用于變壓器實現自動焊錫，實現變壓器焊錫流水線作業，省時省力，提高勞動效率和產量，為用戶帶來明顯的經濟效益。文檔編號B23K3/00GK201913341SQ20102069673公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月21日 優先權日2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．全自動變壓器焊錫機，包括機架，其特征是：還包括錫爐、助焊劑槽、刮錫氣缸、模具組件、旋轉定位組件、升降定位組件和控制盒，錫爐、助焊劑槽和刮錫氣缸分別裝配在機架內，升降定位組件和控制盒分別裝配在機架上，旋轉定位組件連接升降定位組件，模具組件連接旋轉定位組件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王迪華，
申請(專利權)人：東莞市上川自動化設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44