【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，屬于橡膠填充劑領域。
技術介紹
由于丁基橡膠的不飽和低于通用橡膠，因而它對于炭黑的親和力也較低，因此丁基橡膠需要較長的混煉時間和較高的剪切力，以便更好的分散。由于炭黑的表面積不同，故其與丁基橡膠的親和力不一樣，所以配合兩種不同類型的炭黑時必須進行適當的混煉，炭黑的表面積大，它所提高的硫化膠純度就越好，但在丁基膠中的分散就越加困難。如果上述炭黑的分散不均勻，就會產生諸如多孔擠出，卻在硫化膠中有氣泡等問題。傳統的丁基內胎生產工藝為丁基膠、丁基再生膠、炭黑、活性劑等，二或三次投料依次密煉而成，在混煉膠冷卻至80°C以下后加硫，加促。缺陷為(1)產品質量不穩定。丁基再生膠的ML為49-55，如再經過175°C長時間的密煉其 ML值會迅速下降，如達不到175°C，丁基膠的ML值又會偏高，很容易造成混煉膠ML不穩定的品質問題，對后段的生產影響很大。(2)工作效率低，混煉膠的落料溫度為175°C，冷卻至80°C以下需8_10分鐘，在開煉機加硫、加促又需2-3分鐘，而且在開煉機加硫、加促細料的損耗很難控制在千分之三。傳統的橡膠補強劑GS-668采用鋸末和秸稈為原料，經篩癬除雜、曬干、壓縮制棒、 炭化及粉碎制成超細炭粉，再與硅烷偶聯劑按炭黑硅烷偶聯劑=100 0.05-5(重量) 的比例均勻混配制。傳統的橡膠補強劑采用炭黑和樹脂。約為17000元/噸，價格昂貴，而卻很多產品達不到環保要求。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足和缺陷，本專利技術提供了。為了實現上述目的本專利技術采用如下技術方案，其特征在于包括以下步驟(1)將篩選干凈干燥的稻殼浸入1 80...
【技術保護點】
１．一種橡膠補強劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（１）將篩選干凈干燥的稻殼浸入１∶８０００－１００００的稀硫酸溶液中８－１０小時，撈出晾干，得到ｐｈ值為中性的稻殼；（２）將ｐｈ值為中性的稻殼放在高溫焙燒窯內自然燃燒，一窯放入２０－３０噸稻殼，經過８－１０天的完全燃燒后，得到含二氧化硅的稻殼灰；（３）再把稻殼灰細化達４００目以上，然后將稻殼灰和硅烷偶聯劑按比例１０００∶４－５加入高溫混合機進行表面活性處理１０－１５分鐘，控制溫度在８５－９５℃，得到成品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳治學，
申請(專利權)人：安徽省洋輪化工有限公司，
類型：發明
國別省市：34
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