連接在開關末端的分線端子制造技術

本實用新型專利技術公開了一種連接在開關末端的分線端子。這種分線端子包括導電體、絕緣底座和絕緣外殼，導電體卡裝在絕緣底座上，絕緣外殼套裝在導電體和絕緣底座上。所述導電體為一體式結構，包括導電體輸入端和至少一個導電體輸出端，導電體輸入端上開有連接孔，導電體輸出端端部分叉，形成叉頭，輸出壓線框套裝在各個叉頭上。所述絕緣外殼為箱體式結構，所述絕緣底座為隔板式結構。本實用新型專利技術分線端子可以用在各類電控配電設備中，連接在開關(斷路器)末端做分線之用。該分線端子具有體積小，密集型接線，方便美觀，連接可靠的優點，可部分替代母線排(匯流排)。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種接線端子，尤其涉及一種連接在開關末端的分線端子。
技術介紹
接線端子適用于建筑電氣、低壓電控配電、自動化成套設備等領域，是為了方便導線的連接而應用的，其主要部分是一段設置在絕緣塑料里面的金屬片。接線端子兩端都有孔可以插入導線，并用螺釘緊固或者松開。比如兩根導線，有時需要連接，有時又需要斷開， 這時就可以用端子把它們連接起來，并且可以隨時斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便快捷。而且適合大量的導線互聯，在電力行業就有專門的端子排，端子箱，上面全是接線端子，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等等。目前一路或二路進線，多路并聯輸出的多用途接線端子，其導體均為整體性銅塊結構，通過在銅塊鉆孔攻絲，用螺釘直接壓接導線。這種方式材料利用率極低，單個產品分量重；而通常采用一進一出的普通接線端子的并聯連接不僅所占空間大，而且成本很高、浪費嚴重。針對上述問題，本案申請人在2009年4月M日提出了公開號為CN101764^3的專利技術專利申請《并聯式多用途接線端子》，通過多片導電片疊加后變形的結構設計，切實解決了以上問題。但申請人發現上述接線端子應用在開關(斷路器)上時，仍存在一些問題。首先， 采用多片導電片疊加的結構形式，耗費導電片材料較多，接線端子制造成本偏高，不宜于應用在消費性電子商品上。其次，接線端子與開關(斷路器)通過導線連接時，在開關(斷路器)處接線不方便，連接也不太牢固，且相對于開關(斷路器)末端的空間，現有接線端子體積較大，不方便使用。另外，現有接線端子的導電片輸出端為平整的界面，而導線形狀普遍為圓柱形，故導線與接線端子連接時，導線容易松動、滑脫，造成連接效果不佳。針對上述問題，申請人在現有技術的基礎上繼續研究，對現有接線端子做了進一步完善，得到一種更適合應用在開關(斷路器)末端的接線端子，克服了現有產品的不足。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構緊湊且節約原料的連接在開關末端的分線端子，與開關(斷路器)連接方便、快捷、牢固。為解決上述技術問題，本技術提出一種連接在開關末端的分線端子，包括導電體、絕緣底座和絕緣外殼，導電體卡裝在絕緣底座上，絕緣外殼套裝在導電體和絕緣底座上，所述導電體為一體式結構，包括導電體輸入端和至少一個導電體輸出端，導電體輸入端上開有連接孔，導電體輸出端端部分叉，形成叉頭，輸出壓線框套裝在各個叉頭上。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述至少一個導電體輸出端的位置相互錯開，整體呈臺階狀。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述叉頭中至少有一個的下表面開有卡線槽，所述卡線槽為凹槽狀結構。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述卡線槽為表面平坦的凹槽。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述卡線槽為表面有凹凸紋理的凹槽。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述凹槽表面的凹凸紋理為縱向與凹槽延伸方向平行的階梯。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述階梯位于所述卡線槽的導線入口邊緣的一端設有倒角。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述階梯位于所述卡線槽的導線入口底部的一端設有圓角。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述絕緣外殼為箱體式結構，包括前殼板、 側殼板、頂板和后殼板，前殼板上開有與輸出壓線框相對應的輸出孔，頂板上開有與輸出壓線框上部螺孔相對應的孔，后殼板下端頂在所述導電體上，所述導電體輸入端伸出絕緣外殼。對于上述連接在開關末端的分線端子，所述絕緣外殼的前殼板下端、側殼板下端都開有卡接孔，所述絕緣底座在對應于所述卡接孔的位置處設有卡接塊。本技術技術方案主要的優勢和特點如下本技術的分線端子可以用在各類電控配電設備中，連接在開關(斷路器)末端做分線之用。該分線端子具有體積小，密集型接線，方便美觀，連接可靠的優點，可部分替代母線排(匯流排)。附圖說明圖1為本技術一個實施例的連接在開關末端的分線端子外形示意圖；圖2為本技術一個實施例的連接在開關末端的分線端子俯視圖；圖3為圖2中A-A剖視圖；圖4為本技術一個實施例的連接在開關末端的分線端子結構示意圖(各部件分離立體圖)；圖5為本技術一個實施例的連接在開關末端的分線端子中導電體的結構示意圖。圖中1絕緣外殼，11前殼板，12側殼板，13頂板，14后殼板，15卡接孔，2導電體， 21導電體輸入端，22導電體輸出端，221上導電體輸出端，222下導電體輸出端，23連接孔， 24叉頭，25卡線槽，26輸出壓線框，27輸出端壓線螺釘，28通孔，3絕緣底座，31導線導入孔，32卡接塊。具體實施方式下面結合圖1至圖5和實施例對本技術作進一步詳細說明。本技術的連接在開關末端的分線端子主要包括絕緣外殼1、導電體2和絕緣底座3。導電體2卡裝在絕緣底座3上，絕緣外殼1套裝在導電體2和絕緣底座3的上面， 由此形成一個盒狀的分線端子。如圖3和4所示，本技術的導電體2與現有接線端子的層疊式導電片結構相比，其為一體式結構，包括導電體輸入端21和導電體輸出端22。導電體輸入端21上開有一個連接孔23，當需要接線端子與開關(斷路器)連接時，首先將所述導電體輸入端21插入到開關(斷路器)的接線處，再將連接孔23與開關(斷路器)接線處的接線端用螺栓聯接緊固即可。這種連接方式避免了使用連接導線，令接線端子與開關(斷路器)的連接方便快捷，且更加牢固可靠。導電體輸出端22包括上導電體輸出端221和下導電體輸出端222， 兩者位置相互錯開，呈臺階狀。導電體輸出端22端部分叉，形成叉頭M，輸出壓線框沈套裝在叉頭M上。所述叉頭M下表面開有卡線槽25，其為凹槽狀結構，用以卡緊接入的導線。另外，上導電體輸出端221在對應于下導電體輸出端222的叉頭M的相應位置處開有通孔28。要指出的是，卡線槽25可以只設置在導電體輸出端22的各個叉頭M其中一個的下表面上或者其中任意幾個的下表面上。卡線槽25可以是表面平坦的凹槽或者是表面有凹凸紋理的凹槽。卡線槽25可以是表面平坦的凹槽或者是表面有凹凸紋理的凹槽。其中， 凹槽表面的凹凸紋理優選為縱向與該凹槽延伸方向平行的階梯，如圖5所示。對于圓柱形導線來說，卡線槽25的這種結構，可以使導線與叉頭M接觸面更大，壓接更加牢固，不易松脫、滑落。進一步的改進如圖5所示，各級階梯位于卡線槽25的導線入口邊緣的一端增加了倒角，方便了導線插入，并且位于導線入口底部的一端設置了圓角，以增加叉頭M的機械強度并改善導電性能。所述輸出壓線框沈中部開有空腔，上部開有螺孔。輸出壓線框沈的空腔套裝在叉頭M上，上層的輸出端壓線螺釘27直接穿過輸出壓線框沈上部的螺孔頂在上導電體輸出端221的叉頭M上，而下層輸出端壓線螺釘27則依次穿過通孔28和輸出壓線框沈上部的螺孔頂在下導電體輸出端222的叉頭M上。輸出導線經輸出端壓線螺釘27固定在叉頭M和輸出壓線框26的空腔內底面之間，并通過卡線槽25與導電體輸出端22上的叉頭 M緊密壓接。所述絕緣底座3為隔板式結構，主要起支承作用。導電體2卡裝在絕緣底座3上， 在對應于下層輸出壓線框沈空腔的位置，絕緣底座3上開有導線導入孔31，通過導線導入孔31將與下導電體輸出端222上的叉頭M連接的輸出導線分隔開，便于輸出導線進入輸出壓線框22。另外，在絕緣底座3的前側、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種連接在開關末端的分線端子，包括導電體、絕緣底座和絕緣外殼，導電體卡裝在絕緣底座上，絕緣外殼套裝在導電體和絕緣底座上，其特征在于，所述導電體為一體式結構，包括導電體輸入端和至少一個導電體輸出端，導電體輸入端上開有連接孔，導電體輸出端端部分叉，形成叉頭，輸出壓線框套裝在各個叉頭上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：童國強，王春娥，
申請(專利權)人：上海向開電氣有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31