沖壓模具鑲塊消失模制造方法技術

本發明專利技術公開了一種沖壓模具鑲塊消失模制造方法，主要包括以下步驟：將各鑲塊消失模拼塊三維設計模型排列到一個設計平面內，鑲塊消失模拼塊之間的間隔至少可以通過加工刀具；根據三維加工模型選取泡沫塑料基材進行數控加工，首先將泡沫塑料基材的底面向上加工各個鑲塊消失模拼塊所對應的背空；然后將泡沫塑料基材的正面向上加工各個鑲塊消失模拼塊的頂面和側面輪廓；鑲塊消失模拼塊在泡沫塑料原材料上布置緊湊，節約了泡沫塑料原材料；基本實現數控加工，后續加工工作量極小，質量穩定可靠，加工完成后的背空均勻，外觀美觀，后序鑄件加工方便；加工余量在加工過程中已經產生，大大提高了制造效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種沖壓模具消失模的制造方法，尤其涉及一種沖壓模具鑲塊消失模的制造方法。
技術介紹
在大型沖壓模具中，為了便于加工制造，減少熱處理變形，節約模具鋼材，常常應用鑲塊結構，其優點是簡化模具結構，方便模具加工，更換維修方便。模具鑲塊采用高強度的金屬材料制造，現有技術的模具鑲塊是通過消失模鑄造法采用高強度的金屬材料鑄造毛坯，然后機加工成型。在這一工藝中，鑲塊消失模的制造尤為重要。下面以車門外板修邊模鑲塊消失模為例來說明現有技術鑲塊消失模的制造工藝， 其實現過程是①工程技術人員根據沖壓模具鑲塊的實體編制鑲塊消失模的加工程序，鑲塊消失模在泡沫塑料上的布置位置與鑲塊在模具上的位置相同，圖6示出了車門外板修邊模鑲塊消失模在泡沫塑料原材料上布置的俯視圖。此種方法泡沫塑料浪費材料比較嚴重，數控機床加工行程較大，而且需要大型的數控機床，加工精度較低。②數控機床根據程序只能加工出鑲塊消失模的正面，包括產品型面(在圖6中示出的是鑲塊消失模的頂面)和鑲塊消失模的內外兩側面的輪廓面。如圖5所示，鑲塊消失模拼塊1對應的鑲塊刃口 11的背空12因為鑲塊刃口 11的阻礙無法加工，此方法加工完后只是一個半成品，需要將各鑲塊消失模拼塊之間拼接縫隙按圖紙要求割開后進行背空12 的手工加工，后續手工工作量極大，質量不穩定，精度無法保證，修割完的背空不均勻，外觀不美觀，給后序鑄件加工帶來隱患。③如圖5所示，把各鑲塊消失模拼塊之間拼接縫隙按圖紙要求割開，因為鑄造后鑄件的收縮和相鄰鑲塊消失模拼縫進行機加工的需要，割開后需要將把各拼縫加工余量13 手工貼上，整個制作過程費時、費力、效率低下，容易出錯。④各鑲塊消失模拼塊的底面在泡沫塑料基材上的底面高度不一致，只能分切后再進行鑲塊消失模拼塊底面的加工，效率較低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種鑲塊消失模排列緊湊、不需要人工加工背空、不需要人工粘貼加工余量、底面平齊的。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是，包括以下步驟第一步首先把鑲塊消失模按鑄造材料的收縮率放大，建立鑲塊消失模三維設計模型；第二步按鑲塊拼縫位置把鑲塊消失模分開，建立各個鑲塊消失模拼塊三維設計模型；并根據鑲塊消失模拼塊材料、大小、形狀要求添加加工余量，建立包含有加工余量的各個鑲塊消失模拼塊三維設計模型；第三步將各鑲塊消失模拼塊三維設計模型排列到一個設計平面內，鑲塊消失模拼塊之間的間隔至少可以通過加工刀具，各鑲塊消失模拼塊底面設有泡沫塑料工藝基板，完成三維加工模型的建立；第四步根據三維加工模型選取泡沫塑料基材進行數控加工，首先將泡沫塑料基材的底面向上加工各個鑲塊消失模拼塊所對應的背空；然后將泡沫塑料基材的正面向上加工各個鑲塊消失模拼塊的頂面和側面輪廓；第五步將各個鑲塊消失模拼塊從所述泡沫塑料工藝基板上割下并編號，完成產品制造。作為優選的技術方案，所述鑲塊消失模拼塊底面在所述泡沫塑料工藝基板上位于同一高度。由于采用了上述技術方案，本專利技術具有以下有益效果①鑲塊消失模拼塊在泡沫塑料原材料上布置緊湊，節約了泡沫塑料原材料，而且數控機床加工行程小，加工精度較高。②基本實現數控加工，后續加工工作量極小，質量穩定可靠，加工完成后的背空均勻，外觀美觀，后序鑄件加工方便。③加工余量在加工過程中已經產生，大大提高了制造效率。通過本制造方法革新，明顯縮短了鑲塊消失模制造周期和模具項目整體開發周期，也大大提高了產品的質量。附圖說明圖1是本專利技術實施例鑲塊消失模拼塊在泡沫塑料基材上的布置圖；圖2是本專利技術實施例針對圖1的鑲塊消失模拼塊加工背空的示意圖；圖3是本專利技術實施例鑲塊消失模拼塊加工背空的工藝示意圖；圖4是本專利技術實施例鑲塊消失模拼塊加工正面的工藝示意圖；圖5是現有技術鑲塊消失模拼塊的結構示意圖，圖中示出了其中之一的鑲塊消失模拼塊；圖6是現有技術鑲塊消失模拼塊在泡沫塑料基材上的布置圖。圖中1-鑲塊消失模拼塊；11-鑲塊刃口 ；12-背空；13-拼縫加工余量；2_泡沫塑料基材；21-泡沫塑料工藝基板；3-刀具。具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本專利技術。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本專利技術的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到， 在不偏離本專利技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。本實施例結合車門外板修邊模鑲塊消失模為例來說明本專利技術的主旨。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，，包括以下步驟第一步首先把鑲塊消失模按鑄造材料的收縮率放大，建立鑲塊消失模三維設計模型；第二步按鑲塊拼縫位置把鑲塊消失模分開，建立各個鑲塊消失模拼塊三維設計模型；并根據鑲塊消失模拼塊材料、大小、形狀要求添加加工余量，建立包含有加工余量的各個鑲塊消失模拼塊三維設計模型；第三步將各鑲塊消失模拼塊三維設計模型有序地排列到一個設計平面內，盡量不打亂原先排列次序，方便識別鑲塊消失模拼塊編號。鑲塊消失模拼塊之間的間隔以可以通過刀具3即可，如果間隔太小刀具3無法通過，太大又浪費材料。各鑲塊消失模拼塊底面設有泡沫塑料工藝基板21，泡沫塑料工藝基板21的作用是保證各鑲塊消失模拼塊1在加工過程中不至于銑散，以保持好的加工工藝性；所述鑲塊消失模拼塊1的底面在所述泡沫塑料工藝基板21上位于同一高度，完成三維加工模型的建立；第四步根據三維加工模型選取泡沫塑料基材2進行數控加工，首先將泡沫塑料基材2的底面向上加工各個鑲塊消失模拼塊所對應的背空12 ；然后將泡沫塑料基材2的正面向上加工各個鑲塊消失模拼塊1的頂面和側面輪廓；第五步將各個鑲塊消失模拼塊1從所述泡沫塑料工藝基板21上割下并烙上編號數字，完成產品制造。例如一套車門外板修邊模鑲塊原制作流程一個人需要2天。本專利技術采用全部數控加工，一個人只需2小時即可完成，制作效率明顯提高。解決了手工制作偏差大，影響到實型制作質量和生產周期等因素。原制作流程泡塑材料浪費大，本專利技術經過細化排版后，各鑲塊消失模拼塊拆開后合理排列到一塊泡沫塑料上加工，材料使用明顯減少，避免了成本過高等弊端。本專利技術可以充分發揮數控編程與加工優勢，制作工人無需識圖，實現鑲塊制作甩圖紙、自動化加工、正反兩面加工、制作簡便、通過鑲塊消失模拼塊拆開排列后拼縫通過程序留余量、反面刃口及拼縫背空一次加工到位、工序簡單、手工工序只需割掉泡沫塑料工藝基板即可。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征及本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。權利要求1.，其特征在于，包括以下步驟第一步首先把鑲塊消失模按鑄造材料的收縮率放大，建立鑲塊消失模三維設計模型；第二步按鑲塊拼縫位置把鑲塊消失模分開，建立各個鑲塊消失模拼塊三維設計模型； 并根據鑲塊消失模拼塊材料、大小、形狀要求添加加工余量，建立包含有加工余量的各個鑲塊消失模拼塊三維設計模型；第三步將各鑲塊消失模拼塊三維設計模型排列到一個設計平面內，鑲塊消失模拼塊之間的間隔至少可以通過加工刀本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．沖壓模具鑲塊消失模制造方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步　首先把鑲塊消失模按鑄造材料的收縮率放大，建立鑲塊消失模三維設計模型；第二步　按鑲塊拼縫位置把鑲塊消失模分開，建立各個鑲塊消失模拼塊三維設計模型；并根據鑲塊消失模拼塊材料、大小、形狀要求添加加工余量，建立包含有加工余量的各個鑲塊消失模拼塊三維設計模型；第三步　將各鑲塊消失模拼塊三維設計模型排列到一個設計平面內，鑲塊消失模拼塊之間的間隔至少可以通過加工刀具，各鑲塊消失模拼塊底面設有泡沫塑料工藝基板，完成三維加工模型的建立；第四步　根據三維加工模型選取泡沫塑料基材進行數控加工，首先將泡沫塑料基材的底面向上加工各個鑲塊消失模拼塊所對應的背空；然后將泡沫塑料基材的正面向上加工各個鑲塊消失模拼塊的頂面和側面輪廓；第五步　將各個鑲塊消失模拼塊從所述泡沫塑料工藝基板上割下并編號，完成產品制造。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王存第，武偉剛，李樹新，劉會平，
申請(專利權)人：山東濰坊福田模具有限責任公司，
類型：發明
國別省市：37