本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鐵水爐外精煉用噴吹用復(fù)合脫硫劑。各組份的質(zhì)量比為鎂粉15%-25%，碳化鈣0－20％，氧化鈣（鈍化活性石灰）＋螢石65－85%，粉狀均勻混合壓制、篩分成粒度大小為0.1-0.9mm≧90%。粉狀均勻混合壓制、篩分成粒度大小為：0.1-0.9mm≧96%。本發(fā)明專利技術(shù)可以是一次性噴吹，節(jié)省了時(shí)間，溫降少，提高了脫硫效率；將鎂粉、活性石灰、螢石的粉狀物通過(guò)機(jī)械壓制、篩分成顆粒狀，這樣也省下鎂鈍化的程序，同時(shí)鎂和其它成份也大大增加了利用率；降低了噴吹劑的成本,也減少了運(yùn)輸成本；本產(chǎn)品相對(duì)于CaC2脫硫劑安全系數(shù)高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鐵水爐外精煉用復(fù)合脫硫劑，特別是涉及到爐外精煉噴吹用復(fù)合脫硫劑。
技術(shù)介紹
隨著社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)鋼材質(zhì)量、性能的要求越來(lái)越高。一些專用或特殊用鋼，對(duì)鋼中硫含量更有嚴(yán)格的要求，如良好機(jī)械性能和沖擊韌性的管線鋼以及具有良好沖擊韌性的汽車用薄板鋼，要求成品中的 > 0. 005% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。爐外精煉噴吹脫硫以單一鎂基、碳化鈣基及氧化鈣基為主。爐外精煉噴吹脫硫是根據(jù)脫硫目標(biāo)先噴吹一種單一脫硫劑，達(dá)到一定脫硫目標(biāo)后，到另一個(gè)脫硫站噴吹另一種深度脫硫的脫硫劑，這樣就延長(zhǎng)了脫硫時(shí)間；也容易造成在不同時(shí)間噴吹時(shí)分布不均； 單一噴吹鎂基脫硫劑首先要預(yù)處理鈍化，在脫硫時(shí)可能引起沸騰、飛濺，去渣難，相對(duì)成本高；也容易造成在不同時(shí)間噴吹時(shí)分布不均，特別是單獨(dú)鐵水預(yù)處理過(guò)程中，脫硫劑也是決定脫硫效率和脫硫成本的主要因素之一。碳化鈣基由于小顆粒0. 1-0. 9mm極易與水和空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，其生成物乙炔氣體易燃易爆，危及安全。因此，在加工、運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中必須有嚴(yán)密的安全措施和保護(hù)系統(tǒng)；加工困難、價(jià)格昂貴。本公司專利CN200810197484. 8提供了一種KR法的復(fù)合脫硫劑及制造方法，主要是把各種原料按照配方混合后攪拌均勻，通過(guò)造粒設(shè)備制成“復(fù)合粒”，復(fù)合粒的粒度為 0. 5 1. 2mm，其配方主要是應(yīng)用于KR脫硫，而噴吹脫硫的粒度主要在0. 1 0. 9mm，不能適用于噴吹脫硫。現(xiàn)有技術(shù)中有把各種成份的脫硫劑制成0. 1 0. 9mm，然后把它們簡(jiǎn)單的混合而制成“復(fù)合脫硫劑”，但同樣混合后的“復(fù)合脫硫劑”在混合時(shí)會(huì)有約15%的顆粒成為粉狀， 使“復(fù)合脫硫劑”達(dá)不到90%的整齊度而不符合噴吹脫硫的要求，而在把各種成份的脫硫劑制成0. 1 0. 9mm顆粒過(guò)程中，只有30% — 40%的利用率，加上混合過(guò)程中的損失，約有近 70%以上的脫硫劑不能利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)專利技術(shù)目的是主要應(yīng)用于一次性噴吹脫硫、成本低、利用率高、深度脫硫的復(fù)合脫硫劑。本專利技術(shù)的脫硫劑是指用于噴吹的復(fù)合脫硫劑。本專利技術(shù)的技術(shù)方案各組份的質(zhì)量比為鎂粉15%-25%，碳化鈣0 — 20%，氧化鈣(鈍化活性石灰)和螢石65 — 85%，粉狀均勻混合壓制、篩分成粒度大小為0. 1-0. 9mm ^ 90%。其中氧化鈣(鈍化活性石灰)+螢石組成為氧化鈣88%，螢石占12%。為了增加產(chǎn)品的流動(dòng)性，粒度為0. 1-0. 7mm為佳，粒度不得有> 1. 0mm。鈍化活性石灰的活性度最好大于400ml。有益效果1由于本專利技術(shù)主要是把各種脫硫劑均勻混合后制備成“復(fù)合粒”進(jìn)行一次性噴吹，節(jié)省了時(shí)間，溫降少，加快了煉鋼脫硫節(jié)奏，提高了脫硫效率；2將鎂粉、活性石灰、碳化鈣、螢石的粉狀物通過(guò)機(jī)械壓制、篩分成0. 1-0. 9mm顆粒狀， 這樣也省下鎂鈍化的程序，同時(shí)大大增加了鎂和其它成份也利用率；3降低了噴吹劑的成本，也減少了運(yùn)輸成本；本產(chǎn)品相對(duì)于CaC2脫硫劑安全系數(shù)高。4該組份的脫硫效果好。本復(fù)合脫硫劑在魚(yú)雷罐鐵水多次試驗(yàn)成功，噴吹速度為 50kg/min，平均前硫?yàn)?. 0298%，平均后硫?yàn)?. 0042%，平均單耗為0. 199kg/t. S。具體實(shí)施方案將活性石灰粉、螢石粉、碳化鈣粉、鎂粉，按比例混合物料，將混合物料加入進(jìn)料斗；通過(guò)強(qiáng)制喂料器把混合物料導(dǎo)入軋片機(jī)組經(jīng)液壓系統(tǒng)中軋輥和軋輥之間凹槽的壓成條狀或圓柱形復(fù)合脫硫劑條狀塊；將條狀塊進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩分后成所需粒度的復(fù)合脫硫劑；要求混合粒度大小為0. 1-0. 9mm ^ 96%。本復(fù)合脫硫劑在魚(yú)雷罐鐵水中多次試驗(yàn)成功，噴吹速度為50kg/min，平均前硫?yàn)?0. 0298%，平均后硫?yàn)?. 0042%，平均單耗為0. 199kg/t. S。實(shí)施例1按質(zhì)量比比例活性石灰粉+螢石粉80%、鎂粉2096，混合物料經(jīng)將混合物料加入進(jìn)料斗；通過(guò)強(qiáng)制喂料器把混合物料壓入軋片機(jī)組，經(jīng)液導(dǎo)系統(tǒng)中軋輥和軋輥之間凹槽壓成條狀或圓柱形；將條狀塊或圓柱形進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩分后成所需粒度的復(fù)合脫硫劑，粒度大小為0. 1-0. 9mm 3 96%。爐外精煉時(shí)噴吹速度為50kg/min，鐵水量234噸， 加入1445kg復(fù)合脫硫劑，前硫?yàn)?. 038%，后硫?yàn)?. 004%，單耗為0. 190kg/t. S。實(shí)施例2將活性石灰粉+螢石粉65%、鎂粉15%，碳化鈣粉20%’按質(zhì)量比比例混合物料經(jīng)將混合物料加入進(jìn)料斗；通過(guò)強(qiáng)制喂料器把混合物料導(dǎo)入軋片機(jī)組，經(jīng)液壓系統(tǒng)中軋輥和軋輥之間凹槽壓成條狀或圓柱形；將條狀塊或圓柱形進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩分后成所需粒度的復(fù)合脫硫劑，粒度大小為0. 1-0. 9mm 3 96%。爐外精煉時(shí)噴吹噴吹速度為 50kg/min,鐵水量251噸中加入995kg復(fù)合脫硫劑，前硫?yàn)?. 025%,后硫?yàn)?. 005%,單耗為 0. 198kg/t. S。實(shí)施例3將活性石灰粉+螢石粉75%、鎂粉25%’按質(zhì)量比比例混合物料經(jīng)將混合物料加入進(jìn)料斗；通過(guò)強(qiáng)制喂料器把混合物料導(dǎo)入軋片機(jī)組，經(jīng)液壓系統(tǒng)中軋輥和軋輥之間凹槽壓成條狀或圓柱形；將條狀塊或圓柱形進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩分后成所需粒度的復(fù)合脫硫劑，粒度大小為0. 1-0. 9mm ^ 90%。爐外精煉時(shí)噴吹速度為50kg/min，鐵水量240噸， 加入1051kg復(fù)合脫硫劑，前硫?yàn)?. 024%，后硫?yàn)?. 003%，單耗為0. 208kg/t. S。實(shí)施例4將活性石灰粉+螢石粉80%、鎂粉17%、碳化碳396，按質(zhì)量比比例混合物料經(jīng)將混合物料加入進(jìn)料斗；通過(guò)強(qiáng)制喂料器把混合物料導(dǎo)入軋片機(jī)組，經(jīng)液壓系統(tǒng)中軋輥和軋輥之間凹槽壓成條狀或圓柱形；將條狀塊或圓柱形進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩分后成所需粒度的復(fù)合脫硫劑，粒度大小為0. 1-0. 9mm ^ 96%。爐外精煉時(shí)噴吹速度為50kg/min，鐵水量237噸，加入1090kg復(fù)合脫硫劑，前硫?yàn)?. 027%，后硫?yàn)?. 004%，單耗為0. 199kg/t. S。以上所有實(shí)施例中活性石灰粉+螢石粉組成為活性石灰粉88%、螢石粉占12%。活性石灰粉的活性度最好大于400ml。粒度以0. 1-0. 7 mm為最佳，且不得有> 1. 0mm。 根據(jù)有關(guān)做的計(jì)算，脫硫劑的費(fèi)用約為脫硫成本的80%以上，一方面是努力降低脫硫成本，從降低脫硫劑單耗、采用廉價(jià)復(fù)合脫硫劑、減少扒渣鐵損、提高脫硫工藝和自動(dòng)化水平等；另一方面是保證深脫硫的目標(biāo)硫水平，采用脫硫率高的脫硫劑。本產(chǎn)品現(xiàn)應(yīng)用武鋼平均單耗為4. 9kg /噸鐵，比目前正現(xiàn)應(yīng)用的碳化鈣基脫硫劑噸加入量6.5 kg /噸鐵， 加入量減少20% ；而本產(chǎn)品價(jià)格為4950元/噸，每噸脫硫劑成本為4. 95X4. 9 = 24. 26元， 而碳化鈣基脫硫劑產(chǎn)品價(jià)格4250元/噸，每噸脫硫劑成本為4. 25X6. 5 = 27. 6元，則每噸成本減少3. 24元，成本降低了 11%。對(duì)于一個(gè)中型煉鋼廠年產(chǎn)900萬(wàn)噸的企業(yè)900X3. 24 元=2916萬(wàn)元。權(quán)利要求1.一種鐵水爐外精煉噴吹用復(fù)合脫硫劑，各組份的質(zhì)量比為鎂粉15%-25%，碳化鈣0 — 20%，氧化鈣和螢石65 - 85%，粉狀均勻混合壓制、篩分成粒度大小為0. 1-0. 9m本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種鐵水爐外精煉噴吹用復(fù)合脫硫劑，各組份的質(zhì)量比為鎂粉１５％－２５％，碳化鈣０－２０％，氧化鈣和螢石６５－８５％，粉狀均勻混合壓制、篩分成粒度大小為０．１－０．９ｍｍ≧９０％ ；所述的各組份的粉狀物均勻混合壓制、破碎、篩分為如下步驟：①按比例混合物料，將混合物料加入進(jìn)料斗；②通過(guò)強(qiáng)制喂料器把混合物料導(dǎo)入軋片機(jī)組經(jīng)液壓系統(tǒng)中軋輥和軋輥之間凹槽的壓成條狀復(fù)合脫硫劑條狀塊；③將條狀塊進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩分后成粒度０．１－０．９ｍｍ的復(fù)合脫硫劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐鐵石，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北省通山縣通力鎂業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：42
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