易拉罐自動開縫校平機制造技術

本發明專利技術涉及一種易拉罐自動開縫校平機。主要解決現有對易拉罐回收二次利用處理存在耗費人力資源、生產效率低的問題。對已經將灌蓋和罐底切割的罐體部分放置在定位軸上進行軸向切割，然后對該切開的桶形狀通過敞開裝置進行撐開，展開成略帶彎曲的方形材料，并對展開成彎曲的方形材料進一步的拉伸成平坦材料。由于采用上述切割處理的系統，使得工件被該系統采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現有手工的剪切的方式，實現了自動化生產，生產效率提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種回收利用的技術，尤其是指易拉罐自動開縫校平機。
技術介紹
易拉罐回收利用是合理利用資源的重要的戰略，既可有效的防止易拉罐被廢棄導致污染環境，又可重新有效的利用資源，實現資源二次利用，如何有效的對易拉罐進行二次利用是需要解決的一個難題，就從目前而言，還未存在對易拉罐的罐體進行軸向切割有效方法，而是采用手工剪切的方式，造成人力資源浪費，生產效率低。
技術實現思路
為了克服
技術介紹
中的不足與缺陷，本專利技術提供一種易拉罐自動開縫校平機，具有生產效率高，節省人力資源的優點。本專利技術的技術方案是一種易拉罐自動開縫機構，包括支架，所述支架上設有動力機構、傳動軸以及套入工件的定位軸，所述動力機構與傳動軸傳動連接，所述傳動軸上固定有圓形刀具，所述定位軸設于圓形刀具的下端并與所述傳動軸垂直設置，所述定位軸設有凹槽，所述凹槽內設有與所述圓形刀具的刀口相配合的彈性墊，圓形刀具切割方向的后端設有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測器、動力源以及夾板、頂桿，所述探測器與動力源相連接并設于定位軸的后端，所述夾板、頂桿與動力源相連接，所述的頂桿設于定位軸下端的缺口處，所述動力源帶動夾板與定位軸的表面相貼合，并同時帶動頂桿伸出所述缺口一定距離。位于所述敞開裝置的下方設有托起機構，所述托起機構包括托板、隔板以及氣缸， 所述托板的底部與氣缸的活塞桿相連接，所述隔板位于托板的兩側，所述托起機構與后續的壓平機構相配合。所述支架上設有軸承、軸承座以及螺釘，所述軸承設于軸承座內，所述軸承座通過螺釘固定于支架的上端，所述傳動軸的一端以及中間位置通過軸承連接到軸承座上，圓形刀具設置于傳動軸的另一端。所述傳動軸上設有與動力機構通過皮帶相連接的帶輪，所述帶輪位于所述軸承之間。所述動力源為兩個氣缸，且各氣缸的活塞桿分別與所述夾緊塊、撐開桿相連接。一種包括所述易拉罐自動開縫機構的易拉罐自動開縫校平機，還包括壓平機構， 所述壓平機構與所述切割處理裝置相配合。所述壓平裝置包括主軋輥機構以及與其相配合的副軋輥機構，所述主軋輥機構由一組相互疊加且轉向相反的上主軋輥和下主軋輥組成，所述上主軋輥與托板相配合，所述副軋輥機構由多組上下疊加的上副軋輥和下副軋輥組成。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果由于采用上述切割處理的系統，使得工件被該系統采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現有手工的剪切的方式，實現了自動化生產，生產效率提高。 附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的結構示意圖。圖中，支架1，傳動軸2，定位軸3，圓形刀具4，凹槽5，彈性墊6，探測器7，夾板8， 頂桿9，缺口 10，托板11，隔板12，氣缸13，軸承14，軸承座15，螺釘16，皮帶17，帶輪18，上主軋輥19，下主軋輥20，上副軋輥21，下副軋輥22。具體實施例方式下面針對附圖對本專利技術的實施例作進一步說明由圖1、圖2所示，一種易拉罐自動開縫機構，包括支架1，所述支架1上設有動力機構、 傳動軸2以及套入工件的定位軸3，所述動力機構與傳動軸2傳動連接，所述傳動軸2上固定有圓形刀具4，所述定位軸3設于圓形刀具4的下端并與所述傳動軸2垂直設置，所述定位軸3設有凹槽5，所述凹槽5內設有與所述圓形刀具4的刀口相配合的彈性墊6，圓形刀具 4切割方向的后端設有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測器7、動力源以及夾板 8、頂桿9，所述探測器7與動力源相連接并設于定位軸3的后端，所述夾板8、頂桿9與動力源相連接，所述的頂桿9設于定位軸3下端的缺口 10處，所述動力源帶動夾板8與定位軸 3的表面相貼合，并同時帶動頂桿9伸出所述缺口 10—定距離。工作時，圓形刀具4旋轉， 從定位軸3上套入工件，被切割的工件在旋轉圓形刀具的作用下，滑倒敞開裝置處，并觸碰到探測器7，此時夾板8、頂桿9在各動力源的推動下分別伸展，夾板8夾住工件一側，頂桿9 撐開工件的另一側，從而使得工件敞開，形成稍微還帶點彎曲的方形狀，以便進行下一步的壓平所需。根據上述方案，由于采用上述切割處理的系統，使得工件被該系統采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現有手工的剪切的方式，實現了自動化生產，生產效率提高。位于所述敞開裝置的下方設有托起機構，所述托起機構包括托板11、隔板12以及氣缸13，所述托板11的底部與氣缸13的活塞桿相連接，所述隔板12位于托板11的兩側， 所述托起機構與后續的壓平裝置相配合。被撐開后的工件在氣缸4的活塞桿收縮后，夾板 8和頂桿9復位，工件掉落到托板11上，托板11在氣缸4的作用下伸展帶動工件輸送到壓平機構進行壓平，使得工件徹底平坦的敞開。所述支架1上設有軸承14、軸承座15以及螺釘16，所述軸承14設于軸承座15內， 所述軸承座15通過螺釘16固定于支架1的上端，所述傳動軸2的一端以及中間位置通過軸承14連接到軸承座15上，圓形刀具4設置于傳動軸2的另一端。支架1上端固定有兩個軸承座15和兩個軸承14，傳動軸2通過兩個軸承14支撐在軸承座15上。通過上述的定位，使得傳動軸在動力機構的帶動下，平穩、有效的轉動實現切割。所述傳動軸2上設有與動力機構通過皮帶17相連接的帶輪18，所述帶輪18位于所述軸承座15之間。兩者通過帶輪18、皮帶17來進行傳遞動力，設置帶輪18位于兩個軸承座15之間有利于提高傳動的穩定性。所述動力源為兩個氣缸12，且各氣缸12的活塞桿分別與所述夾板8、頂桿9相連接。氣缸4與探測器7相連接，當工件被切割后碰到探測器7，通過探測器7的感應使得氣缸4動作帶動夾板8、頂桿9動作對工件進行撐開，反應迅速，有利于工件的及時被展開，以進行下一步程序，工作效率提高。一種包括所述易拉罐自動開縫機構的易拉罐自動開縫校平機，還包括壓平裝置， 所述壓平裝置與所述切割處理裝置相配合。所述壓平裝置包括主軋輥機構以及與其相配合的副軋輥機構，所述主軋輥機構由一組相互疊加且轉向相反的上主軋輥19和下主軋輥20 組成，所述上主軋輥19與托板11相配合，所述副軋輥機構由多組上下疊加的上副軋輥21 和下副軋輥22組成。所述壓平機構包括動力源、兩個主軋輥以及多個副軋輥，所述主軋輥與托板相配合，所述副軋輥與主軋輥相配合。主軋輥和副軋輥均由動力源進行帶動，兩個主軋輥分別為上主軋輥19和下主軋輥20，上主軋輥19和下主軋輥20相疊加，且轉動方向相反，上主軋輥19逆時針轉動，下主軋輥20順時針轉動，托板11托起工件達到上主軋輥19表面，通過上主軋輥19轉動帶動工件進入兩者嚙合處，通過上主軋輥19和下主軋輥20的碾軋，并通過多組上副軋輥21和下副軋輥22配合進行碾軋，形成平坦的方形片狀，便于二次利用。實施例不應視為對專利技術的限制，但任何基于本專利技術的精神所作的改進，都應在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種易拉罐自動開縫機構，其特征是包括支架(1 )，所述支架(1)上設有動力機構、 傳動軸(2)以及套入工件的定位軸(3)，所述動力機構與傳動軸(2)傳動連接，所述傳動軸 (2)上固定有圓形刀具(4)，所述定位軸(3)設于圓形刀具(4)的下端并與所述傳動軸(2) 垂直設置，所述定位軸(3)設有凹槽(5)，所述凹槽(5)內設有與所述圓形刀具(4)的刀口相配合的彈性墊(6)，圓形刀具(4)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種易拉罐自動開縫機構，其特征是：包括支架（１），所述支架（１）上設有動力機構、傳動軸（２）以及套入工件的定位軸（３），所述動力機構與傳動軸（２）傳動連接，所述傳動軸（２）上固定有圓形刀具（４），所述定位軸（３）設于圓形刀具（４）的下端并與所述傳動軸（２）垂直設置，所述定位軸（３）設有凹槽（５），所述凹槽（５）內設有與所述圓形刀具（４）的刀口相配合的彈性墊（６），圓形刀具（４）切割方向的后端設有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測器（７）、動力源以及夾板（８）、頂桿（９），所述探測器（７）與動力源相連接并設于定位軸（３）的后端，所述夾板（８）、頂桿（９）與動力源相連接，所述的頂桿（９）設于定位軸（３）下端的缺口（１０）處，所述動力源帶動夾板（８）與定位軸（３）的表面相貼合，并同時帶動頂桿（９）伸出所述缺口（１０）一定距離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃存玉，
申請(專利權)人：黃存玉，
類型：發明
國別省市：33