全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，機身上設置有工作臺、主軸固定座以及數控裝置，所述主軸固定座上固定延伸有懸吊在機身工作臺上方的橫臂箱體，橫臂箱體內固定有主軸升降伺服電機，主軸升降伺服電機的輸出軸延伸出橫臂箱體頂端并通過皮帶與固定在橫臂箱體前端面的升降絲桿連接，橫臂箱體前端面的升降絲桿上還套設有沿升降絲桿上、下滑動的升降拖板，升降拖板上固定有主軸高速電機，主軸高速電機的輸出軸上套設有銑刀，X軸/Y軸伺服電機、主軸升降伺服電機和主軸高速電機與數控裝置電氣連接，以使數控裝置按程序控制對應的電機啟動和關閉，升降結構與銑刀切削采用不同的電機控制，使結構更加穩定、有效提高銑刀鏤銑時的精度。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及木工鏤銑機械
，尤其涉及全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置。
技術介紹
目前，隨著人們對木質家具工藝要求的提高，在板式家具或仿古家具中使用雕刻、 仿形、挖槽等鏤銑/雕鏤工藝越來越普遍，該鏤銑/雕鏤工藝均采用木工鏤銑/雕鏤成型機完成，傳統的鏤銑/雕鏤成型機存在加工精度低、加工時振動較大、加工產品較單一，而且， 不能配合數控裝置，以實現全機自動加工控制的作用，嚴重影響了工件加工的速度和效果， 不能滿足大批量生產的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，效率高、鏤銑速度快、工作穩定、加工精度高，且實現全機自動加工控制的全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，機身上設置有工作臺、主軸固定座以及數控裝置，工作臺下方連接有使工作臺沿X軸/Y軸方向聯動的絲桿導軌聯動機構，絲桿導軌聯動機構分別通過X軸/Y軸伺服電機控制，其特征是，所述主軸固定座上固定延伸有懸吊在機身工作臺上方的橫臂箱體，橫臂箱體內固定有主軸升降伺服電機，主軸升降伺服電機的輸出軸延伸出橫臂箱體頂端并通過皮帶與固定在橫臂箱體前端面的升降絲桿連接，橫臂箱體前端面的升降絲桿上還套設有沿升降絲桿上、下滑動的升降拖板，升降拖板上固定有主軸高速電機，主軸高速電機的輸出軸上套設有銑刀，X軸/Y軸伺服電機、主軸升降伺服電機和主軸高速電機與數控裝置電氣連接，以使數控裝置按程序控制對應的電機啟動和關閉。采用該結構的主軸銑刀裝置，主軸高速電機通過升降拖板沿橫臂箱體前端面上、下升降，該升降結構采用橫臂箱體內的伺服電機以及安裝在橫臂箱體前端面的升降絲桿通過皮帶傳動聯接實現，升降結構與銑刀切削采用不同的電機控制，使結構更加穩定、有效提高銑刀鏤銑時的精度，而且主軸高速電機為高速可調配調速電機，配合可沿X軸/Y軸方向聯動的工作臺，可加工出不同的產品形狀， 增加產品的使用靈活性，再者，整機的數控裝置控制，實現全機自動加工控制。本技術還可以采用以下技術措施解決作為更進一步的改進，所述橫臂箱體頂面連接有掛板，主軸升降伺服電機固定在掛板上其輸出軸延伸出掛板外側。所述橫臂箱體前端面延伸有梯形導軌，梯形導軌上開有通孔，升降拖板上開有燕尾槽與梯形導軌滑動連接，升降絲桿穿插入通孔內并通過軸承與梯形導軌轉動連接，通孔內的升降絲桿上還套接有升降滾珠絲桿螺母套，升降滾珠絲桿螺母套與升降拖板固定連接，梯形導軌與燕尾槽的配合設置，保證升降拖板沿橫臂箱體前端面上、下升降滑動時更加穩定，配合與數控裝置控制的升降絲桿皮帶連接的主軸升降伺服電機，鏤銑精確度高。所述橫臂箱體頂端開口呈開合式連接有端蓋，主軸升降伺服電機和皮帶被罩設在端蓋內，起到保護和防塵作用，延長主軸升降伺服電機、皮帶以及絲桿結構的使用壽命，而且使整機外觀更加美觀、整體性強。所述橫臂箱體前端面一側沿升降拖板的上、下端分別安裝有上、下限位傳感器，對應升降拖板側面的上、下端分別固定有被上、下限位傳感器感應的限位擋塊，上、下限位傳感器與數控裝置電氣連接，升降拖板帶動主軸高速電機作上、下升降滑動時，上、下限位傳感器可根據限位擋塊的位置對主軸升降伺服電機發出對應的信號，使主軸升降伺服電機實現正/反轉的轉換，從而完成升降拖板帶動主軸高速電機作上、下升降滑動。本技術的有益效果是(1)、本技術的全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，主軸高速電機通過升降拖板沿橫臂箱體前端面上、下升降，該升降結構采用橫臂箱體內的伺服電機以及安裝在橫臂箱體前端面的升降絲桿通過皮帶傳動聯接實現，升降結構與銑刀切削采用不同的電機控制，使結構更加穩定、有效提高銑刀鏤銑/雕鏤時的精度，而且主軸高速電機為高速可調配調速電機，配合可沿X軸/Y軸方向聯動的工作臺，可加工出不同的產品形狀，增加產品的使用靈活性，再者，整機的數控裝置控制，實現全機自動加工控制。(2)、本技術的全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，通過梯形導軌與燕尾槽的配合設置，保證升降拖板沿橫臂箱體前端面上、下升降滑動時更加穩定，配合與數控裝置控制的升降絲桿連接，鏤銑/雕鏤/鏤空精確度高。附圖說明圖1是本技術整機的結構示意圖。圖2是本技術移除數控裝置的結構示意圖。圖3是本技術移除主軸高速電機和數控裝置的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。如圖1至圖3所示，全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，機身1上設置有工作臺2、主軸固定座3以及數控裝置4，工作臺2下方連接有使工作臺2沿X軸/Y軸方向聯動的絲桿導軌聯動機構5，絲桿導軌聯動機構5分別通過X軸/Y軸伺服電機控制6、7，所述主軸固定座3上固定延伸有懸吊在機身1工作臺2上方的橫臂箱體301，橫臂箱體301內固定有主軸升降伺服電機8，主軸升降伺服電機8的輸出軸801延伸出橫臂箱體301頂端并通過皮帶與固定在橫臂箱體301前端面301-1的升降絲桿9連接，橫臂箱體301前端面 301-1的升降絲桿9上還套設有沿升降絲桿9上、下滑動的升降拖板10，升降拖板10上固定有主軸高速電機11，主軸高速電機11的輸出軸1101上套設有銑刀12，X軸/Y軸伺服電機6、7、主軸升降伺服電機8和主軸高速電機11與數控裝置4電氣連接，以使數控裝置4 按程序控制對應的電機6、7、8、11啟動和關閉。作為本技術更進一步的改進，所述橫臂箱體301頂面連接有掛板301-2，主軸升降伺服電機8固定在掛板301-2上其輸出軸801延伸出掛板301-2外側。所述橫臂箱體301前端面301-1延伸有梯形導軌301-la，梯形導軌301-la上開有4通孔13，對應升降拖板10上開有燕尾槽10-1與梯形導軌301-la滑動連接，升降絲桿9穿插入通孔13內并通過軸承14與梯形導軌301-la轉動連接，通孔13內的升降絲桿9上還套接有升降滾珠絲桿螺母套15，升降滾珠絲桿螺母套15與升降拖板10固定連接，梯形導軌301-la與燕尾槽10-1的配合設置，保證升降拖板10沿橫臂箱體301前端面301-1上、 下升降滑動時更加穩定，配合與數控裝置4控制的升降絲桿9皮帶連接的主軸升降伺服電機8，升降絲桿9與主軸升降伺服電機8的輸出軸801上均套設有皮帶輪19，使鏤銑精確度更高。所述橫臂箱體301頂端開口呈開合式連接有端蓋16，主軸升降伺服電機8和皮帶被罩設在端蓋16內，起到保護和防塵作用，延長主軸升降伺服電機8、皮帶以及升降絲桿9 結構的使用壽命，而且使整機外觀更加美觀、整體性強。所述橫臂箱體301前端面301-1 —側沿升降拖板10的上、下端分別安裝有上、下限位傳感器17，對應升降拖板10側面的上、下端分別固定有被上、下限位傳感器17感應的限位擋塊18，上、下限位傳感器17與數控裝置4電氣連接，升降拖板10帶動主軸高速電機 11作上、下升降滑動時，上、下限位傳感器17可根據限位擋塊18的位置對主軸升降伺服電機8發出對應的信號，使主軸升降伺服電機8實現正/反轉的轉換，從而完成升降拖板10 帶動主軸高速電機11作上、下升降滑動的控制。本技術的全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，主軸高速電機11通過升降拖板10沿橫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．全自動數控木工雕鏤成型機的主軸銑刀裝置，機身（１）上設置有工作臺（２）、主軸固定座（３）以及數控裝置（４），工作臺（２）下方連接有使工作臺（２）沿Ｘ軸／Ｙ軸方向聯動的絲桿導軌聯動機構（５），絲桿導軌聯動機構（５）分別通過Ｘ軸／Ｙ軸伺服電機控制（６、７），其特征是，所述主軸固定座（３）上固定延伸有懸吊在機身（１）工作臺（２）上方的橫臂箱體（３０１），橫臂箱體（３０１）內固定有主軸升降伺服電機（８），主軸升降伺服電機（８）的輸出軸（８０１）延伸出橫臂箱體（３０１）頂端并通過皮（１１）的輸出軸（１１０１）上套設有銑刀（１２），Ｘ軸／Ｙ軸伺服電機（６、７）、主軸升降伺服電機（８）和主軸高速電機（１１）與數控裝置（４）電氣連接，以使數控裝置（４）按程序控制對應的電機（６、７、８、１１）啟動和關閉。帶與固定在橫臂箱體（３０１）前端面（３０１－１）的升降絲桿（９）連接，橫臂箱體（３０１）前端面（３０１－１）的升降絲桿（９）上還套設有沿升降絲桿（９）上、下滑動的升降拖板（１０），升降拖板（１０）上固定有主軸高速電機（１１），　主軸高速電機

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃麗汶，
申請(專利權)人：黃麗汶，
類型：實用新型
國別省市：44