本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，至少包括：至少一預(yù)存有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油儲槽、連接所述導(dǎo)熱油儲槽用于抽取導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油泵、連接所述導(dǎo)熱油泵的旋板式冷凝器，用于生產(chǎn)非離子產(chǎn)品時產(chǎn)生熱能介質(zhì)的反應(yīng)器、所述旋板式冷凝器連接所述反應(yīng)器用以吸取熱能介質(zhì)的熱量，連接所述旋板式冷凝器的空氣預(yù)熱器、連接所述空氣預(yù)熱器的蒸汽加熱器、以及連接所述蒸汽加熱器的干燥塔，其中，上述各裝置之間由用以輸送導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油管道連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)不僅可以節(jié)約大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，還利于環(huán)境保護(hù)。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，特別是涉及一種應(yīng)用于非離子車間的熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有技術(shù)中，非離子產(chǎn)品生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設(shè)備包括3套非離子生產(chǎn)裝置，規(guī)模為2立方、3立方、6立方各一套，生產(chǎn)各類非離子表面活性劑；噴粉干燥塔5套，生產(chǎn)各類粉劑產(chǎn)品，有分散劑N、滲透劑BX、凈洗劑LS、塑料抗沖劑MBS等。上述產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是間歇式連續(xù)生產(chǎn)，每套反應(yīng)器生產(chǎn)一次要5小時，一天生產(chǎn)4次。上述三套反應(yīng)器一天能生產(chǎn)產(chǎn)品35噸左右。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，非離子產(chǎn)品生產(chǎn)通常由三階段組成1、升溫脫水將反應(yīng)器內(nèi)原料的溫度從25 50°C加熱到140°C左右。這階段是吸熱過程，要消耗蒸汽，時間一般1小時左右。2、反應(yīng)放熱反應(yīng)器內(nèi)原料與環(huán)氧乙烷聚合放出熱量，控制溫度在175°C左右。這階段是放熱過程，要用冷卻水冷卻，驅(qū)除大量熱量，產(chǎn)生大量廢熱蒸汽，時間一般3小時左右ο3、終點(diǎn)冷卻反應(yīng)完成產(chǎn)品要降溫，從175°C左右冷卻到90°C左右。也要除去熱量，用冷卻水冷卻，時間一般1小時左右。且所述非離子產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)是開環(huán)聚合放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期要加熱升溫脫水消耗蒸汽，反應(yīng)后放熱要用冷卻水降溫，并產(chǎn)生大量廢熱蒸汽放空，消耗冷卻水。按季節(jié)氣溫不同，月均消耗蒸汽在150 200噸(包括熱損失)，月均消耗水800 1000噸。再者，5套噴粉干燥塔的工作原理均是將蒸汽通過換熱器加熱空氣，用干熱空氣蒸發(fā)、干燥液體產(chǎn)品，產(chǎn)生粉狀成品。生產(chǎn)1噸粉狀分散劑N產(chǎn)品，要消耗2. 2噸蒸汽，通常一天生產(chǎn)12噸分散劑N產(chǎn)品需要沈噸蒸汽，分散劑N月產(chǎn)量250噸左右，月消耗蒸汽600噸左右；生產(chǎn)1噸粉狀滲透劑BX產(chǎn)品，要消耗8噸蒸汽，通常一天生產(chǎn)2噸滲透劑BX產(chǎn)品需要16噸蒸汽，月產(chǎn)量35噸左右，月消耗蒸汽280噸左右；生產(chǎn)1噸粉狀凈洗劑LS產(chǎn)品，要消耗6噸蒸汽，通常一天生產(chǎn)1. 5噸凈洗劑產(chǎn)品需要9噸蒸汽，月產(chǎn)量30噸左右，月消耗蒸汽180噸左右；生產(chǎn)1噸粉狀塑料抗沖劑MBS產(chǎn)品，要消耗2. 3噸蒸汽，通常一天生產(chǎn)10噸 MBS產(chǎn)品需要23噸蒸汽，月產(chǎn)量200噸左右，月消耗蒸汽460噸左右。由此可知，上述生產(chǎn)設(shè)備消耗了大量的熱能和水，顯然不利用降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，同時也不利于環(huán)境保護(hù)，為此，如何提供一種應(yīng)用于非離子車間的熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，已成為相關(guān)生產(chǎn)廠家亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本技術(shù)的目的在于提供一種應(yīng)用于非離子車間的熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，用以節(jié)約大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，利于環(huán)境保護(hù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本技術(shù)提供一種非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，其特征在于，至少包括預(yù)存有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油儲槽、連接所述導(dǎo)熱油儲槽用于抽取導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油泵、連接所述導(dǎo)熱油泵的旋板式冷凝器，用于生產(chǎn)非離子產(chǎn)品時產(chǎn)生熱能介質(zhì)的反應(yīng)器、所述旋板式冷凝器連接所述反應(yīng)器用以吸取熱能介質(zhì)的熱量，連接所述旋板式冷凝器的空氣預(yù)熱器、連接所述空氣預(yù)熱器的蒸汽加熱器、以及連接所述蒸汽加熱器的干燥塔，其中，上述各裝置之間由用以輸送導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油管道連接。在本技術(shù)的非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備中，所述反應(yīng)器與旋板式冷凝器之間還連接有一反應(yīng)物循環(huán)泵。所述空氣預(yù)熱器設(shè)置有用于抽取空氣的鼓風(fēng)機(jī)。所述空氣預(yù)熱器與導(dǎo)熱油儲槽還連接有用以輸送冷油的導(dǎo)熱油管道。如上所述，本技術(shù)的非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有節(jié)約大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)運(yùn)行，達(dá)到反應(yīng)熱能綜合利用效果，節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明圖1顯示為本技術(shù)非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備的架構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下通過特定的具體實(shí)例說明本技術(shù)的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。請參閱圖1，圖1顯示為本技術(shù)非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備的架構(gòu)示意圖；需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本專利技術(shù)的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本技術(shù)中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。如圖所示，本技術(shù)提供一種非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，至少包括導(dǎo)熱油儲槽1，導(dǎo)熱油泵2，旋板式冷凝器3，反應(yīng)器4，反應(yīng)物循環(huán)泵5，空氣預(yù)熱器6，鼓風(fēng)機(jī) 7,蒸汽加熱器8、干燥塔9、以及多條導(dǎo)熱油管道10。所述導(dǎo)熱油儲槽1中預(yù)存有導(dǎo)熱油11，所述導(dǎo)熱油儲槽1具有導(dǎo)熱油11進(jìn)口及出口(未標(biāo)示)，所述導(dǎo)熱油泵2經(jīng)由導(dǎo)熱油管道10連接所述導(dǎo)熱油儲槽，用于抽取該導(dǎo)熱油儲槽1中預(yù)存的導(dǎo)熱油11。所述旋板式冷凝器3經(jīng)由導(dǎo)熱油管道10連接所述導(dǎo)熱油泵2，所述旋板式冷凝器 3還經(jīng)由導(dǎo)熱油管道10連接所述反應(yīng)器4和空氣預(yù)熱器6，其中，所述反應(yīng)器4與旋板式冷凝器3之間連接有一反應(yīng)物循環(huán)泵5。反應(yīng)器4生產(chǎn)非離子產(chǎn)品時產(chǎn)生熱能介質(zhì)，該熱能介質(zhì)經(jīng)由反應(yīng)物循環(huán)泵5輸送至旋板式冷凝器3，與由導(dǎo)熱油泵2抽取到旋板式冷凝器3的導(dǎo)熱油相匯合，以加熱該導(dǎo)熱油，并將該導(dǎo)熱油經(jīng)由導(dǎo)熱油管道10輸送至空氣預(yù)熱器6。所述空氣預(yù)熱器6經(jīng)由導(dǎo)熱油管道10連接蒸汽加熱器8，將被加熱的導(dǎo)熱油經(jīng)由導(dǎo)熱油管道10輸送至蒸汽加熱器8，再經(jīng)蒸汽加熱器8加熱后輸送給干燥塔9，進(jìn)而使得干燥塔9利用該導(dǎo)熱油的熱量對內(nèi)置物質(zhì)進(jìn)行干燥。其中，所述空氣預(yù)熱器6設(shè)置有用于抽取空氣的鼓風(fēng)機(jī)7，且所述空氣預(yù)熱器6與導(dǎo)熱油儲槽1之間還連接有導(dǎo)熱油管道10，用以將輸送冷油從導(dǎo)熱油儲槽1的進(jìn)口輸送至導(dǎo)熱油儲槽1內(nèi)，以利循環(huán)使用，進(jìn)而達(dá)到反應(yīng)熱能綜合利用效果，節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。 綜上所述，本技術(shù)的非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備經(jīng)實(shí)際應(yīng)用后，可以節(jié)約蒸汽364噸/月(4340噸/年)，折合標(biāo)煤585噸/年，水9000噸/年。相較于現(xiàn)有技術(shù)中各車間所涉及的產(chǎn)品總消耗蒸汽1800噸/月O1000噸/年)，消耗水1000噸/月 (10000噸/年)而言，節(jié)約了大量的蒸汽消耗，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)運(yùn)行，達(dá)到反應(yīng)熱能綜合利用效果，節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。所以，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。權(quán)利要求1.一種非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，其特征在于，至少包括預(yù)存有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油儲槽、連接所述導(dǎo)熱油儲槽用于抽取導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油泵、連接所述導(dǎo)熱油泵的旋板式冷凝器，用于生產(chǎn)非離子產(chǎn)品時產(chǎn)生熱能介質(zhì)的反應(yīng)器、所述旋板式冷凝器連接所述反應(yīng)器用以吸取熱能介質(zhì)的熱量，連接所述旋板式冷凝器的空氣預(yù)熱器、連接所述空氣預(yù)熱器的蒸汽加熱器、以及連接所述蒸汽加熱器的干燥塔，其中，上述各裝置之間由用以輸送導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)器與旋板式冷凝器之間還連接有一反應(yīng)物循環(huán)泵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，其特征在于所述空氣預(yù)熱器設(shè)置有用于抽取空氣的鼓風(fēng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，其特征在于所述空氣預(yù)熱器與導(dǎo)熱油儲槽還連接有用以輸送冷油的導(dǎo)熱油管道。專利摘要本技術(shù)提供一種本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種非離子車間熱能綜合利用節(jié)能設(shè)備，其特征在于，至少包括：預(yù)存有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油儲槽、連接所述導(dǎo)熱油儲槽用于抽取導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油泵、連接所述導(dǎo)熱油泵的旋板式冷凝器，用于生產(chǎn)非離子產(chǎn)品時產(chǎn)生熱能介質(zhì)的反應(yīng)器、所述旋板式冷凝器連接所述反應(yīng)器用以吸取熱能介質(zhì)的熱量，連接所述旋板式冷凝器的空氣預(yù)熱器、連接所述空氣預(yù)熱器的蒸汽加熱器、以及連接所述蒸汽加熱器的干燥塔，其中，上述各裝置之間由用以輸送導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油管道連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)旆?/a>，王心星，傅瑞芳，梅軍，
申請(專利權(quán))人：上海天壇助劑有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：31
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