能進行360°旋轉的催化劑搖桶器制造技術

本實用新型專利技術涉及能進行360°旋轉的催化劑搖桶器，專用于把鋼瓶中的液固混合物搖勻的工況，即對混合物中已經沉降的、分層的或濃度不均且性能活潑固相，屬于自燃、易燃、易變質、易與空氣中的氧氣及水分發生劇烈化學反應的粉粒及顆粒狀物料(如但不限于光穩定劑、強氧化劑/還原劑、催化劑、發煙劑等等)，混合物的液相屬于易揮發、易燃的烴類液體，該搖桶器為雙點支承式，包括機器座及旋轉框，該旋轉框內可放置鋼瓶。與現有技術相比，本實用新型專利技術整體設計合理，占用空間少、能耗低，使用過程中無變形、劇烈震動，噪音低，效率高、使用安全，操作方便，維護費用低廉，易損件價格低且采購方便，實現了本質安全，還能承受一定尺寸偏差的鋼瓶。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種催化劑搖桶器，尤其是涉及能進行360°旋轉的催化劑搖桶
技術介紹
催化劑搖桶器能滿足或承擔下列工藝操作步驟中的部分功能銜接(1)操作人員將催化劑裝運鋼瓶用叉車運抵廠房內。(2)操作人員用電動葫蘆把催化劑裝運鋼瓶吊起并放置到搖桶機的某一機構內。并檢查確認鋼瓶已牢固固定就位。(3)操作人員在現場啟動搖桶機電機、鋼瓶至少搖滾2小時以上。(4)搖滾過程結束時，催化劑鋼瓶上端(閥井)必須處于朝下位置或盡可能處于方便卸料的人工手動位置。操作人員把鋼瓶調整到豎直位置且鋼瓶閥井端朝下，至于如何定義豎直位置檢測確認系統由供貨商確定。(5)現場停搖桶機電機。(6)把帶快速接頭軟管的N2與裝運鋼瓶連接好，以便Zg催化劑卸料。應該預計到鋼瓶下方留有足夠高度(約1.2米)的工作空間。(7)拆除連在鋼瓶上的N2管及接頭。(8) 用電動葫蘆移走空鋼瓶。經過調查，國內某同類項目從國外進口的360°搖桶器是采用了單點懸臂式的搖滾轉動機構，機器由基座、單箱式立架和懸臂轉動架組成，鋼瓶置于單點懸臂轉動架中，不但對單點懸臂傳動軸及軸承材質要求高、尺寸粗大、設計復雜，而且有負載及轉動時重心變化大、穩定性差，立架部分需要配重平衡，傳動軸承受的剪切力較大，易被磨損和扭曲形變， 且每臺機器的驅動電機功率大于15KW。采購費用及維護費用價格也異常高。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種設計科學、 使用安全、適用范圍廣的能進行360°旋轉的催化劑搖桶器。本技術的目的可以通過以下技術方案來實現能進行360°旋轉的催化劑搖桶器，其特征在于，該催化劑搖桶器為雙點支承式搖桶器，包括機器座及旋轉框，所述的旋轉框設在機器座上，該旋轉框內可設置催化劑鋼瓶。所述的機器座為一體化基座，采用工字鋼為主梁，經地腳螺栓固定在地面上，基座上端的左右兩側設置有支撐架。所述的支撐架有兩個，為左右對稱結構，左側的支撐架和右側的支撐架由斜立柱、 水平封梁及直立柱組成，所述的斜立柱設在基座的兩側，所述的直立柱設在基座的中部，與基座的連接點焊有防側偏支撐筋板并設有液壓缸，斜立柱及直立柱的頂部經水平封梁連接，所述的水平封梁為可拆卸式水平封梁。所述的直立柱的中部設置有軸承座，該軸承座與傳動軸連接。所述的旋轉框為圓柱狀結構的雙支承托式轉動架，由兩根直徑大于催化劑鋼瓶直筒的護圈、下托及上部可拆托構成，旋轉框兩側設有立筋，兩根立筋分別與中部的傳動軸連接，傳動軸分別與兩側的直立柱連接。所述的左側的支撐架上設有變頻電機、冷卻電機與減速箱耦合構成的驅動系統， 該驅動系統經聯軸器與傳動軸連接。所述的左側的支撐架上設有操作控制系統。所述的機器座上設置有液壓系統。與現有技術相比，本技術具有以下優點(1)本技術的整體設計科學、合理，占用空間少、能耗低，使用過程中不發生變形、劇烈震動，噪音低，效率高、使用安全；(2)本技術完全滿足各種技術要求，操作簡單、方便，維護費用低廉，易損件價格低且采購方便；除部分儀表系進口件外，其它所有部件均采用國產化機件。(3)本技術設計時對人員安全和機器本身的安全進行了周到的考慮及設施配備，達到了人性化的要求。(4)本技術能克服同規格的各自鋼瓶因為尺寸偏差不一帶來的影響，可以承受徑向偏差士 15匪、軸向偏差士3(MM的鋼瓶。附圖說明圖1為本技術的主視結構示意圖；圖2為本技術的左視結構示意圖；圖3為本技術的俯視結構示意圖。圖中1為機器座、2為支撐筋板、3為液壓缸、4為驅動系統、5為聯軸器、6為軸承座、7為支撐架、71為斜立柱、72為直立柱、73為水平封梁、8為旋轉框、81為立筋、82為傳動軸、9為操作控制系統、10為液壓系統、11為催化劑鋼瓶。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。實施例能進行360°旋轉的催化劑搖桶器，其結構如圖1 3所示，該催化劑搖桶器為雙點支承式搖桶器，包括機器座1及旋轉框8，采用了雙點支承式，由一體化的基座和左右箱式立架，雙支承托式轉動架組成，。為了確保機器的安全性和穩定性，必須從機器結構及強度設計上留有一定余量。機器整體高度盡量矮、上部盡量輕，才能降低重心；旋轉框盡量短、 重量盡可能小；布置與頂部葫蘆導軌垂直。催化劑鋼瓶11置于雙支承上托式轉動架中，在空載及有負載時重心均不變化，且把鋼瓶11轉動時重心的變化控制在相當安全的范圍。集成式的控制系統實現了多功能化、操作簡便化、手動及PLC程控自動，安全保護聯鎖把所有可能出現的意外都加以有效控制，對材質、軸承等采用相對普通、易購的部件，達到了安全可靠、操作簡便、較低采購成本和維護費用的目標。機器座1為一體化基座，采用150X75工字鋼為主梁，一體化結構。10個Φ 24地腳螺栓孔，地腳螺栓(Φ20或Φ22，長ΜΜ)，機器寬度1300，長度約2430，帶減速機防跟轉插桿定位孔，經地腳螺栓固定在地面上，基座上端的左右兩側各設置一個支撐架7，支撐架7 由斜立柱71、直立柱72及水平封梁73組成，斜立柱71設在基座的兩側，直立柱72設在基座的中部，與基座的連接點焊有防側偏支撐筋板2，斜立柱71及直立柱72的頂部經水平封4梁73連接，該水平封梁73為可拆卸式水平封梁。其中每2根直立柱72當中夾有一個液壓缸3，支撐架7用于支撐整個驅動及轉動部分的重量和轉動中的離心力、不均衡力，直立柱 72共設置有4根，采用100 X 50的槽鋼制作，凸表面打磨平滑并拋光處理，斜立柱71也設置有4根，采用100 X 3槽鋼制作。液壓缸3的下端固定于基座工字鋼上，上端連接與滑塊相連 (可拆下)，滑塊中心鑲入一軸承(可從兩根立柱頂部相連桿可拆，以便取出滑塊)。支撐架 7朝向搖滾架一側敞開，底部敞開，其它方向用不銹鋼板封閉，但可拆卸，便于電機維護及傳動部件。 在直立柱72的中部設置有軸承座6，該軸承座6與傳動軸82連接。旋轉框8為圓柱狀結構的雙支承托式轉動架，旋轉框8內可設置催化劑鋼瓶11。旋轉框8由兩根直徑大于催化劑鋼瓶直筒的護圈、下托及上部可拆托構成，上下托選用環形鋼板，強度要足夠，尺寸正好扣注鋼瓶的兩端，可拆托與旋轉框之間用絲桿、帶手輪的鎖緊螺母、彈性鎖緊墊片相連，設計一定長度的絲桿還有利于該旋轉框能承受、接納因尺寸偏差的多數鋼瓶。旋轉框8 的兩側設有立筋81，兩根立筋81分別與中部的傳動軸82連接，傳動軸82分別與兩側的直立柱72連接。傳動軸插入穿過滑塊的軸承，其一端與減速機輸出軸的連接，采用拆除方便的形式。傳動軸82為實心段壓件Φ80.(測速探頭安裝固定在減速機殼上)。另一端插入并用定位螺栓與搖滾轉架中心線的法蘭式連接，搖滾轉架重心位置的確定(以便安裝確定傳動軸位置)用手能方便推動的位置。在左側的支撐架7上設有變頻電機、冷卻電機與減速箱耦合構成的驅動系統4，該驅動系統經聯軸器5與傳動軸82連接。變頻電機及冷卻電機與減速箱直接耦合，減速箱選用L型且帶防跟轉定位桿，當轉動部分在正常搖動位置時， 驅動部分落下，其防跟轉定位桿正好插入底部上的孔中。為了確保精度，防爆變頻器及繼電器距驅動電機導線長度< 15m。另外，左側的支撐架7上設有操作控制系統9，為防爆操作盤及變頻器，機器座1上還設置有液壓系統10。權利要求1.能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．能進行３６０°旋轉的催化劑搖桶器，其特征在于，該催化劑搖桶器為雙點支承式搖桶器，包括機器座及旋轉框，所述的旋轉框設在機器座上，該旋轉框內可設置催化劑鋼瓶。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡祥軍，
申請(專利權)人：蔡祥軍，
類型：實用新型
國別省市：31