本發明專利技術公開了一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，它包括上內導筒1，下內導筒2，水平膨脹腔室3，波紋管4，上端蓋5，用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6，硅酸鋁纖維針刺毯7，上下內導筒間密封填料室8，水平膨脹環11，膨脹節出口端蓋10，水平膨脹環和膨脹節出口端蓋之間設置的密封填料室9。上下內導筒1、2之間只留1mm膨脹活動間隙，并設置有密封填料室8能可靠密封此間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細灰細顆粒反竄到波紋管處。下內導筒設置了水平膨脹環11，水平膨脹環11和膨脹節出口端蓋10之間設置了密封填料室9和水平膨脹腔室3。既保證充分膨脹又可靠密封。密封填料室8和9內填充有用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及循環流化床鍋爐，尤其是涉及一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節。
技術介紹
我國目前已是世界上在電廠使用循環流化床鍋爐(CFB鍋爐)最多的國家，已經運行的大小循環流化床電站鍋爐有3000多臺，其中410t/h以上大型循環流化床電站鍋爐有 140多臺，1025t/h以上大型循環流化床電站鍋爐有20多臺(還有50多臺正在建設)。電站循環流化床鍋爐爐膛為下部是錐體中上部是長方柱體的四面爐墻結構，排渣口布置在下部錐體貼近床面的部位。排渣溫度900 0C，排渣管道隨著流化床垂直方向下膨脹約100mm，水平面兩個方向膨脹量約30mm，排渣中夾有空氣壓力約8000KPa。排渣管道上必須設置耐高溫900°C且能可靠密封渣中細灰細顆粒的三向膨脹節。現有循環流化床鍋爐排渣管采用傳統的氣體介質三向膨脹節，為了解決水平面兩個方向充分膨脹只得將兩個內套筒間隙加大(即留有足夠的膨脹間隙)但這樣又帶來了密封難題，細灰細顆粒在SOOOKPa 左右壓力下極易通過兩個套筒間隙流到不銹鋼波紋管處，盡管現有三向膨脹節也采用了一些措施但兩個內套筒間隙不能過度密封長期積灰則影響波節的膨脹和壽命。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節。為實現上述目的，本專利技術采取下述技術方案1.上下內導筒間只留Imm膨脹間隙實際上是活動間隙，并設置有密封填料室能可靠密封此間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細灰細顆粒反竄到波紋管處。2.下內導筒設置了水平膨脹環，水平膨脹環和膨脹節出口端蓋間設置了密封填料室和水平膨脹腔室。既保證充分膨脹又可靠密封。3.密封填料室填充有用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。4.上下內導筒和波紋管底部間填充有用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯， 波紋管內填充硅酸鋁纖維針刺毯，使密封填料室和膨脹腔室產生背壓，再次提高密封的可靠性。5.膨脹節波紋管采用SS316不銹鋼，上下內導筒采用0Cr25Ni20的耐熱不銹鋼，可承受1200°C的工作溫度，可保證工作時不變形。本專利技術目的是充分解決好高溫三向膨脹節密封與膨脹的矛盾，提高高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節的可靠性，可靠防止高溫煙氣和粒子反串入波紋管造成波紋破壞。進一步防止因高溫三向膨脹節破漏導致鍋爐停機檢修。附圖說明圖1為現有流化床鍋爐灰渣膨脹節立面截面示意圖。圖2為本專利技術高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節立面截面示意圖。具體實施例方式如圖1、圖2所示，本專利技術所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，它包括上內導筒1， 下內導筒2，水平膨脹腔室3，波紋管4，上端蓋5，用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯 6，硅酸鋁纖維針刺毯7，上下內導筒間密封填料室8，水平膨脹環11，膨脹節出口端蓋10，水平膨脹環和膨脹節出口端蓋之間設置的密封填料室9上下內導筒1、2之間只留Imm膨脹間隙實際上是活動間隙，并設置有密封填料室 8能可靠密封此間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細灰細顆粒反竄到波紋管處。下內導筒設置了水平膨脹環11，水平膨脹環11和膨脹節出口端蓋10之間設置了密封填料室9和水平膨脹腔室3。既保證充分膨脹又可靠密封。密封填料室8和9內填充有用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。上下內導筒和波紋管底部間填充有用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6， 波紋管內填充硅酸鋁纖維針刺毯7，使密封填料室和膨脹腔室產生背壓，再次提高密封的可靠性。膨脹節波紋管4采用SS316不銹鋼，上下內導筒1、2均采用0Cr25Ni20的耐熱不銹鋼，可承受1200°C的工作溫度，可保證工作時不變形。上述各實施例可在不脫離本專利技術的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結構應視為例示性，而非用以限制本專利技術的申請專利范圍。權利要求1.一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，如圖2所示，本專利技術所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，它包括上內導筒1，下內導筒2，水平膨脹腔室3，波紋管4，上端蓋5，用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6，硅酸鋁纖維針刺毯7，上下內導筒間密封填料室8，水平膨脹環11，膨脹節出口端蓋10，水平膨脹環和膨脹節出口端蓋之間設置的密封填料室9。2.根據權利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，其特征在于所述上下內導筒 1、2之間只留Imm膨脹間隙。3.根據權利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，其特征在于所述密封填料室 8能可靠密封上下內導筒1、2之間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細灰細顆粒反竄到波紋管處。4.根據權利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，其特征在于所述下內導筒設置了水平膨脹環11，水平膨脹環11和膨脹節出口端蓋10之間設置了密封填料室9和水平膨脹腔室3。既保證水平面內兩個方向的充分膨脹又可靠密封。5.根據權利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，其特征在于所述密封填料室 8和9內填充有用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。上下內導筒和波紋管底部間填充有用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6，波紋管內填充硅酸鋁纖維針刺毯7，使密封填料室和膨脹腔室產生背壓，再次提高密封的可靠性。6.根據權利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，其特征在于所述膨脹節波紋管4采用SS316不銹鋼，上下內導筒1、2均采用0Cr25Ni20的耐熱不銹鋼，可承受1200°C的工作溫度，可保證工作時不變形。全文摘要本專利技術公開了一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，它包括上內導筒1，下內導筒2，水平膨脹腔室3，波紋管4，上端蓋5，用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6，硅酸鋁纖維針刺毯7，上下內導筒間密封填料室8，水平膨脹環11，膨脹節出口端蓋10，水平膨脹環和膨脹節出口端蓋之間設置的密封填料室9。上下內導筒1、2之間只留1mm膨脹活動間隙，并設置有密封填料室8能可靠密封此間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細灰細顆粒反竄到波紋管處。下內導筒設置了水平膨脹環11，水平膨脹環11和膨脹節出口端蓋10之間設置了密封填料室9和水平膨脹腔室3。既保證充分膨脹又可靠密封。密封填料室8和9內填充有用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。文檔編號F23C10/24GK102221202SQ201110080899公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月1日 優先權日2011年4月1日專利技術者張全勝 申請人:張全勝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，如圖２所示，本專利技術所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節，它包括上內導筒１，下內導筒２，水平膨脹腔室３，波紋管４，上端蓋５，用不銹鋼鋼絲網扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯６，硅酸鋁纖維針刺毯７，上下內導筒間密封填料室８，水平膨脹環１１，膨脹節出口端蓋１０，水平膨脹環和膨脹節出口端蓋之間設置的密封填料室９。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張全勝，
申請(專利權)人：張全勝，
類型：發明
國別省市：11
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