本發明專利技術涉及一種高溫煙氣除塵系統用的玄武巖復合濾料及其制備方法，該濾料的組分包括基層(1)和表層(2)，其中基層(1)采用玄武巖纖維機織得到的機織布，表層采用芳砜綸超細纖維(3)，表層(2)通過水刺工藝噴射到基層(1)上；本發明專利技術的濾料的制備方法，包括：將玄武巖經紗(4)和玄武巖緯紗(5)機織得機織布，然后將所述的機織布作為基層(1)，再將芳砜綸超細纖維(3)在水刺壓強120～240bar下產生的水射流噴射到上述的基層(1)上，與基層(1)水刺構成復合濾料，即得。本發明專利技術的濾料強度高，耐高溫，過濾效果好，運行阻力低，可延長濾袋的使用壽命，適合于工業爐窯等除塵系統；本發明專利技術的制備方法簡單，且成本較低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于袋式除塵器配套裝置及其制備領域，特別是涉及。
技術介紹
袋式除塵是利用三維的立體的多孔過濾介質來分離捕集氣體中的粉塵。隨著科技的發展，濾料的出現和清灰技術的改進，袋式除塵在收塵方法中的比例愈來愈大。目前，袋式除塵器被廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、有色、垃圾焚燒等諸多領域，不同的煙氣環境給袋式除塵器濾料提出了新的要求，袋式除塵器濾料也與袋式除塵技術互為依托，相互促進，相輔相成，不斷前進。濾料是袋式除塵器的主要更換配件。隨著鍋爐煙氣排放標準的日趨嚴格，對于袋式除塵器中使用的濾料的過濾效率、使用壽命等的要求也越來越嚴格。目前袋式除塵濾料主要是采用常規針刺法生產，但對于無機纖維材質濾料，由于在傳統梳理成網過程中纖維損失率較大，制作的產品過濾性能及使用壽命不夠理想。而傳統機織布對于細的粉塵顆粒物捕集效率較低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，該濾料強度高，耐高溫，過濾效果好，運行阻力低，可延長濾袋的使用壽命， 適合于工業爐窯等除塵系統；本專利技術的制備方法簡單，且成本較低。本專利技術的一種高溫煙氣除塵系統用的玄武巖復合濾料，包括基層和表層，其中基層采用玄武巖纖維機織得到的機織布，表層采用芳砜綸超細纖維，表層通過水刺工藝噴射到基層上。本專利技術的一種高溫煙氣除塵系統用的玄武巖復合濾料的制備方法，包括將玄武巖經紗和玄武巖緯紗機織得機織布，然后將所述的機織布作為基層，再將芳砜綸超細纖維通過高壓(水刺壓強120 240bar)產生的多股微細水射流噴射到上述的基層上，與基層水刺構成復合濾料，即得。將上述方法中所得的復合濾料進行PTFE(聚四氟乙烯)整體浸漬和涂層處理。本專利技術采用在織造法生產的機織布外表用非織造水刺工藝形成的非織造纖維層的制作方法。本專利技術只需通過水刺將芳砜綸纖維噴射到經紗和緯紗混織成的玄武巖機織布上， 便可達到提高過濾效率和延長濾袋使用壽命的目的，且相對于傳統單一針刺工藝制成的過濾材料相比，既減少針刺對纖維的破壞又節約了纖維的使用量，適合于工業爐窯等高溫煙氣除塵系統。有益效果(1)本專利技術的濾料強度高，過濾效果好，運行阻力低，且使用壽命長，降低系統運行成本，適合于工業爐窯等高溫除塵系統。(2)本專利技術的濾料中直接與袋籠相接觸的機織布采用玄武巖纖維，表層采用芳砜綸超細纖維層，相對于單一芳砜綸纖維針刺氈而言，本專利技術可以提高濾袋的使用溫度。(3)本專利技術通過水刺工藝制成的表層超細纖維層，與單一針刺工藝制成的濾料相比，節約了纖維的使用量。附圖說明圖1是本專利技術濾料結構示意圖。圖2是本專利技術濾料結構效果圖。具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1將玄武巖經紗4和玄武巖緯紗5機織得機織布，然后將所述的機織布作為基層1， 再將芳砜綸超細纖維3通過高壓(水刺壓強120bar)產生的多股微細水射流噴射到上述的基層1上，與基層1水刺構成復合濾料，即得。本專利技術直接套在袋籠上，在進行工作時，基層的玄武巖機織布接觸袋籠，有效減少含塵氣體對芳砜綸超細纖維的接觸。表層采用超細纖維層能有效阻擋微細顆粒物，相比于傳統的玄武巖機織布，有效減少機織布的孔隙率從而提高顆粒物的捕集效率，降低運行阻力。另外，本專利技術將織造與非織造結合的制作方法有效減少傳統針刺對纖維的破壞，纖維的損失率小，對延長濾袋使用壽命有重要意義。實施例2將玄武巖經紗4和玄武巖緯紗5機織得機織布，然后將所述的機織布作為基層1， 再將芳砜綸超 細纖維3通過高壓(水刺壓強240bar)產生的多股微細水射流噴射到上述的基層1上，與基層1水刺構成復合濾料，最后進行PTFE整體浸漬和涂層處理，即得。本專利技術直接套在袋籠上，在進行工作時，基層的玄武巖機織布接觸袋籠，有效減少含塵氣體對芳砜綸超細纖維的接觸。表層采用超細纖維層能有效阻擋微細顆粒物，相比于傳統的玄武巖機織布，有效減少機織布的孔隙率從而提高顆粒物的捕集效率，降低運行阻力。另外，本專利技術將織造與非織造結合的制作方法有效減少傳統針刺對纖維的破壞，纖維的損失率小，對延長濾袋使用壽命有重要意義。權利要求1.一種高溫煙氣除塵系統用的玄武巖復合濾料，其組分包括基層(1)和表層(2)，其中基層(1)采用玄武巖纖維機織得到的機織布，表層采用芳砜綸超細纖維(3)，表層(2)通過水刺工藝噴射到基層(1)上。2.一種高溫煙氣除塵系統用的玄武巖復合濾料的制備方法，包括將玄武巖經紗(4)和玄武巖緯紗(5)機織得機織布，然后將所述的機織布作為基層 (1)，再將芳砜綸超細纖維(3)在水刺壓強120 240bar下產生的水射流噴射到上述的基層(1)上，與基層(1)水刺構成復合濾料，即得。3.根據權利要求2所述的一種高溫煙氣除塵系統用的玄武巖復合濾料的制備方法，其特征在于將所得的復合濾料進行PTFE整體浸漬和涂層處理。全文摘要本專利技術涉及，該濾料的組分包括基層(1)和表層(2)，其中基層(1)采用玄武巖纖維機織得到的機織布，表層采用芳砜綸超細纖維(3)，表層(2)通過水刺工藝噴射到基層(1)上；本專利技術的濾料的制備方法，包括將玄武巖經紗(4)和玄武巖緯紗(5)機織得機織布，然后將所述的機織布作為基層(1)，再將芳砜綸超細纖維(3)在水刺壓強120～240bar下產生的水射流噴射到上述的基層(1)上，與基層(1)水刺構成復合濾料，即得。本專利技術的濾料強度高，耐高溫，過濾效果好，運行阻力低，可延長濾袋的使用壽命，適合于工業爐窯等除塵系統；本專利技術的制備方法簡單，且成本較低。文檔編號B01D39/14GK102218243SQ20111009165公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月12日 優先權日2011年4月12日專利技術者沈恒根, 王振華, 王立波 申請人:東華大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種高溫煙氣除塵系統用的玄武巖復合濾料，其組分包括基層（１）和表層（２），其中基層（１）采用玄武巖纖維機織得到的機織布，表層采用芳砜綸超細纖維（３），表層（２）通過水刺工藝噴射到基層（１）上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈恒根，王振華，王立波，
申請(專利權)人：東華大學，
類型：發明
國別省市：31
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