本實用新型專利技術提供一種用于中儲倉制粉系統煙煤鍋爐燃燒褐煤的裝置。它是由鍋爐、燃燒器和管道系統組成的，鍋爐分別連接燃燒器和管道系統，管道系統包括冷爐煙風機、冷爐煙管道、冷爐煙調節門、高溫爐煙管道、干燥劑量調節門、干燥劑管道和落煤管，冷爐煙風機連接冷爐煙管道，冷爐煙管道連接冷爐煙調節門，冷爐煙調節門連接高溫爐煙管道，高溫爐煙管連接干燥劑量調節門，干燥劑量調節門連接干燥劑管道，干燥劑管道連接落煤管。本實用新型專利技術采用中溫或低溫輔助風增強一次風的剛性，改善煤粉燃燒器區域的氧化性氣氛，采用低溫燃燒技術，降低爐膛火焰中心的溫度，減輕或避免煤粉燃燒器區域的結渣。采用煙氣再循環技術，NOx排放量可降低15％～20％左右。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煤粉燃燒技術，具體說就是一種用于中儲倉制粉系統煙煤鍋爐燃燒褐煤的裝置。
技術介紹
我國有著豐富的煤炭資源，從無煙煤、煙煤到貧煤和褐煤等種類較多，但主要以煙煤為主。東北地區原國有煤礦較多，這些煤礦多以煙煤為主，目前開采量逐年萎縮，直接影響電煤的供應。另外，煙煤的價格也逐年提高，煙煤的價格已經達到500元/噸(收到基低位發熱量為18800kJ/kg，折合標煤單價約為645元/噸)的程度，超高壓鍋爐的運行實踐表明當標煤單價在615元/噸以上時，火力發電企業就出現虧損。在此形勢下，東北地區的一些中儲倉制粉系統煙煤鍋爐燃用煙煤已屬于虧本經營，并且經常出現煤炭供應緊張的問題。隨著國內煤炭市場的日益開放，煤炭市場競爭愈發激烈，發電成本高低已經成為火力發電廠在電力市場競爭中求得生存和發展的決定因素，同時，隨著電力市場節能調度運行的大力發展，為了降低成本、節能增效，目前大多數火力發電企業正在積極拓寬煤炭供應渠道，用最低的發電成本參與市場競爭。在我國的內蒙古東部地區，擁有豐富的褐煤資源，無論是從開采能力，還是從煤炭價格，均引起了各火力發電企業的高度重視。這類褐煤具有高水分、低揮發分、低熱值、低灰熔點的特點。相比煙煤，褐煤具有如下優勢從價格角度看，褐煤價格是較低的，為220 230元/噸(收到基低位發熱量12500kJ/kg，折合標煤單價約為470元/噸)，與煙煤相比標煤單價相差175元/噸。雖有上漲趨勢，但與煙煤相比還是有相當大的優勢。從煤炭儲量看褐煤的儲量遠遠大于煙煤，褐煤已探明儲量在1200億噸以上，主要分布在東北地區和云南省，僅霍林河煤礦就擁有100億噸以上的儲量。褐煤的特性是揮發分高(> 45% )，屬于自燃著火爆炸，中儲倉制粉系統的乏氣含氧量較高的時，極易發生自然、著火、甚至爆炸，安全問題十分突出；全水分高(30% 41 ，采用熱風作為干燥劑，磨煤機出口溫度僅為55°C左右，制粉系統干燥出力嚴重不足；灰熔點低(1100 1200°C )，水冷壁的燃燒器區域易于結渣，導致爐膛出口溫度偏高，過熱器和再熱器的減溫水量偏大，嚴重影響鍋爐運行的安全性和經濟性。由于燃煤特性改變， 煙煤鍋爐燃燒褐煤可能會帶來一系列安全和技術問題，其中制粉系統防爆、干燥能力不足、 鍋爐結渣以及因褐煤熱值低使機組帶不上滿負荷最為普遍。中儲倉制粉系統煙煤鍋爐燃燒褐煤技術的研究，有效地防止制粉系統的爆炸，同時又大幅度提高了制粉系統的干燥能力，并緩解或消除了鍋爐嚴重結渣。對拓寬電廠燃煤范圍，緩解電煤緊張，節能增效，促進電力工業的發展具有重要的意義和實用價值。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于中儲倉制粉系統煙煤鍋爐燃燒褐煤的裝置。本技術的目的是這樣實現的它是由鍋爐、燃燒器和管道系統組成的，鍋爐分別連接燃燒器和管道系統，管道系統包括冷爐煙風機、冷爐煙管道、冷爐煙調節門、高溫爐煙管道、干燥劑量調節門、干燥劑管道和落煤管，冷爐煙風機連接冷爐煙管道，冷爐煙管道連接冷爐煙調節門，冷爐煙調節門連接高溫爐煙管道，高溫爐煙管連接干燥劑量調節門，干燥劑量調節門連接干燥劑管道，干燥劑管道連接落煤管。本技術還有以下技術特征(1)所述的燃燒器設置一次風噴口、溫風輔助風噴口和組合二次風噴口，一次風噴口、溫風輔助風噴口位于燃燒器上部，組合二次風噴口位于燃燒器下部。(2)所述的高溫爐煙管道設置高溫爐煙抽取口和打渣孔，高溫爐煙管道連接熱風管道，熱風管道上設置熱風調節門。(3)所述的干燥劑管道上面設置含氧容積濃度測點。本技術一種用于中儲倉制粉系統煙煤鍋爐燃燒褐煤的裝置，具有以下優點 1)、中儲倉制粉系統高溫爐煙干燥技術，高溫爐煙干燥技術采用“高溫爐煙+冷爐煙+熱風” 做干燥劑，當磨煤機磨制全水為30% 41%高水分褐煤時，干燥劑混合溫度可達550°C，磨煤機出口溫度為65°C以上，與“熱風+溫風”做干燥劑相比，中儲倉制粉系統干燥出力提高 30%以上。2)、根據《煤粉制備系統防爆規程》中的規定“只要保持制粉系統中含氧容積濃度低于16%，則任何煤種都不可能發生爆炸”。當制粉系統采用“熱風+溫風”做干燥劑時，磨煤機出口乏氣含氧容積濃度為20. 8%，制粉系統存在爆炸隱患。而高溫爐煙干燥技術采用“高溫爐煙+冷爐煙+熱風”做干燥劑，磨煤機出口乏氣含氧量小于16%，完全杜絕或消除了制粉系統的爆炸隱患。3)、防結渣褐煤型煤粉燃燒技術，通過降低一次風單只噴口的熱功率，采用中溫(或低溫)輔助風增強一次風的剛性，改善煤粉燃燒器區域的氧化性氣氛，合理布置設計一二次風出口氣流的假想切圓直徑及邊排風，同時采用低溫燃燒技術，降低爐膛火焰中心的溫度(約降低100°C左右)，減輕或避免煤粉燃燒器區域的結渣。同時， 由于采用了煙氣再循環技術，NOx排放量也可降低15% 20%左右。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的燃燒器主視圖；圖3為圖2的側視圖。具體實施方式以下結合附圖舉例對本技術作進一步說明。實施例1 結合圖1、圖2，本技術一種用于中儲倉制粉系統煙煤鍋爐燃燒褐煤的裝置，它是由鍋爐(15)、燃燒器(16)和管道系統(18)組成的，鍋爐(15)分別連接燃燒器和管道系統(18)，管道系統(18)包括冷爐煙風機O)、冷爐煙管道(3)、冷爐煙調節門 (7)、高溫爐煙管道(17)、干燥劑量調節門(9)、干燥劑管道(6)和落煤管(11)，冷爐煙風機 (2)連接冷爐煙管道(3)，冷爐煙管道(3)連接冷爐煙調節門(7)，冷爐煙調節門(7)連接高溫爐煙管道(17)，高溫爐煙管(17)連接干燥劑量調節門(9)，干燥劑量調節門(9)連接干燥劑管道(6)，干燥劑管道(6)連接落煤管(11)。本技術還有以下技術特征所述的燃燒器(16)設置一次風噴口(12)、溫風輔助風噴口(1 和組合二次風噴口(14)，一次風噴口(12)、溫風輔助風噴口(13)位于燃燒器(16)上部，組合二次風噴口 (14)位于燃燒器(16)下部。所述的高溫爐煙管道(17)設置高溫爐煙抽取口(1)和打渣孔(5)，高溫爐煙管道 (17)連接熱風管道G)，熱風管道(4)上設置熱風調節門(8)。所述的干燥劑管道(6)上面設置含氧容積濃度測點(10)。實施例2 結合圖1、圖2，中儲倉制粉系統高溫爐煙干燥技術提高制粉系統干燥出力和降低乏氣中含氧容積濃度的原理是利用排粉機抽吸能力，在磨煤機入口形成900Pa 的負壓，在冷灰斗拐點的標高位置處的兩側墻各開一個高溫爐煙抽取口，在高溫爐煙抽取口抽取溫度為950°C的高溫爐煙，高溫爐煙的含氧容積濃度約為3% 6%左右。高溫爐煙的抽取量大小由磨煤機入口負壓控制。當高溫爐煙抽取口出現結渣時，通過打渣孔可以除渣。在距高溫爐煙抽取口 1. 5m處設計布置冷爐煙管道，冷爐煙的溫度約為120°C左右，冷爐煙的含氧容積濃度約為6% 8%左右，冷爐煙是由冷爐煙風機在引風機出口抽取，然后通過冷爐煙管道送入高溫爐煙管道，與高溫爐煙混合成冷爐煙。冷爐煙量的大小由冷爐煙調節門控制。送風機送出的由空氣預熱器出口引出的熱風，溫度為340°C左右，熱風的含氧容積濃度約為20.8%，熱風量的大小由熱風調節門控制。熱風經過熱風道與高溫爐煙、冷爐煙混合后，由“高溫爐煙+冷爐煙+熱風”組成干本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種用于中儲倉制粉系統煙煤鍋爐燃燒褐煤的裝置，它是由鍋爐（１５）、燃燒器（１６）和管道系統（１８）組成的，其特征在于：鍋爐（１５）分別連接燃燒器（１６）和管道系統（１８），管道系統（１８）包括冷爐煙風機（２）、冷爐煙管道（３）、冷爐煙調節門（７）、高溫爐煙管道（１７）、干燥劑量調節門（９）、干燥劑管道（６）和落煤管（１１），冷爐煙風機（２）連接冷爐煙管道（３），冷爐煙管道（３）連接冷爐煙調節門（７），冷爐煙調節門（７）連接高溫爐煙管道（１７），高溫爐煙管（１７）連接干燥劑量調節門（９），干燥劑量調節門（９）連接干燥劑管道（６），干燥劑管道（６）連接落煤管（１１）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李陽，成慶剛，張永剛，朱廷旺，
申請(專利權)人：李陽，
類型：實用新型
國別省市：93
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