一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，包括液化控制柜和液氨罐，其特征在于，在所述液化控制柜與液氨罐之間還設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐的輸入端通過輸氣管至少連接有兩個(gè)液壓罐，所述緩沖罐輸出端與液化控制柜相連接，在連接緩沖罐與液氨罐之間的輸氣管上還設(shè)置有開關(guān)閥。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過增加緩沖罐，過濾了有性物質(zhì)避免了輸氣管的堵塞，并且至少連接有兩個(gè)液氨罐，便于液氨罐的更換，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及的是一種氨分解及純化裝置，尤其提供的是一種過濾有性物質(zhì)， 增加緩沖罐的氨分解及純化裝置。
技術(shù)介紹
氫氣是工業(yè)生產(chǎn)中必要的氣源，冶金與熱處理行業(yè)，石化行業(yè)、化學(xué)與醫(yī)藥行業(yè)等都需要使用氫氣。目前制氫的方法有很多，其中電解法制氫，前期的設(shè)備投資費(fèi)用很高，且對原料水也有較高的要求，因此，氨分解作為成本更低的制氫裝置的需求越來越大，氨分解與純化裝置使用變得越來越普及，目前市場上的氨分解與純化裝置包括液氨罐和通過液化管連接液氨罐的氨分解與純化設(shè)備的液化控制柜，該連接方式在其應(yīng)用中，由于液氨內(nèi)的有性物質(zhì)無法過濾，往往堵塞液化管，而且現(xiàn)有的氨分解與純化裝置的液氨罐與氨分解與純化設(shè)備的液化控制柜是一對一連接，當(dāng)液氨用完時(shí)需要更換下一罐液氨，不便于液氨罐的交換，降低了生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本技術(shù)提供目的提供一種能夠有效過濾有性物質(zhì)，便于更換液氨罐的增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，提高裝置的生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，包括液化控制柜和液氨罐，其特征在于，在所述液化控制柜與液氨罐之間還設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐的輸入端通過輸氣管至少連接有兩個(gè)液壓罐，方便了液壓罐的更換，所述緩沖罐輸出端與液化控制柜相連接，在連接緩沖罐與液氨罐之間的輸氣管上還設(shè)置有開關(guān)閥，便于液壓罐的更換。前述一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，其中，所述緩沖罐的輸氣管上還安裝有壓力表。本技術(shù)通過增加緩沖罐，過濾了有性物質(zhì)避免了輸氣管的堵塞，并且至少連接有兩個(gè)液氨罐，便于了液氨罐的提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本技術(shù)；附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。本實(shí)施例參見圖1，本實(shí)施例的一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，其包括液化控制柜1 和液氨罐4，在液化控制柜1與液氨罐4之間還設(shè)有緩沖罐2，用于過濾有性物質(zhì)，防止輸氣管堵塞。該緩沖罐2的輸入端通過輸氣管3至少連接有兩個(gè)液壓罐4，以便一液壓罐4用完后使用下一個(gè)，進(jìn)而方便了液壓罐4的更換，提高了生產(chǎn)的效率。在緩沖罐2的輸出端設(shè)置壓力表6，便于工作人員查看，該輸出端通過輸氣管與液化控制柜相連接。在連接每個(gè)液氨罐4與緩沖罐2之間的輸氣管3上均安裝有開關(guān)閥5，便于控制液氨罐4的液氨的輸入狀態(tài)，進(jìn)而方便液壓罐4的更換。本實(shí)施例將兩個(gè)液氨罐4分別與緩沖罐2相連接，使用時(shí)，通過開關(guān)閥5開啟其中一液氨罐4進(jìn)行使用，當(dāng)使用完畢后，再關(guān)閉該開關(guān)閥5，同時(shí)開啟另一液氨罐4的開關(guān)閥5 進(jìn)行液化和純化；而該一液氨罐4進(jìn)行更換充滿液氨的液氨罐4，從而使完另一液氨罐4后可交替更換。基于上述，本技術(shù)通過增加緩沖罐2，過濾了有性物質(zhì)避免了輸氣管3的堵塞，并且至少連接有兩個(gè)液氨罐4，便于了液氨罐4的更換，使以前只能用四天，改進(jìn)后延長到6、7天，提高了生產(chǎn)效率。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。權(quán)利要求1.一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，包括液化控制柜和液氨罐，其特征在于，在所述液化控制柜與液氨罐之間還設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐的輸入端通過輸氣管至少連接有兩個(gè)液壓罐，所述緩沖罐輸出端與液化控制柜相連接，在連接緩沖罐與液氨罐之間的輸氣管上還設(shè)置有開關(guān)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，其特征在于，所述緩沖罐的輸氣管上還安裝有壓力表。專利摘要本技術(shù)公開了一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，包括液化控制柜和液氨罐，其特征在于，在所述液化控制柜與液氨罐之間還設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐的輸入端通過輸氣管至少連接有兩個(gè)液壓罐，所述緩沖罐輸出端與液化控制柜相連接，在連接緩沖罐與液氨罐之間的輸氣管上還設(shè)置有開關(guān)閥。本技術(shù)通過增加緩沖罐，過濾了有性物質(zhì)避免了輸氣管的堵塞，并且至少連接有兩個(gè)液氨罐，便于液氨罐的更換，提高了生產(chǎn)效率。文檔編號C01B3/04GK202030541SQ20112003082公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日專利技術(shù)者丁邦順, 侯為明 申請人:安徽省恒宇粉末冶金有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種增加緩沖罐的氨分解及純化裝置，包括液化控制柜和液氨罐，其特征在于，在所述液化控制柜與液氨罐之間還設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐的輸入端通過輸氣管至少連接有兩個(gè)液壓罐，所述緩沖罐輸出端與液化控制柜相連接，在連接緩沖罐與液氨罐之間的輸氣管上還設(shè)置有開關(guān)閥。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：侯為明，丁邦順，
申請(專利權(quán))人：安徽省恒宇粉末冶金有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：34