一種通水冷卻的高爐出鐵口過橋制造技術(shù)

一種通水冷卻的高爐出鐵口過橋，屬于煉鐵生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于降低高爐出鐵口過橋表面高溫、消除事故隱患，其技術(shù)方案是：它由面板、底板和支撐框架組成，支撐框架為長方體結(jié)構(gòu)，支撐框架兩側(cè)由垂直的側(cè)板封閉，面板和底板分別與支撐框架側(cè)板的上下兩側(cè)密閉連接，支撐框架兩端分別有進(jìn)水口和出水口，底板與風(fēng)口平臺豁口兩側(cè)鋼梁固定連接。本實用新型專利技術(shù)增加了由面板、底板和支撐框架側(cè)板形成的密閉空腔，密閉空腔通水循環(huán)后，出鐵時鐵水輻射、傳導(dǎo)到高爐出鐵口過橋底板的大量熱能可被密閉空腔內(nèi)的水所吸收，水的循環(huán)流動可以連續(xù)將吸收的熱量排出，從而將出鐵口過橋的表面溫度控制在30-40℃左右，確保了職工在過橋上的作業(yè)安全。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種高爐爐前出鐵口過橋，屬于煉鐵生產(chǎn)輔助設(shè)備

技術(shù)介紹
在高爐出鐵場的生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)布局中，出鐵口上方約2-3米高的位置為高爐風(fēng)口平臺，由于日常維護(hù)出鐵口及鐵溝的需要，風(fēng)口平臺上正對出鐵口的位置上留有豁口，豁口的邊緣位置安裝有鋼梁及支柱，在鋼梁上放置尺寸合適的鋼板形成過橋，鋼板下部焊“V”型鉚鉤并噴涂耐火材料隔熱。正常生產(chǎn)中，崗位操作人員每隔1-2小時左右需在出鐵口過橋上走動巡查和作業(yè)，以監(jiān)控風(fēng)口內(nèi)的工作狀況。在使用過程中發(fā)現(xiàn)，高爐生產(chǎn)出鐵過程中，伴隨著鐵水從鐵口流出，會產(chǎn)生大量、 持續(xù)的高溫?zé)崮埽苯雍婵境鲨F口過橋，可使過橋表面溫度達(dá)到200°C以上，面板的下表面被動吸收熱量，僅靠面板的上表面散發(fā)熱量，吸收的熱量在散發(fā)不及時的情況下，會在過橋面板的內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，時間稍長，過橋面板會在熱應(yīng)力的作用下產(chǎn)生熱變形，出鐵口過橋會產(chǎn)生扭曲、凸起等熱變形，增大職工在過橋上作業(yè)的風(fēng)險，嚴(yán)重威脅在過橋上作業(yè)職工的人身安全，極易引發(fā)安全事故。為了保證高爐職工安全生產(chǎn)，有必要對高爐爐前出鐵口過橋進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以降低高爐出鐵口過橋表面高溫、 消除因出鐵口過橋熱變形帶來事故隱患的通水冷卻的高爐出鐵口過橋。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種通水冷卻的高爐出鐵口過橋，它由面板、底板和支撐框架組成，支撐框架為長方體結(jié)構(gòu)，支撐框架兩側(cè)由垂直的側(cè)板封閉，面板和底板分別位于支撐框架的上部和下部， 它們的板面形狀與支撐框架的上下表面相匹配，分別與支撐框架側(cè)板的上下兩側(cè)密閉連接，支撐框架兩端分別有進(jìn)水口和出水口，底板與風(fēng)口平臺豁口兩側(cè)鋼梁固定連接。上述改進(jìn)的通水冷卻的高爐出鐵口過橋，所述支撐框架內(nèi)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為多組，與支撐框架的軸線垂直，并沿支撐框架軸線順序規(guī)則排列在支撐框架內(nèi)，加強(qiáng)筋與底板焊接連接，并在靠近底板一側(cè)開方形孔。上述改進(jìn)的通水冷卻的高爐出鐵口過橋，所述面板上均布有多個排氣孔。上述改進(jìn)的通水冷卻的高爐出鐵口過橋，所述支撐框架一端的進(jìn)水口位置在水平高度上低于支撐框架另一端的出水口位置。本技術(shù)經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，增加了由面板、底板和支撐框架側(cè)板形成的密閉空腔，密閉空腔通水循環(huán)后，出鐵時鐵水輻射、傳導(dǎo)到高爐出鐵口過橋底板的大量熱能可被密閉空腔內(nèi)的水所吸收，隨著水的循環(huán)流動，可以連續(xù)將吸收的熱量排出，從而將出鐵口過橋的表面溫度控制在30-40°C左右，確保了職工在過橋上的作業(yè)安全。本技術(shù)改進(jìn)措施簡單、效果良好、大幅降低了高爐出鐵時出鐵口過橋的面板溫度。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中標(biāo)記如下出水口 1、面板2、排氣孔3、加強(qiáng)筋4、支撐框架5、進(jìn)水口 6、底板7。具體實施方式圖中顯示，本技術(shù)由面板2、底板7和支撐框架5組成，在支撐框架5的兩側(cè)增加了側(cè)板，并將原有面板分為面板2和底板7，分別與支撐框架5的側(cè)板上、下面連接，形成密閉空腔，可通水循環(huán)。經(jīng)改造后，吸熱、散熱能力大幅提高，使過橋的面板溫度大大改善。圖中顯示，本技術(shù)的支撐框架5—端的進(jìn)水口 6位置在水平高度上低于支撐框架5另一端的出水口 1位置，使水流“低進(jìn)高出”，流經(jīng)底板7的所有部位，充分吸熱。圖中顯示，與支撐框架5垂直連接的加強(qiáng)筋4上設(shè)有方形孔道，以利于水流快速流動，加快散熱。面板2上表面設(shè)有排氣孔3，可以將水吸熱后膨脹所產(chǎn)生的多余熱氣排出。 底板下表面靠近出鐵口側(cè)焊有“V”型鉚鉤，并噴涂耐火材料，以使其隔熱耐用。這樣，在高爐出鐵的過程中，在水流循環(huán)冷卻的作用下，過橋的面板上表面溫度得到了有效的控制，消除了生產(chǎn)中的不安全因素，為職工提供了安全的工作環(huán)境。權(quán)利要求1.一種通水冷卻的高爐出鐵口過橋，其特征在于它由面板、底板和支撐框架組成，支撐框架為長方體結(jié)構(gòu)，支撐框架兩側(cè)由垂直的側(cè)板封閉，面板和底板分別位于支撐框架的上部和下部，它們的板面形狀與支撐框架的上下表面相匹配，分別與支撐框架側(cè)板的上下兩側(cè)密閉連接，支撐框架兩端分別有進(jìn)水口和出水口，底板與風(fēng)口平臺豁口兩側(cè)鋼梁固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的通水冷卻的高爐出鐵口過橋，其特征在于所述支撐框架內(nèi)有加強(qiáng)筋W]，加強(qiáng)筋為多組，與支撐框架的軸線垂直，并沿支撐框架 軸線順序規(guī)則排列在支撐框架內(nèi)，加強(qiáng)筋與底板焊接連接，并在靠近底板一側(cè)開方形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的通水冷卻的高爐出鐵口過橋，其特征在于所述面板 上均布有多個排氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的通水冷卻的高爐出鐵口過橋，其特征在于所述支撐框架 —端的進(jìn)水口 位置在水平高度上低于支撐框架另一端的出水口 位置。專利摘要一種通水冷卻的高爐出鐵口過橋，屬于煉鐵生產(chǎn)輔助設(shè)備
，用于降低高爐出鐵口過橋表面高溫、消除事故隱患，其技術(shù)方案是它由面板、底板和支撐框架組成，支撐框架為長方體結(jié)構(gòu)，支撐框架兩側(cè)由垂直的側(cè)板封閉，面板和底板分別與支撐框架側(cè)板的上下兩側(cè)密閉連接，支撐框架兩端分別有進(jìn)水口和出水口，底板與風(fēng)口平臺豁口兩側(cè)鋼梁固定連接。本技術(shù)增加了由面板、底板和支撐框架側(cè)板形成的密閉空腔，密閉空腔通水循環(huán)后，出鐵時鐵水輻射、傳導(dǎo)到高爐出鐵口過橋底板的大量熱能可被密閉空腔內(nèi)的水所吸收，水的循環(huán)流動可以連續(xù)將吸收的熱量排出，從而將出鐵口過橋的表面溫度控制在30-40℃左右，確保了職工在過橋上的作業(yè)安全。文檔編號C21B7/10GK202030776SQ20112003222公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日專利技術(shù)者于俊勝, 王亮超, 鄭東明, 陳永朝, 韓根軍 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
１．一種通水冷卻的高爐出鐵口過橋，其特征在于：它由面板［２］、底板［７］和支撐框架［５］組成，支撐框架［５］為長方體結(jié)構(gòu)，支撐框架［５］兩側(cè)由垂直的側(cè)板封閉，面板［２］和底板［７］分別位于支撐框架［５］的上部和下部，它們的板面形狀與支撐框架［５］的上下表面相匹配，分別與支撐框架［５］側(cè)板的上下兩側(cè)密閉連接，支撐框架［５］兩端分別有進(jìn)水口［６］和出水口［１］，底板［７］與風(fēng)口平臺豁口兩側(cè)鋼梁固定連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳永朝，于俊勝，鄭東明，王亮超，韓根軍，
申請(專利權(quán))人：河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司，
類型：實用新型
國別省市：13