循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)及全自動電芯抽液封口成型包裝機(jī)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)及全自動電芯抽液封口成型包裝機(jī)，屬于軟包鋰電池的二次封裝設(shè)備。其循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的上下底板，上下底板上有并列的載料板；上底板上還有推動載料板滑動的第一推動裝置，下底板上有反向的第二推動裝置；在上下底板兩端還有升降裝置；升降裝置包括升降板和升降驅(qū)動裝置，用以承載和升降所述載料板；上下底板和升降板上設(shè)有對齊的橫向?qū)к墸d料板可沿導(dǎo)軌滑動；載料板中心有方形通孔，一側(cè)邊固定有電芯定位裝置；上底板上有通孔，其面積涵蓋上底板上各載料板的方形通孔。推動裝置、升降裝置和導(dǎo)軌使載料板平穩(wěn)而精確地傳動；定位裝置能提高電芯預(yù)成型精度。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體地說是一種用于軟包鋰電池的二次封裝整形的全自動電芯抽液封口成型包裝機(jī)及其循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前電池的外包裝殼一般分為金屬外殼和非金屬外殼，相比較而言，使用非金屬外殼制備的電池可以顯著的降低電池的制造成本，提高電池的能量密度和功率密度。但是， 非金屬外殼的軟包裝工藝對加工方法及精度要求非常高，否則容易造成電池外殼破裂、漏液、脹氣甚至爆炸等不良情況，極大地影響了電池的成品率；而現(xiàn)在的電池制作廠家生產(chǎn)自動化程度很低，多使用手工或是半自動生產(chǎn)線，因此每道工序都可能因取放操作或加工不到位而使軟包電池品質(zhì)不合格，市場急需一種自動化程度高、精度高的軟包電池封裝設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對目前對高品質(zhì)電池軟包工藝的迫切需求，本技術(shù)提供一種全自動電芯抽液封口成型包裝機(jī)及其循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，通過該設(shè)備實現(xiàn)全自動化和高精度的軟包電池封裝。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，包括平行設(shè)置的上底板和下底板，所述上下底板上橫向設(shè)有并列的載料板；上底板上設(shè)有推動載料板橫向遞進(jìn)的第一推動裝置，而下底板上設(shè)有與第一推動裝置反向的第二推動裝置；在上下底板橫向的兩端還分別設(shè)有可遞送上下底板之間載料板的升降裝置；其中所述升降裝置包括升降板和升降驅(qū)動裝置，用以承載和升降所述載料板；在所述上下底板和升降板上設(shè)有橫向?qū)к墸鲚d料板可沿橫向?qū)к夁f進(jìn)；所述載料板中心有方形通孔，方形通孔一側(cè)固定有電芯定位裝置；所述上底板上有通孔，其面積涵蓋上底板上各載料板的方形通孔。進(jìn)一步，所述升降裝置的升降驅(qū)動裝置包括驅(qū)動馬達(dá)、同步輪、絲桿和導(dǎo)柱，由驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動同步輪及絲桿，帶動所述升降板沿絲桿和導(dǎo)柱升降。進(jìn)一步，所述載料板的定位裝置包括校正裝置，該裝置有校正檔條和調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板用于承托電芯，校正檔條對應(yīng)電芯一側(cè)面；該定位裝置還包括圍繞電芯其余三個側(cè)面設(shè)置的固定擋條。進(jìn)一步，所述第一、第二推動裝置均包括氣缸和推動板，由氣缸驅(qū)動推動板推動所述載料板沿所述上下底板和升降板的橫向?qū)к夁f進(jìn)。全自動電芯抽液封口成型包裝機(jī)，包括封裝機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)和上述循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)， 該循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)將帶有軟包的電芯進(jìn)行預(yù)整形后送入封裝機(jī)構(gòu)完成抽液封裝，完成抽液封裝后的電芯進(jìn)入封口機(jī)構(gòu)進(jìn)行切、折、燙邊整形，完成電芯二次封裝。本技術(shù)的有益效果在于循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)通過推動裝置和升降裝置使載料板沿導(dǎo)軌循環(huán)遞進(jìn)，可平穩(wěn)而精確地向包裝機(jī)封裝機(jī)構(gòu)自動給料，減少上料過程造成的電芯軟包損壞；定位裝置的校正裝置能提高軟包電芯預(yù)成型的精度；載料板以及上底板的方形通孔，可配合包裝機(jī)的封裝機(jī)構(gòu)，使封裝機(jī)構(gòu)的上、下封頭與載料板形成一個密封的封裝腔， 保證了封頭溫度和減少了電解液對設(shè)備的污染。附圖說明圖1為本技術(shù)全自動電芯抽液封口成型包裝機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)載料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體的實施方式對本技術(shù)做進(jìn)一步的說明參考圖1，全自動電芯抽液封口成型包裝機(jī)，包括循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)1、封裝機(jī)構(gòu)2、轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)3和整形機(jī)構(gòu)4，電芯經(jīng)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)1遞送至封裝機(jī)構(gòu)2，由封裝機(jī)構(gòu)2完成抽液封頭和粗切邊，再由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)3掃碼后轉(zhuǎn)入整形機(jī)構(gòu)4進(jìn)行切邊、預(yù)熱、折邊和燙邊，完成電芯軟包封裝。參考圖2，所述循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)1的具體結(jié)構(gòu)包括平行設(shè)置的上底板101和下底板 102，上底板101和下底板102上橫向設(shè)有并列的載料板103，在上底板101和下底板102 上對應(yīng)的載料板103縱向兩端設(shè)有相互對齊的橫向底板導(dǎo)軌104，載料板103可沿底板導(dǎo)軌104橫向滑動；上底板101上載料板103縱向兩端之外設(shè)有兩組橫向推動載料板103滑動的第一推動裝置105，該裝置設(shè)有橫向的第一推動氣缸106和聯(lián)動的第一推桿107，第一推桿107上連有推動塊108，與第一推桿107平行設(shè)置有兩根第一導(dǎo)軌109，推動塊108可沿第一導(dǎo)軌109滑動；而下底板102的左側(cè)設(shè)有與第一推動裝置105反向的第二推動裝置 (未標(biāo)示)，該裝置設(shè)有第二推動氣缸，與第二推動氣缸聯(lián)動設(shè)有推動板；在上底板101和下底板102橫向的兩端還分別設(shè)有可遞送上下底板之間載料板的升降裝置110。參考圖2和圖3，所述升降裝置110包括升降板111和升降驅(qū)動裝置，升降板111 用于承載載料板103，其縱向兩端設(shè)有橫向的升降板導(dǎo)軌112，該升降板導(dǎo)軌112可與底板導(dǎo)軌104在同一直線上對齊；升降驅(qū)動裝置包括位于升降板111縱向兩端之外的兩組同步傳動結(jié)構(gòu)118，該結(jié)構(gòu)包括第一同步輪113和絲桿114，其連接處設(shè)有帶軸承的軸承座115， 軸承座115上還設(shè)有四根與絲桿平行的第二導(dǎo)柱116，穿過絲桿114和第二導(dǎo)柱116還設(shè)有絲桿座117，絲桿座117用于承載升降板111 ；兩組同步傳動結(jié)構(gòu)118通過第一皮帶119同步轉(zhuǎn)動，其中一側(cè)同步傳動結(jié)構(gòu)118的第一同步輪113下方還設(shè)有第二同步輪120，第二同步輪120通過第二皮帶121與伺服馬達(dá)122連接，伺服馬達(dá)122帶動第一同步輪113和絲桿114驅(qū)動升降板111沿絲桿114和第二導(dǎo)柱116升降，所述同步傳動結(jié)構(gòu)118的絲桿114 和第二導(dǎo)柱116的上端固定在上底板101上。參考圖4和圖5，所述載料板103中心有方形通孔123，其一側(cè)邊沿縱向并列固定有四組電芯定位裝置124，該定位裝置IM設(shè)有校正裝置125，校正裝置125包括固定的兩根帶彈簧126的校正導(dǎo)軌127，校正導(dǎo)軌127上設(shè)有活動塊1 和錐形推塊129，活動塊1 靠近錐形推塊129的一側(cè)固定有校正檔條130，活動塊1 上面還活動地設(shè)有帶槽道的調(diào)節(jié)板131，活動塊1 帶動校正檔條130可沿校正導(dǎo)軌127和調(diào)節(jié)板131槽道滑動，調(diào)節(jié)板 131用于承托待封裝的軟包電芯，校正檔條130對應(yīng)電芯一側(cè)面，用于對軟包電芯進(jìn)行預(yù)成型精確定位；定位裝置1 還包括圍繞電芯其余三個側(cè)面設(shè)置的固定擋條132。在所述上底板101上有通孔，其面積涵蓋除上底板101各載料板103的方形通孔以及升降裝置110上的載料板103。當(dāng)然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本技術(shù)，以上所述僅是本技術(shù)的較佳實施例，故凡依本技術(shù)專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾， 均包括于本技術(shù)專利申請范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于包括平行設(shè)置的上底板和下底板，所述上下底板上橫向設(shè)有并列的載料板；上底板上設(shè)有推動載料板橫向遞進(jìn)的第一推動裝置，而下底板上設(shè)有與第一推動裝置反向的第二推動裝置；在上下底板橫向的兩端還分別設(shè)有可遞送上下底板之間載料板的升降裝置；其中所述升降裝置包括升降板和升降驅(qū)動裝置，用以承載和升降所述載料板；在所述上下底板和升降板上設(shè)有橫向?qū)к墸鲚d料板可沿橫向?qū)к夁f進(jìn)；所述載料板中心有方形通孔，方形通孔一側(cè)固定有電芯定位裝置；所述上底板上有通孔，其面積涵蓋上底板上各載料板的方形通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述升降裝置的升降驅(qū)動裝置包括驅(qū)動馬達(dá)、同步輪、絲桿和導(dǎo)柱，由驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動同步輪及絲桿，帶動所述升降板沿絲桿和導(dǎo)柱升降。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括平行設(shè)置的上底板和下底板，所述上下底板上橫向設(shè)有并列的載料板；上底板上設(shè)有推動載料板橫向遞進(jìn)的第一推動裝置，而下底板上設(shè)有與第一推動裝置反向的第二推動裝置；在上下底板橫向的兩端還分別設(shè)有可遞送上下底板之間載料板的升降裝置；其中：所述升降裝置包括升降板和升降驅(qū)動裝置，用以承載和升降所述載料板；在所述上下底板和升降板上設(shè)有橫向?qū)к墸鲚d料板可沿橫向?qū)к夁f進(jìn)；所述載料板中心有方形通孔，方形通孔一側(cè)固定有電芯定位裝置；所述上底板上有通孔，其面積涵蓋上底板上各載料板的方形通孔。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喻世民，張凱旋，王聰，陳華坤，余四拾，廖均克，
申請(專利權(quán))人：東莞市鴻寶鋰電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44