LED新光源焊接機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種LED新光源焊接機，包括護罩、上箱體、下箱體、底座、控制柜、獨立外置冷卻機構和傳送機構，上箱體由三個相互隔離的加熱溫區組成，下箱體由兩個相互隔離的加熱溫區組成，上箱體的各溫區內設有耐高溫攪拌風機，上箱體和下箱體的各溫區內設有內置測溫傳感器和多根紅外燈管，傳動系統包括伺服電機、不銹鋼專用乙字網帶、主動軸和被動軸，控制柜內設微電腦智能控制主板和繼電器。該回焊爐可按焊料焊接國標曲線進行加熱焊接，能使普通焊料在大于焊盤100-200倍的鋁基散熱片上焊接貼片封裝LED，比同類產品耗能降低60％，焊料成本降低80％，可連續不間斷焊接。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種LED焊接機。
技術介紹
隨著高效節能LED照明的大量推廣和應用，插件LED的生產低效率、高材料、高人工成本，造成了 LED照明燈成本居高不下，嚴重影響了 LED高效節能燈的推廣應用；相應的貼片封裝LED元件以其適合自動化貼裝、自動焊接、極低的材料成本大行其道。現有的自動回流焊機和焊接工藝不能滿足其要求，采用的微控制器多，控溫不精確熱沖擊大，體積大， 成本高，功率大；溫區溫度不均勻，不能形成水平熱風；不能用普通焊料焊接貼片封裝LED ； 沒有提供基本的焊料焊接國標曲線，操作麻煩，需客戶根據需要自行設定各溫區溫度。
技術實現思路
為解決現有技術存在的上述問題，本技術提供了一種LED新光源焊接機，其所采取的技術方案為該裝置包括護罩、上箱體、下箱體、底座、控制柜、獨立外置冷卻機構和傳送機構， 護罩設在底座的上面，控制柜設在底座的前側，獨立外置冷卻機構設在護罩的左側，上箱體設在護罩的內部，傳送機構和下箱體設在底座的內部，護罩的頂面設有排尾風機，上箱體由三個相互隔離的加熱溫區組成，下箱體由兩個相互隔離的加熱溫區組成，上箱體的各溫區內設有耐高溫攪拌風機，每個耐高溫攪拌風機的轉軸下端固定有攏心葉輪，上箱體和下箱體的各溫區內設有內置測溫傳感器和多根紅外燈管，傳動系統包括伺服電機、不銹鋼專用乙字網帶、主動軸和被動軸，其中伺服電機連接主動軸，主動軸嚙合被動軸，不銹鋼專用乙字網帶套接在被動軸上，且不銹鋼專用乙字網帶穿過上箱體和下箱體之間的空隙，控制柜內設有微電腦智能控制主板和與其連接的繼電器，控制柜)外的操作面板上設有調速器， 各內置測溫傳感器連接微電腦智能控制主板，繼電器連接相對應的紅外燈管，調速器連接伺服電機。該裝置的各溫區采用獨立控制，用測溫傳感器檢測溫度，采用智能受控水平熱風+ 智能受控快速紅外線加熱方式，采用專用攏心葉輪攪拌加熱溫區，熱補償性好，熱效率高， 省電，加溫速度快，各溫區保溫、隔熱效果良好，相鄰溫區不串溫，溫差最大可達100°c ；通過微電腦智能運算，自動控制發熱量，履帶式傳動方式，可按焊料焊接國標曲線進行加熱焊接，能使普通焊料在大于焊盤100-200倍的鋁基散熱片上焊接貼片封裝LED，比同類產品耗能降低60%，焊料成本降低80%，可連續不間斷焊接。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的右視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步說明如圖1和圖2所示，護罩4設在底座11的上面，控制柜12設在底座11的前側，獨立外置冷卻機構(內置兩個冷卻風機)和急停按鈕17設在護罩4的左側，兩個排尾風機18 設在護罩4的頂面，上箱體8設在護罩4的內部，傳送機構和下箱體9設在底座11的內部。 上箱體8由三個相互隔離的加熱溫區組成，上箱體8的每個溫區內配有一個耐高溫攪拌風機5，耐高溫攪拌風機5的轉軸下端固定有攏心葉輪6，各溫區內分別配有四根加熱管7和一個內置測溫傳感器。下箱體9由兩個相互隔離的加熱溫區組成，左側溫區內有四根紅外燈管7和一個內置測溫傳感器，右側溫區內有六根紅外燈管7和一個內置測溫傳感器。傳動系統包括伺服電機3、不銹鋼專用乙字網帶13、主動軸1和被動軸2，主動軸1上固定主動齒輪14，被動齒輪15上固定被動齒輪15，伺服電機3連接主動軸1，主動軸1嚙合被動軸 2，不銹鋼專用乙字網帶13套接在被動軸2上，且不銹鋼專用乙字網帶13穿過上箱體8和下箱體9之間的空隙，電機3通過主動齒輪14、被動齒輪15帶動主動軸1及兩根被動軸2 轉動，并通過不銹鋼專用乙字網帶13傳動。控制柜12內設有微電腦智能控制主板和與其連接的繼電器，控制柜12外的操作面板上設有調速器和液晶屏與按鍵組成人機交換界面， 各內置測溫傳感器連接微電腦智能控制主板，繼電器連接相對應的紅外燈管7，調速器連接伺服電機3，操作人員通過調速器來控制電機3轉速，通過按鍵輸入命令，用液晶屏顯示當前狀態和正在執行的焊接曲線。上箱體8內的三個溫區為LED提供頂部焊接溫度的同時又做熱風產生器，通過耐高溫攪拌風機5帶動攏心葉輪6轉動使各溫區的空間溫度提高并達到相對均衡，下箱體9 內的兩個溫區作為底部預熱區，與上箱體8內的三個溫區相配合，進一步提升焊接所需的預熱溫度，從而使各溫區溫度符合焊接曲線設計要求，各溫區溫度通過內置測溫傳感器來檢測，并將檢測數據傳送到微電腦智能控制主板，經微電腦智能運算，通過控制繼電器的通斷自動控制發熱量。鋁基板(或普通PCB線路板)10通過不銹鋼專用乙字網帶13的傳動，從該LED回焊爐右側進入，依次通過回焊爐內的五個加熱溫區，最終經過獨立外置冷缺機構16的冷卻降溫從而完成整個焊接過程。權利要求1. 一種LED新光源焊接機，包括護罩0)、上箱體(8)、下箱體(9)、底座(11)、控制柜 (12)、獨立外置冷卻機構和傳送機構，其特征在于護罩(4)設在底座(11)的上面，控制柜(12)設在底座(11)的前側，獨立外置冷卻機構設在護罩的左側，上箱體(8)設在護罩 (4)的內部，傳送機構和下箱體(9)設在底座(11)的內部，護罩的頂面設有排尾風機 (18)，上箱體(8)由三個相互隔離的加熱溫區組成，下箱體(9)由兩個相互隔離的加熱溫區組成，上箱體(8)的各溫區內設有耐高溫攪拌風機(5)，每個耐高溫攪拌風機(5)的轉軸下端固定有攏心葉輪(6)，上箱體(8)和下箱體(9)的各溫區內設有內置測溫傳感器和多根紅外燈管(7)，傳動系統包括伺服電機(3)、不銹鋼專用乙字網帶(13)、主動軸(1)和被動軸 0)，其中伺服電機(3)連接主動軸(1)，主動軸(1)嚙合被動軸0)，不銹鋼專用乙字網帶(13)套接在被動軸( 上，且不銹鋼專用乙字網帶(1 穿過上箱體(8)和下箱體(9)之間的空隙，控制柜(1 內設有微電腦智能控制主板和與其連接的繼電器，控制柜(1 外的操作面板上設有調速器，各內置測溫傳感器連接微電腦智能控制主板，繼電器連接相對應的紅外燈管(7)，調速器連接伺服電機(3)。專利摘要本技術公開了一種LED新光源焊接機，包括護罩、上箱體、下箱體、底座、控制柜、獨立外置冷卻機構和傳送機構，上箱體由三個相互隔離的加熱溫區組成，下箱體由兩個相互隔離的加熱溫區組成，上箱體的各溫區內設有耐高溫攪拌風機，上箱體和下箱體的各溫區內設有內置測溫傳感器和多根紅外燈管，傳動系統包括伺服電機、不銹鋼專用乙字網帶、主動軸和被動軸，控制柜內設微電腦智能控制主板和繼電器。該回焊爐可按焊料焊接國標曲線進行加熱焊接，能使普通焊料在大于焊盤100-200倍的鋁基散熱片上焊接貼片封裝LED，比同類產品耗能降低60％，焊料成本降低80％，可連續不間斷焊接。文檔編號B23K3/04GK202028847SQ20112008444公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月19日 優先權日2011年3月19日專利技術者劉高強, 唐毅, 桑運波, 田啟賢 申請人:泰安普惠電氣科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種ＬＥＤ新光源焊接機，包括護罩（４）、上箱體（８）、下箱體（９）、底座（１１）、控制柜（１２）、獨立外置冷卻機構和傳送機構，其特征在于：護罩（４）設在底座（１１）的上面，控制柜（１２）設在底座（１１）的前側，獨立外置冷卻機構設在護罩（４）的左側，上箱體（８）設在護罩（４）的內部，傳送機構和下箱體（９）設在底座（１１）的內部，護罩（４）的頂面設有排尾風機（１８），上箱體（８）由三個相互隔離的加熱溫區組成，下箱體（９）由兩個相互隔離的加熱溫區組成，上箱體（８）的各溫區內設有耐高溫攪拌風機（５），每個耐高溫攪拌風機（５）的轉軸下端固定有攏心葉輪（６），上箱體（８）和下箱體（９）的各溫區內設有內置測溫傳感器和多根紅外燈管（７），傳動系統包括伺服電機（３）、不銹鋼專用乙字網帶（１３）、主動軸（１）和被動軸（２），其中伺服電機（３）連接主動軸（１），主動軸（１）嚙合被動軸（２），不銹鋼專用乙字網帶（１３）套接在被動軸（２）上，且不銹鋼專用乙字網帶（１３）穿過上箱體（８）和下箱體（９）之間的空隙，控制柜（１２）內設有微電腦智能控制主板和與其連接的繼電器，控制柜（１２）外的操作面板上設有調速器，各內置測溫傳感器連接微電腦智能控制主板，繼電器連接相對應的紅外燈管（７），調速器連接伺服電機（３）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田啟賢，桑運波，劉高強，唐毅，
申請(專利權)人：泰安普惠電氣科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37