一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物的制造方法，通過將帶陽離子的滌綸纖維生條在并條機(jī)上并條得到滌綸纖維熟條，以一定車速紡出滌綸渦流紡單紗，經(jīng)整經(jīng)、并軸、漿紗得到作為滌綸渦流紡機(jī)織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗，用單經(jīng)軸織機(jī)將滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，其他原料作緯線，根椐不同要求織為一體，經(jīng)二次輕退漿、分散染色和烘干得到滌綸渦流紡機(jī)織布織物；采用這種制造方法織造的滌綸渦流紡機(jī)織布織物適用于服裝用面料，表面光潔，手感松軟，具有優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，較普通滌粘面料布面質(zhì)量提高，成本降低，節(jié)約了倍捻成股線這個(gè)過程的能耗，在降低成本的同時(shí)提高了面料多方面的指標(biāo)要求，適宜于大批量的面料加工織造。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于紡織品及紡織品制造的
，特別涉及一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物的制造方法及采用這種制造方法制造的滌綸渦流紡機(jī)織布織物。
技術(shù)介紹
滌綸渦流紡機(jī)織布也稱為滌綸布，主要用于服裝制造用面料，因?yàn)槠渚哂蟹旅媪系男Ч辛己玫耐笟馔笣裥郧逸^容易洗滌，所以是男女仿毛類上裝、褲料中的主要面料。隨著人們生活水平的不斷提高，在快節(jié)奏、高效率、重負(fù)荷的現(xiàn)代社會(huì)里，人們渴望在自然中追求隨意、舒適和實(shí)用，現(xiàn)有技術(shù)的普通面料由于其經(jīng)紗的毛羽較長和條干不好而極容易起球，耐洗、耐磨性較差，在經(jīng)過數(shù)次洗滌后，容易變形，不能滿足人們的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題是，由于現(xiàn)有技術(shù)提供的面料條干不好，而導(dǎo)致的面料極容易起球，耐洗、耐磨性較差，衣物容易變形，無法滿足人們對(duì)于衣服面料越來越高的要求， 且生產(chǎn)效率低，操作不便，產(chǎn)品成品率低的問題，進(jìn)而提供了一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物的制造方法及采用這種制造方法織造的滌綸渦流紡機(jī)織布織物。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物的制造方法，所述制造方法包括以下步驟步驟一用梳棉機(jī)制造出滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條，在并條機(jī)上進(jìn)行并條得到滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條；步驟二 將滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條置于渦流紡機(jī)，以320 370米/分鐘的車速紡出滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；步驟三在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入相應(yīng)數(shù)量的上排筒子，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)不同總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；步驟四根椐不同總經(jīng)數(shù)提取不同數(shù)量的經(jīng)軸設(shè)于漿紗機(jī)并軸架，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅；步驟五在漿紗機(jī)內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的漿料后，進(jìn)入溫度為140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 M小時(shí)，得到作為滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；步驟六將制備得到的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應(yīng)綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；步驟七用不同的單經(jīng)軸織機(jī)將上述的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；步驟八將上述織物經(jīng)過精煉機(jī)平幅精煉后進(jìn)入預(yù)縮缸內(nèi)，在110 130°C的溫度下，輕退漿處理25 55分鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進(jìn)行烘干及預(yù)定型，制得滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物；步驟九將經(jīng)過上述處理的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物放入分散染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顏色需要的陽離子染料及相應(yīng)助劑，在120 140°C溫度下，染色90 120分鐘后，用60 80°C溫水清洗出缸； 步驟十將染色完畢的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物烘干定型。優(yōu)選地，步驟一中，所述的滌綸纖維或陽離子滌綸纖維密度為1. 2 1. 4D，長度為 38mm。優(yōu)選地，步驟二中，車速為350米/分鐘。優(yōu)選地，步驟五中的漿料包括46 48wt%型號(hào)為JSL-I的高性能淀粉、46 48wt% 復(fù)合淀粉、0 2wt%固丙烯、0 2wt%蠟片、0 8wt%抗靜電劑和水。優(yōu)選地，所述漿料包括48%的高性能淀粉、46%復(fù)合淀粉、2%固丙烯、2%蠟片、2%抗靜電劑和水。優(yōu)選地，步驟七中，將經(jīng)線和緯線用不同的組織織為一體采用的是噴氣織機(jī)或劍桿織機(jī)。一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物，由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)紗的密度為60 260根/英寸，所述緯絲的密度為40 140根/英寸。本專利技術(shù)提供了一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物的制造方法，通過將帶陽離子的滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條在并條機(jī)上進(jìn)行并條得到滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條， 并以一定車速紡出滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗，經(jīng)過一定的步驟后得到作為滌綸渦流紡機(jī)織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗，用不同的單經(jīng)軸織機(jī)將上述的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體，經(jīng)二次輕退漿、分散染色和烘干后得到染色完畢的滌綸渦流紡機(jī)織布織物；采用這種制造方法織造的滌綸渦流紡機(jī)織布織物適用于服裝用面料，表面光潔， 手感松軟，具有優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，較普通滌粘面料布面質(zhì)量提高，成本降低，節(jié)約了倍捻成股線這個(gè)過程的能耗，在降低成本的同時(shí)提高了面料多方面的指標(biāo)要求， 更適宜于大批量的面料加工織造。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作優(yōu)選地具體說明，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不限于此。本專利技術(shù)涉及一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物的制造方法，所述制造方法包括以下步驟步驟一用梳棉機(jī)制造出滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條，在并條機(jī)上進(jìn)行并條得到滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條；此步驟中，所述的滌綸纖維或陽離子滌綸纖維密度為1. 2 1. 4D，長度為38mm ；—般選擇密度為1. 4D，長度為38mm的滌綸纖維進(jìn)行并條，制配25支粗細(xì)的紗線，最終成品手感柔軟又不失剛性。步驟二 將滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條置于渦流紡機(jī)，以320 370米/分鐘的車速紡出滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；步驟二中，滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗是由渦流紡紗機(jī)用某一車速紡出的，并可達(dá)到不同的線密度、不同的規(guī)格，如10支、20支、25支，甚至到80支；步驟二的車速一般選擇為350米/分鐘，在渦流紡紗過程中，渦流紡紗時(shí)，用350米/分鐘的車速紡出25 支的滌綸渦流紡單紗，車速適中，強(qiáng)力高，紗線松緊度剛好，布面手感挺刮。步驟三在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入相應(yīng)數(shù)量的上排筒子，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)不同總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；在本實(shí)施例中，在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入600個(gè)的上排筒子，將25支的滌綸渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)6000根的總經(jīng)數(shù)分別卷繞成10個(gè)經(jīng)軸。步驟四根椐不同總經(jīng)數(shù)提取不同數(shù)量的經(jīng)軸設(shè)于漿紗機(jī)并軸架，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅；此步驟中，根椐步驟三中 6000根的總經(jīng)數(shù)提取10個(gè)經(jīng)軸設(shè)于漿紗機(jī)并軸架，將25支的滌綸渦流紡單紗排入伸縮筘， 調(diào)整好經(jīng)軸筘幅為180cm。步驟五在漿紗機(jī)內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的漿料后，進(jìn)入溫度為 140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 M小時(shí)，得到作為滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；所述步驟五中的漿料采用46 48wt%型號(hào)為JSL-I的高性能淀粉、46 48wt%復(fù)合淀粉、0 2wt%固丙烯、0 2wt%蠟片、0 8wt%抗靜電劑和水調(diào)制而成。優(yōu)選的情況下，所述漿料包括47%的JSL-I型高性能淀粉、47%復(fù)合淀粉、2%固丙烯、洲蠟片、洲抗靜電劑和水，此配比能更好的發(fā)揮漿料的作用。本實(shí)施例中，采用48kgJSL_l、46kg淀粉、2kg固丙烯、2kg蠟片、2kg抗靜電劑和 7本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種滌綸渦流紡機(jī)織布織物的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步驟：步驟一：用梳棉機(jī)制造出滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條，在并條機(jī)上進(jìn)行并條得到滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條；步驟二：將滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條置于渦流紡機(jī)，以３２０～３７０米／分鐘的車速紡出滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；步驟三：在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入相應(yīng)數(shù)量的上排筒子，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)不同總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；步驟四：根椐不同總經(jīng)數(shù)提取不同數(shù)量的經(jīng)軸設(shè)于漿紗機(jī)并軸架，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅；步驟五：在漿紗機(jī)內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗以５０～９０米／分鐘的速度浸軋到溫度為１００～１３０℃的漿料后，進(jìn)入溫度為１４０～１７０℃的烘房烘干，在常溫下靜置１２～２４小時(shí)，得到作為滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；步驟六：將制備得到的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應(yīng)綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；步驟七：用不同的單經(jīng)軸織機(jī)將上述的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；步驟八：將上述織物經(jīng)過精煉機(jī)平幅精煉后進(jìn)入預(yù)縮缸內(nèi)，在１１０～１３０℃的溫度下，輕退漿處理２５～５５分鐘；然后降低水溫至９０～１１０℃，水洗４０～６０分鐘排水；再次注入輕退漿液，在９０～１１０℃下，處理４０～６０分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進(jìn)行烘干及預(yù)定型，制得滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物；步驟九：將經(jīng)過上述處理的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物放入分散染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顏色需要的陽離子染料及相應(yīng)助劑，在１２０～１４０℃溫度下，染色９０～１２０分鐘后，用６０～８０℃溫水清洗出缸；步驟十：將染色完畢的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機(jī)織布織物烘干定型。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱生賢，
申請(專利權(quán))人：杭州奧華紡織有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：86