物料組裝體處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種物料組裝體處理系統，其中包括：封接處理車、真空保溫工位和冷卻工位。封接處理車包括：上工作部，包括至少兩層支撐臂和加熱箔，支撐臂能上下升降，加熱箔設置在每層支撐臂上；下運輸部包括真空泵和控制器；中隔熱層，設置在上工作部和下運輸部之間，中隔熱層的一角上設置有通孔，真空泵通過通孔與上工作部連通。真空保溫工位包括真空罩和保溫罩，用于對上工作部進行真空保溫處理。冷卻工位包括冷卻罩，用于冷卻封接處理車上承載的物料。本實用新型專利技術提供的物料組裝體處理系統，可以提高物料封接處理的效率，簡化系統設備，降低成本。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械技術，尤其涉及一種物料組裝體處理系統。
技術介紹
真空玻璃、液晶面板、等離子面板以及平板顯示(Flat Panel Display，簡稱FPD) 面板等具有相同的結構，包括上基板和下基板，通過在下基板的內層表面設置支撐物，在內層周邊設置粘合劑，將支撐物密封在上下基板之間，通過抽取真空設備和加熱設備，使上下基板粘為一體。中國專利200610038904. 9公開了一種一次加工一塊真空玻璃的真空玻璃制造方法。中國專利200580005455. 1公開了一種對玻璃面板進行封接處理的設備-封接處理爐， 該設備通過溫度控制和與其組合的壓力控制適當地去除不純氣體，具體為首先，通過輸送裝置將待處理的面板組裝體送至預備加熱部，并進行預備加熱處理；然后，對經過預加熱處理的面板組裝體進行減壓；接下來，對面板組裝體進行封接加熱處理；最后，對封接處理后的面板組裝體冷卻。現有技術至少存在以下問題首先，采取較簡單的真空處理方法加工面板組裝體， 雖然可以保證得到的真空面板的質量，但效率太低；其次，采用封接處理設備對面板組裝體進行處理，可以提高組裝效率，但所需要的設備多。
技術實現思路
本技術提供一種物料組裝體處理系統，用以加工物料組裝體，提高物料組裝處理的效率。本技術提供一種物料組裝體處理系統，其中，所述系統包括封接處理車，所述封接處理車包括上工作部，包括封閉殼體和設置在所述封閉殼體內的至少兩層支撐臂和加熱箔， 所述支撐臂能上下升降，所述支撐臂用于分別承載物料的基板，所述加熱箔設置在每層所述支撐臂上，用于對所述物料加熱；下運輸部，包括真空泵和控制器，所述控制器用于控制所述真空泵的工作及封接處理車的移動；中隔熱層，設置在所述上工作部和所述下運輸部之間，所述中隔熱層的一角上設置有通孔，所述真空泵通過所述通孔與所述上工作部連通，用于對上工作部抽取真空；真空保溫工位，包括真空罩和保溫罩，當所述封接處理車位于所述真空保溫工位時，所述真空罩蓋在所述中隔熱層的四周，所述保溫罩蓋在所述真空罩外側；冷卻工位，包括冷卻罩，用于當所述封接處理車位于所述冷卻工位時，冷卻所述封接處理車上承載的所述物料。如上所述的物料組裝體處理系統，優選的是，還包括碼框機，用于在所述物料裝載到封接處理車之前，將所述下基板內側面四周設置封接框； 布點機，用于在所述碼框機設置封接框之前，在所述下基板內側面上設置支撐物和吸氣劑，所述封接框將所述支撐物和吸氣劑密封在所述上基板和下基板之間。如上所述的物料組裝體處理系統，優選的是所述系統還包括網狀多出口自驅動輥道，包括順序設置的上料輥道、工作輥道和下料輥道；所述上料輥道上設置有上料組件；所述布點機和所述碼框機依次設置在所述上料輥道上；所述封接處理車滑動設置在所述工作輥道上，所述真空保溫工位和所述冷卻工位順序設置在工作輥道上；所述下料輥道上設置有下料組件。如上所述的物料組裝體處理系統，優選的是所述上料組件包括第一機器手，用于將所述下基板從第一貨架上取下，并放置在所述上料輥道上；所述上料組件還包括第二機器手，用于將所述上基板從第二貨架上取下，并放置在經過所述碼框機的所述下基板上；所述下料組件包括第三機器手，用于將所述下料輥道上封接處理完成的所述物料取出，并放置在第三貨架上。如上所述的物料組裝體處理系統，優選的是，還包括吸氣劑激活儀，設置在所述工作輥道上，位于所述冷卻工位之后，用于激活物料中的所述吸氣劑。本技術提供的物料組裝體處理系統，具有封接處理車，且封接處理車具有至少兩層支撐臂，可同時完成多對物料組裝體的封接處理，增加支撐臂的層數就可以增加一次封接處理的物料數量，提高封接處理的效率；具有加熱箔，可直接在封接處理車上對物料組裝體進行加熱，不再需要使用加熱爐加熱，可以減少設備。此外，還具有真空泵，真空泵隨封接處理車而運動，只要將封接處理車移至真空保溫工位，蓋上真空罩和保溫罩就可以完成對物料組裝體的真空處理，簡化了真空保溫工位的設備。本技術提供的物料組裝體處理系統，可以提高物料封接處理的效率，還可以簡化系統的設備，降低成本。附圖說明圖1為本技術實施例一提供的物料組裝體處理系統示意圖。圖2為本技術實施例二提供的物料組裝體處理系統示意圖。圖3為本技術實施例三提供的物料組裝體處理系統示意圖。圖4為本技術實施例提供的物料組裝體處理系統所執行方法的流程圖。附圖標記1-支撐臂；2-加熱箔；3-上工作部；4-中隔熱層； 5-通孔；6-下運輸部；7-控制器；8-真空泵；9-保溫罩；10-真空罩；11-冷卻罩；12-上料輥道；13-工作輥道； 14-下料輥道； Sl-封接處理車；S2-真空保溫工位；S3-冷卻工位； S4-布點機；S5-碼框機；S6-網狀多出口自驅動輥道； 15-吸氣劑激活儀；16-第一機器手；；17-第一貨架；18-第二機器手；19-第二貨架； 20-第三機器手；21-第三貨架。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例一圖1為本技術實施例一提供的物料組裝體處理系統示意圖，下面結合圖1對本技術實施例進行詳細說明。本技術實施例一提供一種物料組裝體處理系統，其中系統包括封接處理車Si，真空保溫工位S2和冷卻工位S3。該封接處理車Sl包括上工作部3，包括封閉殼體和設置在封閉殼體內的至少兩層支撐臂1和加熱箔2，支撐臂1能上下升降，支撐臂1用于分別承載物料的基板，加熱箔2設置在每層支撐臂1上，用于對物料加熱；下運輸部6，包括真空泵8和控制器7，控制器7用于控制封接處理車Sl的移動；中隔熱層4，設置在上工作部3和下運輸部6之間，中隔熱層4的一角上設置有通孔5，真空泵8 通過通孔5與上工作部3連通，用于對上工作部3抽取真空。真空保溫工位S2包括真空罩 10和保溫罩9，當封接處理車Sl位于真空保溫工位S2時，真空罩10蓋在中隔熱層4的四周，保溫罩9蓋在真空罩10外側。冷卻工位S3包括冷卻罩11，用于當封接處理車Sl位于冷卻工位S3時，冷卻封接處理車Sl上承載的物料。本技術實施例一提供的物料組裝體處理系統是以四層支撐臂為例進行的說明，加熱箔位于支撐臂上，具體地，位于物料下基板和支撐臂之間，實際使用中增加或減少支撐臂的數量，會影響一次封接處理的物料數量，根據需要進行設置即可。封接處理車的移動可以選擇多種形式，比如，履帶傳輸式，滾輪式、繩索牽引式等。設置真空罩和保溫罩蓋在中隔熱層的四周，是為了保證對上工作部進行加熱真空處理時，下工作部的設備不會同時處在真空和高溫的環境里，下工作部的設備可以正常工作。在中隔熱層的四周可以設置密封條，或者在中隔熱層上設置凹槽，使真空罩卡設在凹槽內，以提高系統的氣密性。本技術實施例一提供的物料組裝體處理系統，具有封接處理車，且封接處理車具有至少兩層支撐臂，可同時完成多對物料組裝體的封接處理，增加支撐臂的層數就可以增加一次封接處理的物料數量，提高封接處本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種物料組裝體處理系統，其特征在于，所述系統包括：封接處理車，所述封接處理車包括：上工作部，包括封閉殼體和設置在所述封閉殼體內的至少兩層支撐臂和加熱箔，所述支撐臂能上下升降，所述支撐臂用于分別承載物料的基板，所述加熱箔設置在每層所述支撐臂上，用于對所述物料加熱；下運輸部，包括真空泵和控制器，所述控制器用于控制所述真空泵的工作及所述封接處理車的移動；中隔熱層，設置在所述上工作部和所述下運輸部之間，所述中隔熱層的一角上設置有通孔，所述真空泵通過所述通孔與所述上工作部連通，用于對所述上工作部抽取真空；真空保溫工位，包括真空罩和保溫罩，當所述封接處理車位于所述真空保溫工位時，所述真空罩蓋在所述中隔熱層的四周，所述保溫罩蓋在所述真空罩外側；冷卻工位，包括冷卻罩，用于當所述封接處理車位于所述冷卻工位時，冷卻所述封接處理車上承載的所述物料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李夢琪，
申請(專利權)人：李夢琪，
類型：實用新型
國別省市：11