一種鋼坯溫度控制設施制造技術

本發明專利技術公開了一種鋼坯溫度控制設施，所述的鋼坯溫度控制設施包括整體式輕鋼骨架(1)、耐高溫蓋板(2)、耐火磚地坪(6)，構成密閉的結構，在該密閉的結構內設置鋼坯放置架(4)。采用上述技術方案，解決了現有技術中鋼坯后期加工制作中需要再次加熱處理的問題，把鋼坯密封在耐高溫的密閉的空間中，通過鋼坯密封、實現熱能內循環，使待生產的高溫鋼坯緩慢降溫，滿足后期加工的工藝要求，降低能源不必要的消耗，減少了對環境的污染，達到最終節能減排的目的；整個工藝設備占地很小，工藝流程簡化，工藝簡單、合理，技術先進、可靠，效益明顯，投資少。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于冶金、熱能工業生產的
，涉及煉鋼、軋鋼工藝設備，更具體地說，本專利技術涉及一種鋼坯溫度控制設施。
技術介紹
煉鋼批量生產鋼坯時，由于工藝要求限制，不可能將所有鋼坯同時用于后期加工制作，故需要將有些高溫鋼坯放置于鋼坯堆放區域；由于鋼坯在常溫中放置，隨著時間會慢慢冷卻，而后再利用這些鋼坯時，鋼坯的溫度就達不到后期生產制作的工藝要求，這樣又需重新加熱處理，不僅造成能源損耗，還耽誤了生產時間。目前，國內許多鋼鐵企業都采用上述方法，在空曠處堆放鋼坯，由于熱鋼坯堆放于外部空間時，自身散熱過快，后期再加工制作就需要再次加熱，耗能，耗時，不經濟；對周圍的環境造成了一定的污染；有的企業也采取了一定的保溫措施，但保溫效果較差，造成生產中大量的能源消耗，不符合國家制定的節能減排政策。而且這樣堆放鋼坯還容易造成工作人員燙傷。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是提供一種鋼坯溫度控制設施，其目的是保持鋼坯高溫狀態，以達到節能減排的效果。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為本專利技術所提供的鋼坯溫度控制設施，包括整體式輕鋼骨架、耐高溫蓋板、耐火磚地坪，所述的整體式輕鋼骨架、耐高溫蓋板和耐火磚地坪構成密閉的結構，在該密閉的結構內設置鋼坯放置架。所述的整體式輕鋼骨架的墻體上設耐高溫的輕質保溫材料并固定安裝在所述的整體式輕鋼骨架上。所述的整體式輕鋼骨架的外表面的上部，設吊裝操作平臺。所述的整體式輕鋼骨架的立柱采用規格為100X4mm的空心方鋼管，或采用規格為120 X 4mm的空心方鋼管；所述的立柱高度為2700mm。所述的立柱之間采用規格為80X3mm的薄壁方鋼管進行拉結連接；或采用型號為 8的槽鋼連接。所述的整體式輕鋼骨架的內外表面采用鋼板將骨架和輕質保溫材料固定包裹；內外表面上的鋼板和型鋼之間利用MlO雙頭螺栓連接。同樣根據溫度的不同，鋼板的厚度和材質也有不同，高溫采用4mm厚鋼板，低溫可用2mm厚鋼板；所述的耐高溫蓋板2為可吊起的結構，采用三塊分制，并拼接安裝。所述的耐高溫蓋板的邊框采用型號為16a的槽鋼焊接，滿焊，焊縫高度不小于 6mm，中間龍骨采用型號為16的工字鋼。所述的耐高溫蓋板采用規格為100X50X20X2.0的C型鋼，每隔625mm在邊框型鋼之間拉結；所述的耐高溫蓋板下層采用2mm厚鋼板包住蓋板內IOOmm厚的保溫材料，或所述的耐高溫蓋板下層采用2mm厚鋼板包住蓋板內80mm厚的保溫材料；所述的耐高溫蓋板上層采用厚度為0. 6mm、V125色彩鋼瓦封住。每塊所述的耐高溫蓋板上邊框上焊接4個起吊環。本專利技術采用上述技術方案，解決了現有技術中鋼坯后期加工制作中需要再次加熱處理的問題，把鋼坯密封在耐高溫的密閉的空間中，通過鋼坯密封、實現熱能內循環，使待生產的高溫鋼坯緩慢降溫，滿足后期加工的工藝要求，降低能源不必要的消耗，減少了對環境的污染，達到最終節能減排的目的；整個工藝設備占地很小，工藝流程簡化，工藝簡單、合理，技術先進、可靠，效益明顯，投資少。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖；圖2為本專利技術的蓋板結構示意圖。圖中標記為1、整體式輕鋼骨架，2、耐高溫蓋板，3、輕質保溫材料，4、鋼坯放置架，5、吊裝操作平臺，6、耐火磚地坪，7、鋼坯。具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本專利技術的專利技術構思、 技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1、圖2所示的本專利技術的結構，為一種鋼坯溫度控制設施，本專利技術提供的是高溫鋼坯溫度控制設備，應用煉鋼、軋鋼生產工藝。是鋼鐵生產中防止高溫鋼坯散熱過快的處理方法，其目的是把鋼坯放在密封的高溫箱內，以達到節能減排的效果。為了解決在本說明書
技術介紹
部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺陷，實現上述專利技術目的，本專利技術采取的技術方案為如圖1、圖2所示，本專利技術所提供的鋼坯溫度控制設施，包括整體式輕鋼骨架1、耐高溫蓋板2、耐火磚地坪6，所述的整體式輕鋼骨架1、耐高溫蓋板2和耐火磚地坪6構成密閉的結構，在該密閉的結構內設置鋼坯放置架4。鋼坯放置架4放于整體式輕鋼骨架1內。所述的整體式輕鋼骨架1放置于耐火磚地坪6上。所述的耐高溫蓋板2為可吊裝結構，放置于整體式輕鋼骨架1上。所述的整體式輕鋼骨架1、耐高溫蓋板2、耐火磚地坪6形成一個整體密封式結構， 即緩冷箱體。該設施采用輕鋼結構加保溫材料制作，便于吊裝，成本低，能控制鋼坯溫度，減少二次加熱能耗。在煉鋼、軋鋼生產工藝中不采取相應措施，鋼坯堆放過程中鋼坯散熱過快，造成能量浪費。本專利技術采用上述技術方案，解決了一直以來鋼坯后期加工制作中需要再次加熱處理的問題。本專利技術集環保、節能于一體，最終可通過鋼坯7密封，熱能內循環的原理，把鋼坯 7密封在耐高溫的箱體內中，讓鋼坯7在一個密閉的空間內緩慢降溫，滿足后期加工的工藝要求，降低的能源消耗，達到最終節能減排的目的；整個工藝占地很小，工藝流程簡化，工藝簡單、合理，投資少。鋼坯溫度控制設施的總體尺寸為(長X寬X高)7. 5mX7. 5mX 2. 7m。所述的整體式輕鋼骨架1的墻體上設耐高溫的輕質保溫材料3并固定安裝在所述的整體式輕鋼骨架1上。在煉鋼、軋鋼生產工藝中，高溫的鋼坯7由輕鋼骨架內夾輕質高溫材料密封。所述的輕鋼骨架內夾輕質保溫材料制作的箱體可在車間制作，再由天車吊裝放置與鋪設有耐火磚的地坪上。立柱內側夾有輕質保溫材料，分為巖棉和硅酸鋁氈兩種保溫材料，600攝氏度以下可采用巖棉保溫材料，其價格便宜，市場普遍有售；若需放入超過600攝氏度的鋼坯時，則采用硅酸鋁氈保溫材料，其質量輕，保溫效果好。所述的整體式輕鋼骨架1的外表面的上部，設吊裝操作平臺5。用于操作人員吊裝耐高溫蓋板2時使用。1、整體式輕鋼骨架的構造與尺寸(參見圖1)整體式輕鋼骨架1的立柱采用規格為100X4mm的空心方鋼管，或采用規格為 120 X 4mm的空心方鋼管；所述的立柱高度為2700mm。所述的立柱之間采用規格為80X3mm的薄壁方鋼管進行拉結連接；或采用型號為 8的槽鋼連接。根據保溫材料厚度用不同的型鋼拉結。整體式輕鋼骨架1的內外表面采用鋼板將骨架和輕質保溫材料3固定包裹；內外表面上的鋼板和型鋼之間利用MlO雙頭螺栓連接。根據溫度的不同，鋼板的厚度和材質也有不同，高溫采用4mm厚鋼板，低溫可用 2mm厚鋼板；2、可吊裝耐高溫蓋板的構造和尺寸(參見圖2)耐高溫蓋板2為可吊起的結構，采用三塊分制，并拼接安裝。每塊蓋板大小為 2.7mX7.9m。圖中為其中一塊的視圖。耐高溫蓋板2的邊框采用型號為16a的槽鋼焊接，滿焊，焊縫高度不小于6mm，中間龍骨采用型號為16的工字鋼。耐高溫蓋板2采用規格為100 X 50 X 20 X 2. 0的C型鋼，每隔625mm在邊框型鋼之間拉結；所述的耐高溫蓋板2下層采用2mm厚鋼板包住蓋板內IOOmm厚的保溫材料，或所述的耐高溫蓋板2下層采用2mm厚鋼板包住蓋板內80mm厚的保溫材料；所述的耐高溫蓋板2 上層采用厚度為0. 6mm、V125色彩鋼瓦封住。耐高溫蓋板2上有個小本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種鋼坯溫度控制設施，其特征在于：所述的鋼坯溫度控制設施包括整體式輕鋼骨架（１）、耐高溫蓋板（２）、耐火磚地坪（６），所述的整體式輕鋼骨架（１）、耐高溫蓋板（２）和耐火磚地坪（６）構成密閉的結構，在該密閉的結構內設置鋼坯放置架（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖天虎，許國方，王海良，麻云波，沙德靜，張冰成，
申請(專利權)人：蕪湖新興鑄管有限責任公司，
類型：發明
國別省市：34