T型材頂彎裝置，本發明專利技術屬于頂彎裝置領域，其特征是按自行設計的T型材頂彎裝置圖進行制作，裝置由上、下模具組成；將制作好的上、下模具置于400噸油壓機平臺上，油壓機附有橫向頂出缸，并將其預緊固定；啟動壓機，上下模合模，確保上下模具的中心線對準；確認后，提起上模具，將所要加工的“T”型材預彎件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具與“T”型材靠實，啟動壓機，橫向頂出缸頂出，頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮保護，施力實現彎曲，保壓2~4分鐘后，收回頂出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活樣板進行測量，其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規程要求執行；通過連續的移動工件、頂彎來實現T型材的整體頂彎。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于頂彎裝置領域，具體地說是涉及一種用于各種型號的T型材頂彎裝置。
技術介紹
專業的T型材預彎設備是有預彎尺寸覆蓋范圍的，具有一定的局限性，且當材料表面有微小雜質時，其成型后部件表面會有劃傷，影響該部件的表面質量。
技術實現思路
鑒于已有技術存在的不足，本專利技術的目的主要是為滿足彎曲加工不同形狀、尺寸的T型材，實現專業設備所不能實現的功能。T型材頂彎裝置利用余料拼接組裝即可節省購置該功能設備的費用；使用簡便、快捷、可行，加工尺寸準確、成形快捷，保證了預彎加工所要求的尺寸。本專利技術先按自行設計的T型材頂彎裝置圖，該裝置由上、下模具組成，(詳見圖1、 圖2)制作，在400噸油壓機平臺上，油壓機附有橫向頂出缸，并將其預緊固定。按預彎半徑尺寸進行組合、預緊、定位；啟動壓機，上下模合模，確保上下模具的中心線對準；確認后， 提起上模具，將所要加工的“T”型材預彎件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具與 “T”型材靠實，啟動壓機，橫向頂出缸頂出，頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮來進行保護，施力實現彎曲，保壓2、分鐘后，收回頂出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活樣板進行測量，其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規程要求執行，如有不符，重復上述操作；通過連續的移動工件、頂彎來實現“T”型材的整體頂彎。由于本專利技術利用余料進行拼接組裝；具有使用簡便、快捷、可行，加工尺寸準確、成形快捷的特點；保證了預彎加工所要求的尺寸，是一種具有推廣價值的新產品。附圖說明圖1是本專利技術T型材頂彎上模具圖； 圖2是本專利技術T型材頂彎下模具圖3是本專利技術T型材頂彎成形的平面示意圖； 圖4是本專利技術T型材頂彎成形的立體示意圖。圖1 圖2中所示的附圖標記如下1、A級底板，2、A級面板，3、A級加強筋，4、A 級壓塊，5、A級檔塊。圖3 圖4中所示的附圖標記如下6、油壓機，7、上模具，8、下模具，9、T型材，10、 壓機平臺，11、壓機頂出缸。具體實施例方式為實現上述目的，本專利技術所采用的技術解決方案是先按自行設計的T型材頂彎裝置圖(詳見附圖1、2)進行制作，裝置由上、下模具組成。將制作好的上、下模具置于400噸油壓機平臺上，油壓機附有橫向頂出缸，并將其預緊固定。啟動壓機，上下模合模，確保上下模具的中心線對準；確認后，提起上模具，將所要加工的“T”型材預彎件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具與“T”型材靠實，啟動壓機，橫向頂出缸頂出，頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮保護，施力實現彎曲，保壓2、分鐘后，收回頂出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活樣板進行測量，其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規程要求執行，如有不符，重復上述操作；通過連續的移動工件、頂彎來實現“T”型材的整體頂彎。 圖1 圖2中，A級底板1的t值為20mm，A級面板2為30*1100*1500mm—塊，A 級加強筋3為30*1100*1500mm—塊，A級壓塊4為一組組合件，A級檔塊5為100*200*400mm 兩塊。焊接的高度均為12mm，焊材選用BH507或TWE-711V-71，A級底板1與A級加強筋3 采用塞焊焊接。權利要求1.T型材頂彎裝置；其特征是先按自行設計的T型材頂彎裝置圖進行制作，裝置由上、 下模具組成；將制作好的上、下模具置于400噸油壓機平臺上，油壓機附有橫向頂出缸，并將其預緊固定；啟動壓機，上下模合模，確保上下模具的中心線對準；確認后，提起上模具， 將所要加工的“T”型材預彎件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具與“T”型材靠實， 啟動壓機，橫向頂出缸頂出，頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮保護，施力實現彎曲，保壓2、分鐘后，收回頂出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活樣板進行測量，其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規程要求執行，如有不符，重復上述操作；通過連續的移動工件、頂彎來實現“ T ”型材的整體頂彎。2.根據權利要求1所述的T型材頂彎裝置；其特征是A級底板的t值為20mm，A級面板為30*1100*1500mm —塊，A級加強筋為30*1100*1500mm —塊，A級壓塊為一組組合件，A 級檔塊為100*200*400mm兩塊；焊接的高度均為12mm，焊材選用BH507或TWE-711V-71，A 級底板與A級加強筋采用塞焊焊接。全文摘要T型材頂彎裝置，本專利技術屬于頂彎裝置領域，其特征是按自行設計的T型材頂彎裝置圖進行制作，裝置由上、下模具組成；將制作好的上、下模具置于400噸油壓機平臺上，油壓機附有橫向頂出缸，并將其預緊固定；啟動壓機，上下模合模，確保上下模具的中心線對準；確認后，提起上模具，將所要加工的“T”型材預彎件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具與“T”型材靠實，啟動壓機，橫向頂出缸頂出，頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮保護，施力實現彎曲，保壓2~4分鐘后，收回頂出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活樣板進行測量，其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規程要求執行；通過連續的移動工件、頂彎來實現T型材的整體頂彎。文檔編號B21D7/08GK102240709SQ20111013617公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日專利技術者姜美玲 申請人:大連船舶重工集團裝備制造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１． Ｔ型材頂彎裝置；其特征是先按自行設計的Ｔ型材頂彎裝置圖進行制作，裝置由上、下模具組成；將制作好的上、下模具置于４００噸油壓機平臺上，油壓機附有橫向頂出缸，并將其預緊固定；啟動壓機，上下模合模，確保上下模具的中心線對準；確認后，提起上模具，將所要加工的“Ｔ”型材預彎件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具與“Ｔ”型材靠實，啟動壓機，橫向頂出缸頂出，頂出缸與“Ｔ”型材接觸的端部用墊鉛皮保護，施力實現彎曲，保壓２～４分鐘后，收回頂出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活樣板進行測量，其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規程要求執行，如有不符，重復上述操作；通過連續的移動工件、頂彎來實現“Ｔ”型材的整體頂彎。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜美玲，
申請(專利權)人：大連船舶重工集團裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：91
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