本發明專利技術公開了一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，屬于管道連接件技術領域。包括有內法蘭3、外法蘭4、耐磨層、密封墊，所述內法蘭3由內法蘭5和內法蘭6組成，外法蘭4由外法蘭7和外法蘭8組成，所術內法蘭3置于管體1與管體2翻邊部位相對應的中心位置，呈反弧度倒喇叭形狀，所述密封墊貫穿內法蘭5與內法蘭6的對接面，置于內法蘭5與內法蘭6中間。所述耐磨層設置于內法蘭5和內法蘭6倒喇叭口的端面上。所述管體1和管體2管口與管體軸心線成90°角度翻邊。本發明專利技術與現有大口徑管材管接頭相比可降低成本10％，承壓能力可達10MPa以上，是一種能有效保護管口、連接可靠、使用壽命長的超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，屬于大口徑管與管之間連接的連接件，主要用于煤礦、航道及石油等大型疏浚管線。
技術介紹
大口徑超高分子量聚乙烯復合管廣泛應用于煤礦、航道及石油等行業。大口徑管材因口徑大其管口易變形，使管口同心度差，采用現有管接頭，因沒有設置管材護口部件， 由于大口徑管材在安裝連接時，用機械手進行施工，容易損壞管口，造成兩連接管體管口錯位，使管體連接密封性能差，導致管道泄漏，輸送糸統無法安全可靠運行。專利號為200720086780. 2，專利技術名稱是“煤礦井下用鋼絲雙向增強聚乙烯復合管連接件”的技術專利，主要由芯管、金屬外套、法蘭、墊片組成，主要用于大口徑管與管之間的連接，該技術雖然解決了大口徑管材的連接問題，因同樣沒有設置管材護口部件，加之現場安裝連接時需要熱磁擴口機及大型油壓成型機等大型安裝設備，仍然存在管道成本高、安裝操作復雜、能耗高、復合管連接件環鋼度差、使用壽命短的缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有管接頭技術中的不足，提供一種“超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭”。該管接頭具有結構設計合理、成本低、節能、制造工藝簡單、安裝連接方便、抗沖擊力強、承壓能力高的優點，是一種能有效保護管口、連接可靠、使用壽命長的超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭。為了實現上述目的，本專利技術是通過以下技術方案來實現的一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，包括有內法蘭3、外法蘭4、耐磨層、密封墊，所述內法蘭3由內法蘭5和內法蘭6組成，外法蘭4由外法蘭7和外法蘭8組成，所術內法蘭3置于管體1與管體2翻邊部位相對應的中心位置，其外壁與管體1和管體2翻邊部位的內壁相吻合，呈反弧度倒喇叭形狀，通過耐磨層分別與管體1和管體2的外壁相吻合，所述密封墊貫穿內法蘭5與內法蘭6的對接面，置于內法蘭5與內法蘭6中間，其兩側分別與內法蘭5 和內法蘭6內壁相吻合。所述耐磨層其所用材質為金屬，設置于內法蘭5和內法蘭6倒喇叭口的端面上。所述密封墊為橡膠密封墊。所述管體1和管體2管口與管體軸心線成90°角度翻邊。所述外法蘭4置于管體1與管體2翻邊部位的外側，其內側同時與管體1和管體 2的外側面及翻邊部位的垂直面相吻合，其內法蘭3、管體1、管體2與外法蘭4用內螺栓組合連接。本專利技術與現有大口徑管材管接頭相比具有如下優點1.本專利技術具有結構設計合理、成本低、節能、制造工藝簡單、安裝連接方便、抗沖擊力強、承壓能力高的優點，是一種能有效保護管口、連接可靠、使用壽命長的超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭。2.因在管體1與管體2翻邊部位相對應的中心位置設置有其外壁與管體1和管體2翻邊部位的內壁相吻合的內法蘭3，可有效防止管口變形和因機械手安裝施工碰撞而造成的管口損壞，確保管口同心度，降低管道成本；3.因在內法蘭5與內法蘭6的對接面上設置了密封墊，又在內法蘭3倒喇叭口的端面設置了金屬耐磨層，大大提高了管接頭的密封性能和耐磨性，延長管道使用壽命；4..管道連接安裝時因本技術采用內外螺栓緊固，無需熱源，無需大型設備， 常溫工況下工作，安裝維護極其方便，可降低成本10%。附圖說明圖1是本專利技術的剖視結構示意圖。圖中1.管體1，2.管體2，3.內法蘭，4.外法蘭，5.內法蘭31，6.內法蘭32，7.外法蘭41，8.外法蘭42，9.耐磨層，10.密封墊，11.內螺栓，12.外螺栓。具體實施例方式下面通過非限制性實施例，進一步闡述本專利技術，理解本專利技術。實施例本專利技術如圖1所示，該超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，包括有內法蘭3、外法蘭4、耐磨層、密封墊，所述內法蘭3由內法蘭5和內法蘭6組成，外法蘭4 由外法蘭7和外法蘭8組成，所術內法蘭3置于管體1與管體2翻邊部位相對應的中心位置，其外壁與管體1和管體2翻邊部位的內壁相吻合，呈反弧度倒喇叭形狀，通過耐磨層分別與管體1和管體2的外壁相吻合，所述密封墊貫穿內法蘭5與內法蘭6的對接面，置于內法蘭5與內法蘭6中間，其兩側分別與內法蘭5和內法蘭6內壁相吻合，密封墊為橡膠密封墊。所述耐磨層其所用材質為45號鋼，通過對內法蘭3倒喇叭口端面表面滲碳處理形成。所述管體1和管體2管口與管體軸心線成90°角度翻邊。所述外法蘭4置于管體1與管體2翻邊部位的外側，其內側同時與管體1和管體 2的外側面及翻邊部位的垂直面相吻合，其內法蘭3、管體1、管體2與外法蘭4用內螺栓組合連接。當安裝連接管體時，先在管體上套上外法蘭，用翻邊機對管體實行翻邊，然后在內法蘭3、管體1與管體2翻邊部位、相對應部位打孔，用內螺栓對內法蘭3、管體1、管體2與外法蘭4組合連接，最后用外螺栓緊固，完成管道安裝。綜上所述，本專利技術與現有大口徑管材管接頭相比可降低成本10%，承壓能力可達 IOMPa以上，具有結構設計合理、成本低、節能、制造工藝簡單、安裝連接方便、抗沖擊力強、 承壓能力高的優點，是一種能有效保護管口、連接可靠、使用壽命長的超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭。權利要求1.一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，其特征在于，包括有內法蘭(3)、外法蘭0)、耐磨層(9)、密封墊(10)，所述內法蘭(3)由內法蘭(5)和內法蘭(6) 組成，外法蘭⑷由外法蘭⑵和外法蘭⑶組成，所術內法蘭(3)置于管體1與管體(2) 翻邊部位相對應的中心位置，其外壁與管體1和管體( 翻邊部位的內壁相吻合，呈反弧度倒喇叭形狀，通過耐磨層(9)分別與管體(1)和管體O)的外壁相吻合，所述密封墊(10) 貫穿內法蘭(5)與內法蘭(6)的對接面，置于內法蘭(5)與內法蘭(6)中間，其兩側分別與內法蘭(5)和內法蘭(6)內壁相吻合。2.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，其特征在于，所述耐磨層(9)其所用材質為金屬，設置于內法蘭(5)和內法蘭(6)倒喇叭口的端面上。3.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，其特征在于，所述密封墊(10)為橡膠密封墊。4.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，所述管體(1)和管體( 管口與管體軸心線成90°角度翻邊。5.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，所述外法蘭(4)置于管體1與管體( 翻邊部位的外側，其內側同時與管體1和管體O)的外側面及翻邊部位的垂直面相吻合，其內法蘭(3)、管體1、管體( 與外法蘭(4)通過內螺栓(11)組合連接。全文摘要本專利技術公開了一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，屬于管道連接件
包括有內法蘭3、外法蘭4、耐磨層、密封墊，所述內法蘭3由內法蘭5和內法蘭6組成，外法蘭4由外法蘭7和外法蘭8組成，所術內法蘭3置于管體1與管體2翻邊部位相對應的中心位置，呈反弧度倒喇叭形狀，所述密封墊貫穿內法蘭5與內法蘭6的對接面，置于內法蘭5與內法蘭6中間。所述耐磨層設置于內法蘭5和內法蘭6倒喇叭口的端面上。所述管體1和管體2管口與管體軸心線成90°角度翻邊。本專利技術與現有大口徑管材管接頭相比可降低成本10％，承壓能力可達10MPa以上，是一種能有效保護管口、連接可靠、使用壽命長的超高分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種超高分子量聚乙烯復合管材連接用護口法蘭管接頭，其特征在于，包括有內法蘭（３）、外法蘭（４）、耐磨層（９）、密封墊（１０），所述內法蘭（３）由內法蘭（５）和內法蘭（６）組成，外法蘭（４）由外法蘭（７）和外法蘭（８）組成，所術內法蘭（３）置于管體１與管體（２）翻邊部位相對應的中心位置，其外壁與管體１和管體（２）翻邊部位的內壁相吻合，呈反弧度倒喇叭形狀，通過耐磨層（９）分別與管體（１）和管體（２）的外壁相吻合，所述密封墊（１０）貫穿內法蘭（５）與內法蘭（６）的對接面，置于內法蘭（５）與內法蘭（６）中間，其兩側分別與內法蘭（５）和內法蘭（６）內壁相吻合。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海鷹，仲寶富，郭愛平，
申請(專利權)人：泰州申視塑料有限公司，
類型：發明
國別省市：32
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