一種鏈斗式提升機的整體式中央板鏈制造技術

本實用新型專利技術提供了一種鏈斗式提升機的整體式中央板鏈,其結構簡單、在保證鏈條整體強度的前提下，使得其使用壽命增強、使用場合范圍廣。其包括心軸、內鏈板、外鏈板、其特征在于：兩相鄰的心軸的中部位置兩側分別套裝有內鏈板，內鏈板的內側內圓面貼合心軸的中部位置兩側的凸臺面，外鏈板具體為雙帽型結構，兩相鄰的心軸的兩端分別閉合套裝有外鏈板的其中一帽，外鏈板的另外一帽閉合套裝于另一組兩相鄰心軸組成的結構的心軸端部，外鏈板的外側內圓面配合套裝于心軸端部的凹凸環槽，內鏈板、外鏈板的相向面間形成迷宮形環槽，內鏈板、外鏈板的相向面間靠近心軸的部分塞裝防塵環。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鏈斗式提升機的機械結構
，具體為一種鏈斗式提升機的整體式中央板鏈。
技術介紹
現有的鏈斗式提升機的中央板鏈，其結構見圖1、圖2、圖3，其包括心軸1、外板鏈 2、內板鏈3、中間套筒4、外套筒5，中間套筒4套裝于心軸1的中部位置，外套筒5套裝于心軸1的兩端部，內鏈板3套裝于中間套筒4的外端外圓面，外鏈板2套裝于外套筒5的內端外圓面，內鏈板3、外鏈板2相互貼合，且其外端面通過卡扣結構互相緊固，其中卡扣結構具體包括限位卡子6、限位槽體7，L型料斗連接板8套裝于外套筒5，料斗9通過螺栓10緊固連接L型料斗連接板8，該結構加工零件數量多，尺寸控制和裝配要求很高，整條的鏈條的可靠性下降，外套筒5和中間套筒4的存在，削弱了外鏈板2和內鏈板3結合處的強度，為了保證鏈條整體的強度，要么增加鏈板的寬度，要么減小心軸1的直徑，在同等的鏈條重量下，鏈條的強度浪費很大，鏈條的輕量化受到了制約，使其運用受到了很大的限制；由于受到結構的限制，心軸1直徑較小，心軸1的疲勞強度不足，心軸1與套筒內孔接觸面積大大下降，比壓值很高，加劇心軸和套筒的磨損。此外，外界的磨粒性物料11易透過內鏈板3、外鏈板2相互貼合面進入內腔，心軸 1與中間套筒4和外套筒5間的比壓值很大(150—250Mpa)而易磨損，整條鏈條的使用壽命和可靠性達不佳；且磨粒性物料的硬度值通常又高于鋼材的硬度值，假若采用不經過淬硬的心軸1、中間套筒4、外套5，則不經過淬硬的心軸1、中間套筒4、外套筒5易磨損，使得整條鏈條的使用壽命和可靠性不佳；假若采用經過淬硬的心軸1、中間套筒4、外套5，在高溫環境下，經淬硬的心軸1和中間套筒4和外套筒5必然退火，故此，中央鏈的使用壽命和使用場合則受到物料硬度和溫度的嚴格限制。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供了一種鏈斗式提升機的整體式中央板鏈，其結構簡單、在保證鏈條整體強度的前提下，使得其使用壽命增強、使用場合范圍廣。一種鏈斗式提升機的整體式中央板鏈，其技術方案是這樣的其包括心軸、內鏈板、外鏈板、料斗，其特征在于兩相鄰的所述心軸的中部位置兩側分別套裝有所述內鏈板， 所述內鏈板的內側內圓面貼合所述心軸的中部位置兩側的凸臺面，所述外鏈板具體為雙帽型結構，所述兩相鄰的所述心軸的兩端分別閉合套裝有所述外鏈板的其中一帽，所述外鏈板的另外一帽閉合套裝于另一組兩相鄰心軸組成的結構的心軸端部，所述外鏈板的外側內圓面配合套裝于所述心軸端部的凹凸環槽，所述內鏈板、外鏈板的相向面間形成迷宮形環槽，所述內鏈板、外鏈板的相向面間靠近心軸的部分塞裝防塵環，所述內鏈板與兩個所述外鏈板的交界處通過T型限位卡盤緊固連接，所述外鏈板與兩個所述內鏈板的交界處通過所述T型限位卡盤緊固連接，L型料斗連接板套裝于所述外鏈板的雙帽結構，所述料斗緊固連接所述L型料斗連接板。其進一步特征在于所述迷宮形環槽具體為所述內鏈板、外鏈板的相向面分別設置有互相配合的環形凸臺，所述環形凸臺的距離心軸的中心半徑各不相等，所述內鏈板、外鏈板的環形凸臺的外端面分別深入相鄰的環形凸臺所形成的空腔內而形成；所述內鏈板與兩個所述外鏈板的交界處通過T型限位卡盤緊固連接時所述T型限位卡盤的內圓端面分別壓著兩個所述外鏈板的外端面，所述T型限位卡盤的螺栓部螺紋連接所述內鏈板；所述外鏈板與兩個所述內鏈板的交界處通過所述T型限位卡盤緊固連接時所述 T型限位卡盤的內圓端面分別壓著兩個所述內鏈板的外端面，所述T型限位卡盤的螺栓部螺紋連接所述外鏈板；兩個所述內鏈板或外鏈板的端面之間為凸臺結構，所述T型限位卡盤外圓面與兩個所述內鏈板或外鏈板的端面之間為間隙配合；所述T型限位卡盤的卡盤可繞其螺栓部轉動；所述防塵環具體為迷宮式環狀凹凸槽結構，所述迷宮式環狀凹凸槽結構的環狀凹凸槽具體為所述內鏈板、外鏈板的相向面的互相配合的環形凸臺相互配合而形成。采用本技術的上述結構后，傳統外鏈板與傳統外套筒結合形成雙帽結構的外鏈板，大大增加了鏈板和心軸的強度；內、外鏈板結合處采用迷宮式結構型式，外鏈板內側及內鏈板外側的環狀凹凸槽形成迷宮式防塵環，防塵環自行密封，防止外界磨粒性物料進入心軸內腔，內外空間隔離完全，形成了有效的邊界磨擦條件，從而使得輸送物料硬度不受限制；整體結構采用無套結構，組合形成的零件數量減少，結構簡單，在同等條件下，該結構的強度將傳統中央鏈強度提高近1倍，心軸與外鏈板套筒間的比壓值下降近1倍，T型限位卡盤的設置使得鏈板端部磨損量小，保證板鏈密封所需的最小間隙；料斗裝設于一條中央鏈板上，同步性好，運行平穩；綜上所述，其結構簡單、在保證鏈條整體強度的前提下，使得其使用壽命增強、使用場合范圍廣。附圖說明圖1是現有技術的結構示意圖；圖2是圖1中A處結構示意放大圖；圖3是圖1右視圖的結構示意圖；圖4是本技術的結構示意圖；圖5是圖4中B部分放大圖；圖6是圖4右視圖的結構示意圖。具體實施方式見圖4、圖5、圖6，其包括心軸1、內鏈板2、外鏈板3、料斗4，兩相鄰的心軸1的中部位置兩側分別套裝有內鏈板2，內鏈板2的內側內圓面貼合心軸1的中部位置兩側的凸臺面5，外鏈板3具體為雙帽型結構，兩相鄰的心軸1的兩端分別閉合套裝有外鏈板2的其中一帽，外鏈板2的另外一帽閉合套裝于另一組兩相鄰心軸1組成的結構的心軸1端部，外鏈板3的外側內圓面配合套裝于心軸1端部的凹凸環槽6，內鏈板2、外鏈板3的相向面間形成迷宮形環槽，內鏈板2、外鏈板3的相向面間靠近心軸的部分塞裝防塵環7，內鏈板2與兩個外鏈板3的交界處通過T型限位卡盤8緊固連接，外鏈板3與兩個內鏈板2的交界處通過T型限位卡盤8緊固連接，L型料斗連接板9套裝于外鏈板3的雙帽結構，料斗4螺栓 13緊固連接L型料斗連接板9。迷宮形環槽具體為內鏈板2、外鏈板3的相向面分別設置有互相配合的環形凸臺10，環形凸臺10的距離心軸1的中心半徑各不相等，內鏈板2、外鏈板3的環形凸臺10的外端面分別深入相鄰的環形凸臺10所形成的空腔內而形成。 內鏈板2與兩個外鏈板3的交界處通過T型限位卡盤8緊固連接時T型限位卡盤8的內圓端面分別壓著兩個外鏈板3的外端面，T型限位卡盤8的螺栓部11螺紋連接內鏈板2 ；外鏈板3與兩個內鏈板2的交界處通過T型限位卡盤8緊固連接時Τ型限位卡盤 8的內圓端面分別壓著兩個內鏈板2的外端面，T型限位卡盤8的螺栓部11螺紋連接外鏈板3 ；兩個內鏈板2或外鏈板3的端面之間為凸臺結構12，Τ型限位卡盤8外圓面與兩個內鏈板2或外鏈板3的端面之間為間隙配合；T型限位卡盤8的卡盤可繞其螺栓部11轉動； 防塵環10具體為迷宮式環狀凹凸槽結構，迷宮式環狀凹凸槽結構的環狀凹凸槽具體為內鏈板2、外鏈板3的相向面的互相配合的環形凸臺10相互配合而形成。權利要求1.一種鏈斗式提升機的整體式中央板鏈，其包括心軸、內鏈板、外鏈板、料斗，其特征在于兩相鄰的所述心軸的中部位置兩側分別套裝有所述內鏈板，所述內鏈板的內側內圓面貼合所述心軸的中部位置兩側的凸臺面，所述外鏈板具體為雙帽型結構，所述兩相鄰的所述心軸的兩端分別閉合套裝有所述外鏈板的其中一帽，所述外鏈板的另外一帽閉合套裝于另一組兩相鄰心軸組成的結構的心軸端部，所述外鏈板的外側內圓面配合套裝于所述心軸端部的凹凸環槽，所述內鏈板、外鏈板的相向面間形成迷宮形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種鏈斗式提升機的整體式中央板鏈，其包括心軸、內鏈板、外鏈板、料斗，其特征在于：兩相鄰的所述心軸的中部位置兩側分別套裝有所述內鏈板，所述內鏈板的內側內圓面貼合所述心軸的中部位置兩側的凸臺面，所述外鏈板具體為雙帽型結構，所述兩相鄰的所述心軸的兩端分別閉合套裝有所述外鏈板的其中一帽，所述外鏈板的另外一帽閉合套裝于另一組兩相鄰心軸組成的結構的心軸端部，所述外鏈板的外側內圓面配合套裝于所述心軸端部的凹凸環槽，所述內鏈板、外鏈板的相向面間形成迷宮形環槽，所述內鏈板、外鏈板的相向面間靠近心軸的部分塞裝防塵環，所述內鏈板與兩個所述外鏈板的交界處通過Ｔ型限位卡盤緊固連接，所述外鏈板與兩個所述內鏈板的交界處通過所述Ｔ型限位卡盤緊固連接，Ｌ型料斗連接板套裝于所述外鏈板的雙帽結構，所述料斗緊固連接所述Ｌ型料斗連接板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙劍鋒，
申請(專利權)人：趙劍鋒，
類型：實用新型
國別省市：32