本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種結(jié)構(gòu)柱鋼筋連接的施工方法，包括以下步驟：(a)在結(jié)構(gòu)柱底板插設(shè)底板插筋；(b)將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋綁接在一起，并澆筑混凝土；(c)當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度后，在結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)四方登高架平臺(tái)；(d)將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋向上拔出，并連接于所述底板插筋；(e)進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱箍筋綁扎，并封模板。采用本發(fā)明專利技術(shù)提供的結(jié)構(gòu)柱鋼筋連接的施工方法，可防止鋼筋彎曲變形，從而保證了工程的質(zhì)量，而且加快鋼筋連接速度，節(jié)省了工期。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及工程建設(shè)施工
，特別涉及一種。
技術(shù)介紹
在工程建設(shè)施工領(lǐng)域中，鋼筋過程是鋼筋混凝土工程的重要分項(xiàng)工程。鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確是滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，保證主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的根本。對(duì)于常規(guī)大截面、高層高的結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎技術(shù)均是在結(jié)構(gòu)砼澆搗完成后，直接將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋直接與結(jié)構(gòu)柱插筋連接在一起。這種施工方法對(duì)于工人來說，施工較為費(fèi)力且豎向鋼筋較為容易導(dǎo)致彎曲、變形。 大截面柱鋼筋一般來說鋼筋直徑較大，一旦彎曲、變形后，鋼筋很難再進(jìn)行調(diào)直。而且對(duì)于施工進(jìn)度來說，進(jìn)度較為緩慢。所以對(duì)于大截面、高層高結(jié)構(gòu)柱的鋼筋，從質(zhì)量、進(jìn)度角度來說，不符合建設(shè)工程要求，因而傳統(tǒng)鋼筋連接工藝不能適用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)鋼筋連接工藝不能適用大截面、高層高的結(jié)構(gòu)柱，導(dǎo)致質(zhì)量無法保證、進(jìn)度緩慢等技術(shù)問題。有鑒于此，本專利技術(shù)提供一種，其特征在于，包括以下步驟(a)在結(jié)構(gòu)柱底板插設(shè)底板插筋；(b)將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋綁接在一起，并澆筑混凝土 ；(c)當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度后，在結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)四方登高架平臺(tái)，(d)將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋向上拔出，并連接于所述底板插筋；(e)進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱箍筋綁扎；(f)封模板。進(jìn)一步的，在步驟(b)中，所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋采用兩個(gè)定位箍筋進(jìn)行限位，并用扎鐵絲進(jìn)行綁接。進(jìn)一步的，在步驟(d)中，施工人員站在所述四方登高架平臺(tái)上利用人工將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋向上拔。進(jìn)一步的，在步驟(d)中，用直螺紋套筒將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋進(jìn)行連接。采用本專利技術(shù)提供的，相比較大截面、高層高結(jié)構(gòu)柱鋼筋連接傳統(tǒng)工藝，本專利技術(shù)有如下的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)1、鋼筋連接后，通過兩個(gè)定位箍筋及四方登高架的限位，可防止鋼筋彎曲變形，從而保證了工程的質(zhì)量。2、在鋼筋連接時(shí)，人工可站在四方登高架上，可較為輕松的將豎向鋼筋向上拔出，從而加快鋼筋連接速度，節(jié)省了工期。 附圖說明圖1所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的的流程圖；圖2A至圖2E所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的的施工步驟示意圖。具體實(shí)施例方式為使本專利技術(shù)的技術(shù)特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖，給出具體實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的描述。請(qǐng)參見圖1，其所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的的流程圖。請(qǐng)結(jié)合參見圖2A至圖2E，其所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的的施工步驟示意圖。該施工方法包括以下步驟步驟S10，請(qǐng)參見圖2A，在結(jié)構(gòu)柱底板混凝土澆筑前，在結(jié)構(gòu)柱底板110插設(shè)底板插筋120。步驟S20，請(qǐng)參見圖2B將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130與底板插筋120綁接在一起，并澆筑混凝土。在本實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130與底板插筋120采用兩個(gè)定位箍筋141、142 進(jìn)行限位，并用扎鐵絲進(jìn)行綁接。步驟S30，請(qǐng)參見圖2C，當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度后，在結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)四方登高架平臺(tái)150，通過兩個(gè)定位箍筋141、142及四方登高架平臺(tái)150的限位，可防止結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130彎曲變形。步驟S40，請(qǐng)參見圖2D，將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130向上拔出，并連接于底板插筋120，該步驟的具體步驟在結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)四方登高架平臺(tái)150，施工人員站在四方登高架平臺(tái)150，利用人工將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130向上拔。在鋼筋連接時(shí)，人工可站在四方登高架平臺(tái)150上，可較為輕松的將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130向上拔出，從而加快鋼筋連接速度，節(jié)省了工期。在本實(shí)施例中，將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130向上抽出，用直螺紋套筒160將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130與底板插筋120進(jìn)行連接。步驟S50，請(qǐng)參見圖2E，進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱箍筋綁扎，并封模板170。由于采用了通過定位箍筋141、142及四方登高架平臺(tái)150的限位，可防止結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130彎曲變形，從而保證了工程的質(zhì)量，此外，利用四方登高架平臺(tái)150上，可較為輕松的將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋130向上拔出，從而加快鋼筋連接速度，節(jié)省了工期。以下舉具體實(shí)施例加以說明某工程，結(jié)構(gòu)柱截面較大O500X3500)，結(jié)構(gòu)層高較高(6770mm)。底板面標(biāo)高為-0.370，地下一層面標(biāo)高為6. 400。插筋最高懸臂高度為8910mm。結(jié)構(gòu)柱鋼筋直徑為 32mm。在底板混凝土澆筑前，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱底板插筋，然后將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與結(jié)構(gòu)柱底板插筋綁扎連接。在混凝土澆筑完畢且具有一定強(qiáng)度后，在結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)四方登高架平臺(tái)。人工站在四方登高架平臺(tái)架上，將結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋向上抽出，用直螺紋套筒進(jìn)行連接。箍筋綁扎完成后，封模。綜上所述，采用本專利技術(shù)實(shí)施例提供的，相比較大截面、 高層高結(jié)構(gòu)柱鋼筋連接傳統(tǒng)工藝，本專利技術(shù)有如下的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)1、鋼筋連接后，通過兩個(gè)定位箍筋及四方登高架的限位，可防止鋼筋彎曲變形，從而保證了工程的質(zhì)量。2、在鋼筋連接時(shí)，人工可站在四方登高架上，可較為輕松的將豎向鋼筋向上拔出， 從而加快鋼筋連接速度，節(jié)省了工期。雖然本專利技術(shù)已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本專利技術(shù)，任何所屬
中具有通常知識(shí)者，在不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本專利技術(shù)的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種，其特征在于，包括以下步驟(a)在結(jié)構(gòu)柱底板插設(shè)底板插筋；(b)將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋綁接在一起，并澆筑混凝土；(c)當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度后，在結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)四方登高架平臺(tái)；(d)將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋向上拔出，并連接于所述底板插筋；(e)進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱箍筋綁扎，并封模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，在步驟(b)中，所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋采用兩個(gè)定位箍筋進(jìn)行限位，并用扎鐵絲進(jìn)行綁接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，在步驟(d)中，施工人員站在所述四方登高架平臺(tái)上利用人工將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋向上拔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，在步驟(d)中，用直螺紋套筒將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋進(jìn)行連接。全文摘要本專利技術(shù)揭示了一種，包括以下步驟(a)在結(jié)構(gòu)柱底板插設(shè)底板插筋；(b)將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋綁接在一起，并澆筑混凝土；(c)當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度后，在結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)四方登高架平臺(tái)；(d)將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋向上拔出，并連接于所述底板插筋；(e)進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱箍筋綁扎，并封模板。采用本專利技術(shù)提供的，可防止鋼筋彎曲變形，從而保證了工程的質(zhì)量，而且加快鋼筋連接速度，節(jié)省了工期。文檔編號(hào)E04G21/12GK102213032SQ20101014357公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日專利技術(shù)者孫宇杰, 朱王怡, 蔡偉杰, 許仲 申請(qǐng)人:上海市第七建筑有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種結(jié)構(gòu)柱鋼筋連接的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（ａ）在結(jié)構(gòu)柱底板插設(shè)底板插筋；（ｂ）將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋與所述底板插筋綁接在一起，并澆筑混凝土；（ｃ）當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度后，在結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)四方登高架平臺(tái)；（ｄ）將所述結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋向上拔出，并連接于所述底板插筋；（ｅ）進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱箍筋綁扎，并封模板。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫宇杰，許仲，朱王怡，蔡偉杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海市第七建筑有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：31
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