一種汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體及其制造方法，屬于汽車領(lǐng)域，用于生產(chǎn)能達到國家標準的汽車尾氣三元催化凈化器，克服依賴進口產(chǎn)品的現(xiàn)狀。由以下重量份數(shù)比例的原料組成：滑石10～30、高嶺土10～30、氧化鋁5～15、氧化硅5～10、淀粉5～15。其制造方法是：另有生產(chǎn)過程使用原料粘合劑5～10、合成油5～15、硅油5～10、水10～30制造過程包括原料混合、攪拌練泥，模壓成型、型坯烘干、燒結(jié)。本發(fā)明專利技術(shù)所得到的三元催化劑載體，經(jīng)實際檢測對比各項技術(shù)指標達到美國康寧公司和日本恩尼K公司的技術(shù)標準，用其生產(chǎn)的尾氣凈化器，尾氣凈化符合歐III和歐IIII標準。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于汽車領(lǐng)域，具體涉及汽車尾氣凈化裝置。
技術(shù)介紹
汽車三元催化劑是現(xiàn)代汽車尾氣凈化必須使用的物質(zhì)。三元催化劑附著在載體上。現(xiàn)有的三元催化劑載體，國外采用生料燒制，用其生產(chǎn)的凈化器，尾氣排放不低于到歐 III和歐IIII標準。目前國內(nèi)生產(chǎn)三元催化劑載體，由于不掌握國外生產(chǎn)此種產(chǎn)品使用的生料的材料及工藝，還不得不使用熟料燒制，用其生產(chǎn)尾氣凈化器，達不到上述標準。由于國家對排放標準的強制性要求，目前各汽車主機廠只能購買美國康寧公司和日本恩尼K公司的汽車尾氣三元催化載體。導(dǎo)致生產(chǎn)受制約，增加產(chǎn)品成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體，用于生產(chǎn)能達到國家標準的汽車尾氣三元催化凈化器，改變載體依賴進口的現(xiàn)狀。本專利技術(shù)的另一個目的是提供一種汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體的制造方法，使本專利技術(shù)的產(chǎn)品能夠工業(yè)化生產(chǎn)。本專利技術(shù)汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體由以下重量份數(shù)比例的原料組成滑石10 30、高嶺土 10 30、氧化鋁5 15、氧化硅5 10、淀粉5 15。本專利技術(shù)的汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體所用原料優(yōu)選重量份數(shù)比例為滑石16、高嶺土 21、氧化鋁12、氧化硅5、淀粉8。本專利技術(shù)汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體的生產(chǎn)方法是(1)按以下重量份數(shù)比例取三元催化劑蜂窩陶瓷載體組成原料滑石10 30、高嶺土 10 30、氧化鋁5 15、氧化硅5 10、淀粉、5 15，生產(chǎn)過程使用原料粘合劑5 10、 合成油5 15、硅油5 10、水10 30，其中產(chǎn)品組成原料為市場購得的粒度等于或小于 1000目的產(chǎn)品，生產(chǎn)過程原料中的粘合劑可選用脂肪酸。(2)將步驟(1)所取的組成原料和生產(chǎn)過程原料混合并高速攪拌混合均勻。(3)將步驟( 所得混合物置于高真空度容器中攪拌(練泥)。(4)將步驟( 真空練泥的混合物填入模具中加壓保壓成型。(5)將步驟(4)加壓成型的坯料烘干。(6)將經(jīng)步驟(5)烘干的坯料入爐燒結(jié)，停爐自然降溫，得本專利技術(shù)產(chǎn)品。本專利技術(shù)的載體生產(chǎn)方法中步驟( 中攪拌轉(zhuǎn)速800 1200轉(zhuǎn)，攪拌時間20 40 分；步驟(3)中練泥真空度為80 120 ；步驟(4)加壓成型壓力180 220Kg，保壓定型時間不少于8分鐘；步驟(5)烘干溫度70 90°C，烘干時間不少于8小時；步驟(6)燒結(jié)曲線為從室溫開始，一分鐘升一度350 450°C保溫40 80分鐘550 650°C保溫40 80分鐘750 850°C保溫40 80分鐘950 1050°C保溫40 80分鐘1350 1400°C 保溫5 9小時停爐自然降溫至室溫。本專利技術(shù)的載體生產(chǎn)方法中步驟( 中攪拌轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)，攪拌時間30分；步驟(3) 中練泥真空度為100 ；步驟(4)加壓成型壓力200Kg，保壓定型10分鐘以上；步驟( 烘干溫度80°C，烘干時間10小時；步驟(6)燒結(jié)曲線為從室溫開始，一分鐘升一度400°C保溫一小時600°C保溫一小時800°C保溫一小時1000°C保溫一小時1400°C保溫七小時停爐自然降溫至室溫。本專利技術(shù)所得到的三元催化劑載體，經(jīng)實際檢測對比各項技術(shù)指標達到美國康寧公司和日本恩尼K公司的技術(shù)標準，用其生產(chǎn)的尾氣凈化器，尾氣凈化符合歐III和歐IIII 標準。具體實施例方式(1)按以下重量份數(shù)比例取滑石16、高嶺土 21、氧化鋁12、氧化硅5、淀粉8、脂肪酸6、、合成油6、硅油8、水18。全部固體材料為1000目細分。(2)將步驟(1)所取的原料混合，入攪拌機，調(diào)至1000轉(zhuǎn)、攪拌30分鐘。(3)將步驟( 所得混合物置于真空度為1000的容器中攪拌(練泥)。(4)將步驟( 真空練泥的混合物填入模具中200Kg壓力加壓成型，并保壓定型 10分鐘。(5)將步驟(4)加壓成型的坯料80°C烘干10小時。(6)將經(jīng)步驟(5)烘干的坯料入爐燒結(jié)，從室溫起，一分鐘升一度400°C保溫一小時600°C保溫一小時800°C保溫一小時1000°C保溫一小時1400°C保溫七小時停爐自然降溫至室溫，得本專利技術(shù)產(chǎn)品。權(quán)利要求1.一種汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體，其特征是由以下重量份數(shù)比例的原料組成滑石10 30、高嶺土 10 30、氧化鋁5 15、氧化硅5 10、淀粉5 15。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體，其特征是所用原料重量份數(shù)為滑石16、高嶺土 21、氧化鋁12、氧化硅5、淀粉8。3.一種汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體的制造方法，包括下述步驟(1)按以下重量份數(shù)比例取三元催化劑蜂窩陶瓷載體組成原料滑石10 30、高嶺土 10 30、氧化鋁5 15、氧化硅5 10、淀粉、5 15，生產(chǎn)過程使用原料粘合劑5 10、 合成油5 15、硅油5 10、水10 30，其中產(chǎn)品組成原料為市場購得的粒度等于或小于 1000目的產(chǎn)品，生產(chǎn)過程使用的原料中的粘合劑為脂肪酸；(2)將步驟(1)所取的組成原料和生產(chǎn)過程原料混合并高速攪拌混合均勻；(3)將步驟(2)所得混合物置于高真空度容器中攪拌；(4)將步驟( 真空練泥的混合物填入模具中加壓保壓成型；(5)將步驟(4)加壓成型的坯料烘干；(6)將經(jīng)步驟(5)烘干的坯料入爐燒結(jié)，停爐自然降溫，得本專利技術(shù)產(chǎn)品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體的生產(chǎn)方法，其特征是 步驟⑵中攪拌轉(zhuǎn)速800 1200轉(zhuǎn)，攪拌時間20 40分；步驟(3)中練泥真空度為80 120 ；步驟(4)加壓成型壓力180 220Kg，保壓定型時間不少于8分鐘；步驟(5)烘干溫度 70 90°C，烘干時間不少于8小時；步驟(6)燒結(jié)曲線為從室溫開始，一分鐘升一度350 450°C保溫40 80分鐘550 650°C保溫40 80分鐘750 850°C保溫40 80分鐘 950 1050°C保溫40 80分鐘1350 1400°C保溫5 9小時后停爐自然降溫至室溫。全文摘要，屬于汽車領(lǐng)域，用于生產(chǎn)能達到國家標準的汽車尾氣三元催化凈化器，克服依賴進口產(chǎn)品的現(xiàn)狀。由以下重量份數(shù)比例的原料組成滑石10～30、高嶺土10～30、氧化鋁5～15、氧化硅5～10、淀粉5～15。其制造方法是另有生產(chǎn)過程使用原料粘合劑5～10、合成油5～15、硅油5～10、水10～30制造過程包括原料混合、攪拌練泥，模壓成型、型坯烘干、燒結(jié)。本專利技術(shù)所得到的三元催化劑載體，經(jīng)實際檢測對比各項技術(shù)指標達到美國康寧公司和日本恩尼K公司的技術(shù)標準，用其生產(chǎn)的尾氣凈化器，尾氣凈化符合歐III和歐IIII標準。文檔編號C04B33/00GK102234192SQ20101024784公開日2011年11月9日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日專利技術(shù)者牟倒舉 申請人:牟倒舉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
１．一種汽車三元催化劑蜂窩陶瓷載體，其特征是：由以下重量份數(shù)比例的原料組成：滑石１０～３０、高嶺土１０～３０、氧化鋁５～１５、氧化硅５～１０、淀粉５～１５。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牟倒舉，
申請(專利權(quán))人：牟倒舉，
類型：發(fā)明
國別省市：82
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