一種鋼塑復合帶材組合模具制造技術

一種鋼塑復合帶材組合模具，包括上蓋板、芯板、流道板、出料板、副流道和壓力流量調節裝置，連接熔融塑膠進料管的熔融塑膠注入口、橫向貫通設置的鋼帶導向孔、設置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通熔融塑膠注入口與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，鋼帶導向孔穿過主流道，副流道設置在主流道兩側并連通熔融塑膠注入口與搭接邊型腔，壓力流量調節裝置包括限流件和導向調節機構I，限流件沿主流道橫向設置在主流道與熔融塑膠注入口相連端，導向調節機構I與限流件配合并可驅動限流件沿主流道橫截方向運動并定位。本發明專利技術保證帶材搭接邊供料充足、結構成形完整；可根據不同型號產品需要調整流道內塑膠流量和壓力，保證產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制造塑鋼纏繞管帶材的模具。
技術介紹
塑鋼螺旋纏繞管是替代傳統的水泥管、鋼管等的新型管材，在城市地下管網中已得到廣泛運用。制造塑鋼螺旋纏繞管，首先需要將加強鋼帶與塑膠復合成纏繞管帶材，然后通過專用的螺旋纏繞設備，將帶材纏繞連接制作成塑鋼螺旋纏繞管產品。如圖1所示，通過專用模具將熔融塑膠材料與鋼帶復合成橫截面結構包括塑膠壁 11、直立設置在塑膠壁11 一側的加強肋12和設置在塑膠壁11兩側的搭接結構13、14的纏繞管帶材10。現有的鋼塑復合帶材組合模具包括擋板、模架、模芯和多個模板等組件，其熔融塑膠注入口與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔之間采用主流道連接。現有鋼塑復合帶材組合模具存在如下缺陷1、帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔均由主流道進行供料，在帶材塑膠壁型腔消耗了主流道中的大部分熔融塑膠后，導致搭接邊型腔供料不足，常常出現帶材搭接邊缺料、結構不完整的缺陷；2、主流道供熔融塑膠通過的截面面積固定不變，因而在纏繞管帶材制造過程中無法對型腔中的塑膠壓力、流量進行調節。由于生產不同規格纏繞管帶材所采用的擠出速度不同，模具型腔中所產生的塑膠壓力、流量也不一樣，導致在模具出料口纏繞管帶材成型的質量存在較大差異，帶材不良品率較高。目前，在現有模具結構條件下，控制纏繞管帶材質量的辦法只能憑借經驗去調節牽引速度與擠出速度匹配，不僅技術要求高，生產工藝復雜， 且產品質量不穩定。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于，提供一種鋼塑復合帶材組合模具，克服現有鋼塑復合帶材組合模具流道結構不合理、無法調節流道中的塑膠壓力和流量，造成帶材產品不良品率較高的缺陷。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種鋼塑復合帶材組合模具， 包括與熔融塑膠進料管相連接的熔融塑膠注入口、橫向貫通設置的鋼帶導向孔、出料板、設置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通該熔融塑膠注入口與該帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，所述鋼帶導向孔穿過所述主流道，其特征在于，所述模具包括上蓋板、芯板、流道板、副流道和壓力流量調節裝置；所述副流道設置在所述主流道兩側并連通所述熔融塑膠注入口與所述搭接邊型腔；所述壓力流量調節裝置包括限流件和導向調節機構I，該限流件沿所述主流道橫向設置在所述主流道與所述熔融塑膠注入口相連接的一端上，該導向調節機構I與該限流件配合并可驅動該限流件沿主流道橫截方向運動并定位； 所述熔融塑膠注入口設置在所述上蓋板上；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；該芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設置的所述鋼帶導向孔中的芯板鋼帶導向孔、沿該模具鋼帶進料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側表面嵌套配合的內側表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導向孔全部穿過該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結構I、 與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內側表面共同構成所述主流道的主流道通道I 的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導向孔一一對應并連通的下側開口的所述鋼帶導向孔中的流道板鋼帶導向槽和設置在該流道板兩側表面構成所述副流道的副流道通道I，該流道板鋼帶導向槽與鋼帶相應各表面保持間隙，該流道板上側表面與所述上蓋板下側表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導向孔橫向相交；所述出料板包括所述鋼帶導向孔中的出料板鋼帶導向槽、與該出料板鋼帶導向槽呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設置在該帶材塑膠壁型腔兩側的搭接邊型腔，該出料板鋼帶導向槽允許帶有塑膠復合層的所述鋼帶通過，該出料板鋼帶導向槽與所述芯板鋼帶導向槽一一對應并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述模具包括設置在所述出料板鄰接構件上的連接通道，該連接通道連通所述出料板鋼帶導向槽的間隙空間與所述主流道，該出料板鋼帶導向槽的間隙空間為所述出料板鋼帶導向槽側壁與鋼帶側壁之間的間隙空間；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。在本專利技術的鋼塑復合帶材組合模具中，所述流道板定位連接結構I包括設置在所述流道板上側表面的定位連接螺孔、對應設置在所述上蓋板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上蓋板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結構I包括設置在所述流道板兩側表面的定位連接螺孔、 對應設置在所述上芯板嵌套兩側邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上芯板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結構I包括設置在所述上芯板嵌套兩側邊上側表面的定位凹槽、對應設置在所述流道板兩側邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上蓋板將所述流道板的定位凸邊壓緊在所述上芯板的定位凹槽中。在本專利技術的鋼塑復合帶材組合模具中，包括與所述副流道橫向相交的副流道調節螺栓。在本專利技術的鋼塑復合帶材組合模具中，所述限流件為條狀件；所述導向調節機構 I包括限流件凹槽、調節螺栓和至少兩個彈簧；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應于該限流件設置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設置在其側壁上的凹槽導向面，所述限流件包括與該凹槽導向面對應配合的限流件導向面；所述調節螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該調節螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限7流件上，所述彈簧設置在所述限流件與所述上芯板之間處于受壓狀態，所述調節螺栓與所述彈簧使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導向調節機構I包括限流件凹槽、調節螺栓和至少兩個彈簧；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應于該限流件設置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設置在其側壁上的凹槽導向面，所述限流件包括與該凹槽導向面對應配合的限流件導向面；所述調節螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該調節螺栓端部穿過所述上芯板壓在所述限流件上，所述彈簧設置在所述限流件與所述上蓋板之間處于受壓狀態，所述調節螺栓與所述彈簧使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導向調節機構I包括限流件凹槽、上調節螺栓和下調節螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應于該限流件設置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設置在其側壁上的凹槽導向面，所述限流件包括與該凹槽導向面對應配合的限流件導向面；所述上調節螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該上調節螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述下調節螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該下調節螺栓端部穿過該上芯板壓在所述限流件上，所述上調節螺栓和所述下調節螺栓使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導向調節機構I包括限流件凹槽、上調節螺栓和下調節螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應于該限流件設置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設置在其側壁上的凹槽導向面，所述限流件包括與該凹槽導向面對應配合的限流件導向面；所述上調節螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該上調節螺栓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種鋼塑復合帶材組合模具，包括與熔融塑膠進料管相連接的熔融塑膠注入口、橫向貫通設置的鋼帶導向孔、出料板、設置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通該熔融塑膠注入口與該帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，所述鋼帶導向孔穿過所述主流道，其特征在于，所述模具包括上蓋板、芯板、流道板、副流道和壓力流量調節裝置；所述副流道設置在所述主流道兩側并連通所述熔融塑膠注入口與所述搭接邊型腔；所述壓力流量調節裝置包括限流件和導向調節機構Ｉ，該限流件沿所述主流道橫向設置在所述主流道與所述熔融塑膠注入口相連接的一端上，該導向調節機構Ｉ與該限流件配合并可驅動該限流件沿主流道橫截方向運動并定位；所述熔融塑膠注入口設置在所述上蓋板上；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；該芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設置的所述鋼帶導向孔中的芯板鋼帶導向孔、沿該模具鋼帶進料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側表面嵌套配合的內側表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導向孔全部穿過該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結構Ｉ、與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內側表面共同構成所述主流道的主流道通道Ｉ的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導向孔一一對應并連通的下側開口的所述鋼帶導向孔中的流道板鋼帶導向槽和設置在該流道板兩側表面構成所述副流道的副流道通道Ｉ，該流道板鋼帶導向槽與鋼帶相應各表面保持間隙，該流道板上側表面與所述上蓋板下側表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導向孔橫向相交；所述出料板包括所述鋼帶導向孔中的出料板鋼帶導向槽、與該出料板鋼帶導向槽呈Ｔ形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設置在該帶材塑膠壁型腔兩側的搭接邊型腔，該出料板鋼帶導向槽允許帶有塑膠復合層的所述鋼帶通過，該出料板鋼帶導向槽與所述芯板鋼帶導向槽一一對應并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述模具包括設置在所述出料板鄰接構件上的連接通道，該連接通道連通所述出料板鋼帶導向槽的間隙空間與所述主流道，該出料板鋼帶導向槽的間隙空間為所述出料板鋼帶導向槽側壁與鋼帶側壁之間的間隙空間；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭能歡，
申請(專利權)人：深圳金鴻機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：94