一種防躥火電爐加料管制造技術

一種防躥火電爐加料管，包括進料斗及上端與進料斗連接的溜管，溜管的下端伸入一內徑比溜管外徑大2～2.5倍的通管內80～100mm，且與其密封式連接固定，伸入的溜管端的管壁上開有氣封環狀的間隔均布16～20個溜管孔，每個溜管孔直徑為6～8mm，溜管孔的氣封環狀的分布線與溜管的下端伸入通管內的管口平行。本實用新型專利技術的防躥火電爐加料管結構簡單，具體使用效果好，且沒有機械動作失效問題，使用壽命長，安全可靠，另外不需外界氣源，大大降低了生產成本，適用于各種規格的電弧冶煉爐用加料管領域。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種裝料或卸料或爐料控制裝置，尤其涉及一種應用于電弧冶煉爐用加料管的能防止其產生躥騰的火焰或高溫氣流的躥火的電爐加料管。
技術介紹
目前，各家鋼鐵生產企業在其冶煉金屬工藝過程中廣泛使用了一種電弧冶煉爐， 該冶煉爐的加料管位于爐蓋上方，形成通向冶煉爐膛的管道，用于向爐內加入合金原料，如石灰等。通常加料管有斗口、溜管、水冷套、爐蓋安裝底板及密封裝置幾部分組成。但是在實際的生產過程中爐內會產生大量燃燒煙氣，當爐內煙氣在大于外界氣壓時，燃燒的煙氣會通過加料管溜管向爐外噴出，產生躥騰的火焰或高溫氣流的躥火現象，這種躥火現象的煙氣上升躥騰所產生的高溫火焰會對加料管管體和加料管上部的其它設備造成燒損。而為了防止躥火現象發生，加料管通常設計有密閉裝置。一般常用密閉裝置有二種，一種為機械式密封，如重錘復位的翻板結構或自動控制的插板結構，另一種為壓縮空氣氣封結構。第一種機械式密封的重錘復位翻板門結構，翻板門可以繞旋轉軸轉動，翻板門尾桿上安裝設置重錘。不加料時，翻板門在重錘作用下關閉，封閉溜管通道，避免躥火。加料時，物料重量克服重錘的作用力，推開翻板門，完成加料。雖然此機械式密封結構簡單，但存在以下缺點在煙氣、火焰的高溫環境下，鋼板發生彎曲變形無法避免。在翻板門和旋轉軸外形變形后發生機械卡死，無法完成設計的開閉功能而失效。第二種壓縮空氣氣封結構的自動控制的插板結構，靠外界動力源。如氣缸等，氣缸的連接頭與插板連接，控制氣缸動作來帶動插板往復運動，形成溜管管道的開啟、關閉。雖然此結構動作可靠，密閉性好。但此結構存在以下缺點結構復雜，組件多。氣缸安裝底板需要大的安裝空間，在復雜的爐蓋上不宜安裝實現。同時在高溫環境下，鋼板變形和氣缸橡膠密封件的失效無法避免。插板彎曲變形卡死、氣缸密封損壞失效都會造成開閉功能失效。此外，還存在有一種氣封結構，在溜管的管體中部設計有一圈環形氣封環管，使用高壓惰性氣體吹入氣封環管，氣體再從氣封環管上的一圈小孔射出，形成氣體格柵密封，避免躥火，同時又不影響物料加入。此種結構防躥火效果良好，結構不易損壞，使用時間長。但此結構存在以下缺點惰性氣體長時間的消耗，增加了生產成本。現迫切需要一種既能做到防止躥火的同時，也能達到不易損壞以及生產成本較低的新型的加料管。
技術實現思路
為了解決現有技術下的加料管在生產過程管口躥火現象的發生，避免設備燒損。 同時達到加料管結構要求簡單、密封裝置不易損壞、失效，以及可降低能源消耗，控制生產成本的目的，本技術提供了一種防躥火電爐加料管，其具體結構如下所述一種防躥火電爐加料管，包括進料斗及上端與進料斗連接的溜管，其特征在于所述的上端與進料斗連接的溜管，其下端伸入一內徑比溜管外徑大2 2. 5倍的通管內，且與其密封式連接固定。進料斗為大下小的漏斗形狀的斗口，用于接收外部設備輸送的物料，溜管的大小需滿足物料投送要求，溜管的上端與漏斗斗口連接。為達到良好的氣封效果，通管的管內徑尺寸需滿足通管內徑減溜管外徑的環形面積不小于溜管管徑面積，即通管內徑為溜管外徑的2 2. 5倍即可，使得通管內的兩側氣流量大于中間的溜管氣流量。此外通管的下端設置有爐蓋安裝底板，方便將整個加料管安裝在爐蓋上，且通管外部套有水冷套。根據本技術的一種防躥火電爐加料管，其特征在于，所述的溜管伸入通管內 80-100mm，且伸入的溜管端的管壁上開有16 20個溜管孔，每個溜管孔直徑為6_8mm。此處設計的目的在于，溜管下端伸入通管內80 100mm，在此伸入管段上設置有氣封環狀的噴氣的溜管孔，考慮到為避免溜管孔在使用過程中堵塞，又能使從溜管孔噴出的氣流達到氣封效果，故溜管孔直徑選取為6 8mm。根據本技術的一種防躥火電爐加料管，其特征在于，所述的溜管孔其具體為呈氣封環狀的間隔均布，且該溜管孔的氣封環狀的分布線與溜管的下端伸入通管內的管口平行。此處設計的目的在于，使得氣流效果均勻，氣流從通管內的兩側通過溜管孔進入溜管下端的管端，形成氣封。本技術的防躥火電爐加料管安裝在冶煉爐的爐蓋上，與爐蓋同步動作，并形成通入冶煉爐內部的通道。物料投送時通過進料斗接收物料，在重力的作用下，物料墜落入溜管，再通過通管落入冶煉爐內，完成加料工作。冶煉爐生產過程中產生大量高溫煙氣，爐內煙氣在大于外界氣壓時，燃燒的煙氣通過加料管的溜管開始向爐外躥騰。但通過通管和溜管交界的此段氣封環管段時，由于管徑面積差，氣流會被分成兩側氣流和中間氣流兩部分。中間氣流部分進入溜管，兩側氣流部分通過此管段的氣封環狀的溜管孔噴出，形成氣體格柵，阻擋中間氣流通過。達到防止煙氣外噴，避免躥火現象發生的作用。同時此種設計的密閉效果隨煙氣氣壓大小變化，煙氣外噴的壓力增大時，中間氣流從小孔噴出量與速度也增大，密閉效果同步增強。使用本技術的一種防躥火電爐加料管獲得了如下有益效果1.本技術的防躥火電爐加料管結構簡單，重量輕，便于在爐蓋上安裝。2.本技術的防躥火電爐加料管利用氣封原理，沒有機械動作失效問題，使用壽命長，安全可靠。3.本技術的防躥火電爐加料管利用爐內煙氣替代外界惰性氣體壓力源，不需外界氣源，避免惰性氣體消耗，大大降低了生產成本。附圖說明圖1為本技術的防躥火電爐加料管的具體結構示意圖；圖2為本技術的防躥火電爐加料管的溜管與通管連接處的具體放大圖；圖3本技術的防躥火電爐加料管的采用雙重溜管的具體實施效果圖。圖中1-進料斗，2-溜管，2A-溜管孔，3-通管，4-爐蓋安裝底板，5-水冷套。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術的一種防躥火電爐加料管做進一步的描述。實施例1如圖1和圖2所示，為避開爐蓋上其它設備，本技術的防躥火電爐加料管的整體呈L型。進料斗1的上口為水平開口，用于接收外部設備投送的物料。整個加料管通過爐蓋安裝底板4與爐蓋拼接，并使用銷楔固定，使加料管隨同爐蓋動作。溜管2的內徑尺寸需滿足物料投送要求，通管3的管內徑尺寸需滿足通管內徑減溜管外徑的環形面積不小于溜管管徑面積，即通管內徑為溜管外徑的2 2. 5倍即可，使得通管內的兩側氣流量大于中間的溜管氣流量。溜管的上端與進料斗的下口對接，下端在通管內延伸出80 IOOmm作為氣封環管段，在此伸入管段上設置有氣封環狀的噴氣的溜管孔2A，溜管孔直徑選取為6 8mm。兩側煙氣氣流從溜管孔中噴入，形成氣體格柵，防止中間煙氣氣流噴出，起到氣封作用。通管外套有水冷套5，防止通管受高溫烘烤變形。同時通管、水冷套與爐蓋安裝底板4 焊接形成整體。實施例2如圖3所示為本技術的防躥火電爐加料管的采用雙重溜管的具體實施方式， 實施例2和實施例1的區別在于，上述溜管2分成兩段式溜管，小管徑溜管下端與大管徑溜管上端連接，大口徑的溜管再與通管3連接，兩處溜管內的延伸段均設置有氣封環管段。且兩處氣封環管段上都開有相同的溜管孔2A，此時形成多級氣封密閉，提高加料管防躥火能力。本技術的防躥火電爐加料管結構簡單，具體使用效果好，且沒有機械動作失效問題，使用壽命長，安全可靠，另外不需外界氣源，大大降低了生產成本，適用于各種規格的電弧冶煉爐用加料管領域。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種防躥火電爐加料管，包括進料斗（１）及上端與進料斗連接的溜管（２），其特征在于：所述的上端與進料斗（１）連接的溜管（２），其下端伸入一內徑比溜管外徑大２～２．５倍的通管（３）內，且與其密封式連接固定。

【技術特征摘要】
1.一種防躥火電爐加料管，包括進料斗(1)及上端與進料斗連接的溜管(2)，其特征在于所述的上端與進料斗(1)連接的溜管(2)，其下端伸入一內徑比溜管外徑大2 2.5倍的通管(3)內，且與其密封式連接固定。2.如權利要求1所述的一種防躥火電爐加料管，其特征在于，所述的溜管(2)伸入通管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：奚平璐，阮德有，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31