【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種電觸頭材料的制備方法，特別是指高能稀土粉末合金電觸頭材料的制備方法。
技術(shù)介紹
低壓電器產(chǎn)品所用電觸頭是電器產(chǎn)品關(guān)鍵元件，在保障電器產(chǎn)品性能可靠性上發(fā)揮重要作用，因此對電觸頭材料的要求很高。合格的電觸頭應(yīng)具備壽命長、耐沖擊、耐腐蝕、 電阻低、導(dǎo)電性好。為了保證電觸頭工作可靠性，國內(nèi)外多用白銀材料制作，但是白銀價(jià)格昂貴，使產(chǎn)品成本大大提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種白銀含量低、耐沖擊、耐腐蝕、抗氧化、電阻低、導(dǎo)電性好的高能稀土粉末合金環(huán)保電觸頭材料的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案，其特征在于第一步按重量百分比將氧化鋁粉0. 5-10%、銀粉0. 5-10%、鑭粉0. 01-5%、石墨粉0. 2-8、鉬粉0. 1-0. 5%、釔粉0. 01_5%、硼粉0. 01-0. 4%和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步將混合后的粉末用300-400噸的油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為770度-970度，時(shí)間為40-80分鐘，燒結(jié)后進(jìn)行進(jìn)行常溫冷卻，冷卻后再次用300-400噸的油壓機(jī)復(fù)壓整型；第三步把復(fù)壓整型后的物體放入高溫爐內(nèi)用750度-950度高溫?zé)?0-80分鐘，取出后直接用600-700噸的油壓機(jī)上的模具擠壓成板材狀，放入冷水中冷卻后用軋鋼機(jī)軋成所需板材狀，最后用機(jī)床沖壓成觸頭形狀，拋光表面處理。本專利技術(shù)方法制的的高能稀土粉末合金環(huán)保電觸頭材料成本低、分?jǐn)嗄芰?qiáng)、電阻低、導(dǎo)電性能好、耐磨、抗氧化、壽命長，在各種低壓電器交流接觸器非常實(shí)用，降低...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種高能稀土粉末合金電觸頭材料的制備方法，其特征在于：第一步：按重量百分比將氧化鋁粉０．５－１０％、銀粉０．５－１０％、鑭粉０．０１－５％、石墨粉０．２－８、鉬粉０．１－０．５％、釔粉０．０１－５％、硼粉０．０１－０．４％和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步：將混合后的粉末用３００－４００噸的油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為７７０度－９７０度，時(shí)間為４０－８０分鐘，燒結(jié)后進(jìn)行進(jìn)行常溫冷卻，冷卻后再次用３００－４００噸的油壓機(jī)復(fù)壓整型；第三步：把復(fù)壓整型后的物體放入高溫爐內(nèi)用７５０度－９５０度高溫?zé)矗埃福胺昼姡〕龊笾苯佑茫叮埃埃罚埃皣嵉挠蛪簷C(jī)上的模具擠壓成板材狀，放入冷水中冷卻后用軋鋼機(jī)軋成所需板材狀，最后用機(jī)床沖壓成觸頭形狀，拋光表面處理。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高能稀土粉末合金電觸頭材料的制備方法，其特征在于第一步按重量百分比將氧化鋁粉0. 5-10%、銀粉0. 5-10%、鑭粉0. 01-5%、石墨粉0. 2-8、鉬粉0. 1-0. 5%、釔粉 0. 01_5%、硼粉0. 01-0. 4%和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步將混合后的粉末用300-400噸的油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為770度-970度，時(shí)間為40-80分鐘，燒...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳長晶，
申請(專利權(quán))人：溫州銀泰合金材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：33
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