本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種鋰電池試涂極片面密度取樣裝置，包括底座和刀具，所述的底座的上方設(shè)有墊板，底座上設(shè)有與底座垂直的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱底端固定在底座上，導(dǎo)柱的頂端固連有頂板，頂板上固定有若干氣缸，氣缸活塞桿所在端朝下，氣缸活塞桿端頭連接有刀模安裝架，刀模安裝架上設(shè)有與導(dǎo)柱適配的直線軸承，刀模安裝架可滑動(dòng)地套接在導(dǎo)柱上，刀模安裝架下表面上設(shè)有刀模，所述的刀具位置可調(diào)地設(shè)置在刀模內(nèi)。在氣缸驅(qū)動(dòng)下，刀具下移，對(duì)鋰電池試涂極片沖切取樣。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)旨在提供一種工作效率高，且能夠有效地對(duì)極片進(jìn)行準(zhǔn)確定點(diǎn)取樣的鋰電池試涂極片面密度取樣裝置。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種測(cè)試取樣裝置，更具體的說(shuō)，它涉及一種鋰電池試涂極片面密度取樣裝置。
技術(shù)介紹
目前在鋰電池行業(yè)涂布工序中，每次正常生產(chǎn)前都需確認(rèn)試涂極片面密度是否在工藝規(guī)格要求范圍，同時(shí)需要定期對(duì)生產(chǎn)所用的涂布設(shè)備進(jìn)行過(guò)程能力評(píng)估以確保設(shè)備的能力指數(shù)達(dá)標(biāo)，以上都需要用到面密度的取樣裝置。目前行業(yè)內(nèi)用的取樣器采用彈孔沖樣方式?jīng)_切取樣，取樣器通過(guò)按壓手柄手工操作，且沒(méi)有對(duì)位機(jī)構(gòu)，通常每次只能沖切出一個(gè)樣品，取樣時(shí)要在極片的不同位置沖切，然后一一測(cè)試樣品。此方式?jīng)_樣時(shí)間長(zhǎng)，且沖切位置選擇的準(zhǔn)確性易受人為因素影響，取樣間距難以精準(zhǔn)控制，這樣，多次線上抽樣并沖樣后，雖然測(cè)試數(shù)據(jù)能夠判定面密度是否合格，但是由于不能確保前后幾次都能在不同極片的相同位置上取到樣，因此難以根據(jù)采樣位置來(lái)準(zhǔn)確評(píng)估設(shè)備各部位的實(shí)際涂布性能。 2006年9月6日，公告號(hào)為C擬814382Y的技術(shù)專(zhuān)利公開(kāi)了一種電池極片自動(dòng)取樣裝置，該技術(shù)包括沖剪極片樣品的取樣系統(tǒng)，用于測(cè)量涂布機(jī)速度的速度測(cè)量系統(tǒng)，用于控制取樣系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)以及將速度測(cè)量系統(tǒng)獲得的信息反饋到機(jī)械運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的電器元件控制系統(tǒng)。取樣時(shí)，該取樣系統(tǒng)在機(jī)械運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下與極片同步運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)能在電池極片涂布狀態(tài)下自動(dòng)取樣，無(wú)須關(guān)停及重啟涂布機(jī)，大大提高了效率，但它需要復(fù)雜系統(tǒng)的支持，必須與涂布機(jī)保持高度同步，自身和涂布機(jī)中任何一方遇到不順都會(huì)影響到另一方。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有鋰電池試涂極片面密度取樣裝置工作效率低且準(zhǔn)確度低的缺陷，本技術(shù)提供了一種鋰電池試涂極片面密度取樣裝置，該裝置工作效率高，且能夠有效地對(duì)極片進(jìn)行準(zhǔn)確定點(diǎn)取樣，減少人為因素的影響。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種鋰電池試涂極片面密度取樣裝置，包括底座和刀具，所述的底座的上方設(shè)有墊板，底座上設(shè)有與底座垂直的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱底端固定在底座上， 導(dǎo)柱的頂端固連有頂板，頂板上固定有若干氣缸，氣缸活塞桿所在端朝下，氣缸活塞桿端頭連接有刀模安裝架，刀模安裝架上設(shè)有與導(dǎo)柱適配的直線軸承，刀模安裝架可滑動(dòng)地套接在導(dǎo)柱上，刀模安裝架下表面上設(shè)有刀模，所述的刀具位置可調(diào)地設(shè)置在刀模內(nèi)。鋰電池試涂極片置于墊板上，刀模安裝架可在氣缸驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)。氣缸活塞桿伸出時(shí)，帶動(dòng)刀具下移，對(duì)墊板上的鋰電池試涂極片沖切取樣。刀具的位置可以調(diào)整，從而根據(jù)鋰電池試涂極片的幅面調(diào)整取樣點(diǎn)。作為優(yōu)選，刀模頂部設(shè)有刀具軌道，包括貫通刀模的刀具安裝槽和設(shè)于與刀具安裝槽兩側(cè)且與刀具安裝槽平行的軌道側(cè)壁，刀具設(shè)置在軌道側(cè)壁之間。此種結(jié)構(gòu)便于刀具在刀具軌道內(nèi)滑移以調(diào)整位置。作為優(yōu)選，刀具為兩段式結(jié)構(gòu)，其上半段為實(shí)心體，下半段為空心管體，刀具上半段的底端設(shè)有外螺紋，刀具下半段頂端設(shè)有與所述的外螺紋適配的內(nèi)螺紋，刀具上半段和刀具下半段螺紋連接。這種兩段式結(jié)構(gòu)既便于刀具在刀模上的安裝，又確保刀具的空心部分實(shí)現(xiàn)沖切功能。作為優(yōu)選，刀具的上半段頂部設(shè)有螺紋孔，刀具與刀模以柱頭螺栓連接固定，柱頭螺栓貫穿刀具安裝槽。刀具安裝槽寬度小于柱頭螺栓的螺栓頭和刀具上半段的直徑，而僅容柱頭螺栓的螺桿部分通過(guò)，當(dāng)螺栓旋緊時(shí)，螺栓頭和刀具上半段對(duì)進(jìn)，夾緊刀模頂部，實(shí)現(xiàn)刀具的固定。作為優(yōu)選，刀模兩端設(shè)有刀模通孔，刀模安裝架下表面上設(shè)有與所述刀模通孔位置對(duì)應(yīng)的螺紋孔，刀模通孔及螺紋孔內(nèi)設(shè)有刀模固定螺栓，刀模固定螺栓直徑與刀模通孔及螺紋孔的孔徑適配。刀模整體用螺栓固定在刀模安裝架上，如需用不同軌道數(shù)的刀模，刀模可作為模塊進(jìn)行整體更換。作為優(yōu)選，墊板上設(shè)有橫向定位銷(xiāo)和縱向定位銷(xiāo)。沖切取樣時(shí)，將鋰電池試涂極片的相鄰兩邊分別緊靠橫向定位銷(xiāo)和縱向定位銷(xiāo)，就可確保每次線上抽取的同種鋰電池試涂極片具有同一定位基點(diǎn)，從而確保在不同鋰電池試涂極片上的取樣點(diǎn)相同。作為優(yōu)選，氣缸數(shù)目為兩個(gè)，氣缸在頂板上對(duì)稱(chēng)設(shè)置。單個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)刀模安裝架力量略顯單薄，兩個(gè)氣缸可以得到足夠的工作壓力，且對(duì)稱(chēng)安裝力學(xué)結(jié)構(gòu)較合理，過(guò)多的氣缸不僅全無(wú)必要，而且會(huì)使裝置結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，提高裝置的制造成本。作為優(yōu)選，頂板上設(shè)有可容氣缸活塞桿穿過(guò)的通孔，氣缸的缸體設(shè)置在頂板上表面。這樣的設(shè)置可使頂板與刀模安裝架之間無(wú)須為安裝氣缸留出太大空間，從而使裝置整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。作為優(yōu)選，刀具為3至21個(gè)。多個(gè)刀具可同時(shí)完成鋰電池試涂極片的多點(diǎn)取樣， 大大提高工作效率。本技術(shù)的有益效果是能同時(shí)完成多個(gè)位置的取樣，提高取樣的工作效率；能確保同種規(guī)格鋰電池試涂極片取樣位置的一致性，便于準(zhǔn)確評(píng)估涂布設(shè)備的工作性能。以下結(jié)合附圖具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中刀模的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)中刀模的一種仰視圖；圖4為本技術(shù)中刀模的一種俯視圖；圖5為本技術(shù)中刀模的另一種仰視圖；圖6為本技術(shù)中墊板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-底座，2-導(dǎo)柱，3-頂板，4-刀模安裝架，5-直線軸承，6_氣缸，7_刀模， 8-墊板，9-連接板，10-橫向定位銷(xiāo)，11-縱向定位銷(xiāo)，12-軌道側(cè)壁，13-刀具安裝槽，14-刀具軌道，15-刀具，16-刀模通孔，17-柱頭螺栓，18-螺栓支持槽。具體實(shí)施方式實(shí)施例1在圖1所示的實(shí)施例1中，一種鋰電池試涂極片面密度取樣裝置，包括底座1和刀具15，底座1為長(zhǎng)方形，其上方安裝一如圖6所示的平坦的長(zhǎng)方形墊板8，墊板8為三聚氰胺制成，墊板8上固定有用于鋰電池試涂極片定位的一橫向定位銷(xiāo)10和一縱向定位銷(xiāo)11。 該鋰電池試涂極片面密度取樣裝置還設(shè)有一與底座1平行的頂板3。底座1的四角各有一與底座1垂直的導(dǎo)桿2，導(dǎo)桿2的底端固定在底座1上，導(dǎo)桿2的頂端固定在頂板3上。頂板3的上表面左右對(duì)稱(chēng)地固定有兩個(gè)倒置的氣缸6，氣缸6的活塞桿所在端朝下，頂板3上正對(duì)氣缸6中心位置設(shè)有貫穿頂板3的通孔，該通孔可容氣缸6的活塞桿穿過(guò)。氣缸6的活塞桿的端頭連有一與底座1平行且等大的刀模安裝架4，刀模安裝架4的上表面固定有兩個(gè)連接板9，連接板9上設(shè)有螺紋孔，氣缸6的活塞桿的端頭設(shè)有與連接板9的螺紋孔適配的外螺紋，氣缸6的活塞桿的端頭與連接板9通過(guò)螺紋連接。刀模安裝架4的四角均設(shè)有與導(dǎo)柱2適配的直線軸承5，刀模安裝架4通過(guò)直線軸承5可滑動(dòng)地套接在導(dǎo)柱2上。刀模安裝架4的下表面設(shè)有刀模7，刀模7的兩端設(shè)有刀模通孔16，刀模安裝架4下表面上設(shè)有與所述刀模通孔16位置對(duì)應(yīng)且等徑的螺紋孔，刀模7通過(guò)與刀模通孔16及螺紋孔適配的刀模固定螺栓固定在刀模安裝架4上。如圖2，圖3和圖4所示，刀模7的頂部設(shè)有一條刀具軌道14，刀具軌道14包括貫通刀模7的刀具安裝槽13和設(shè)于與刀具安裝槽13兩側(cè)且與刀具安裝槽13平行的軌道側(cè)壁12。刀具安裝槽的槽壁和軌道側(cè)壁均沿豎直方向設(shè)置。軌道側(cè)壁12之間安裝有7個(gè)圓柱形刀具15。刀具15為兩段式結(jié)構(gòu)，上半段為實(shí)心體，下半段為空心管體，刀具上半段的底端設(shè)有外螺紋，下半段頂端設(shè)有與所述的上半段外螺紋適配的內(nèi)螺紋，下半段底端管壁形成鋒利刀口，刀具15的上半段和下半段通過(guò)螺紋連接成一體。刀具15的高度為軌道側(cè)壁12高度的兩倍。刀具15的上半段頂端軸向設(shè)有螺紋孔，刀具15與刀模7以柱頭螺栓17連接固定，柱頭螺栓17與所述的刀具上半段螺紋孔相適配， 柱頭螺栓17貫穿本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１． 一種鋰電池試涂極片面密度取樣裝置，包括底座（１）和刀具（１５），其特征是，所述的底座（１）的上方設(shè)有墊板（８），底座（１）上設(shè)有與底座（１）垂直的導(dǎo)柱（２），導(dǎo)柱（２）底端固定在底座（１）上，導(dǎo)柱（２）的頂端固連有頂板（３），頂板（３）上固定有若干氣缸（６），氣缸（６）活塞桿所在端朝下，氣缸（６）活塞桿端頭連接有刀模安裝架（４），刀模安裝架（４）上設(shè)有與導(dǎo)柱（２）適配的直線軸承（５），刀模安裝架（４）可滑動(dòng)地套接在導(dǎo)柱（２）上，刀模安裝架（４）下表面上設(shè)有刀模（７），所述的刀具（１５）位置可調(diào)地設(shè)置在刀模（７）內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭丁，史離全，趙勇，龐金凱，徐凌峰，王巖青，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：萬(wàn)向電動(dòng)汽車(chē)有限公司，萬(wàn)向集團(tuán)公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：86
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