本發明專利技術提供一種工藝及設備簡單的自耐磨木質復合材料的制造方法，該方法制得的自耐磨木質復合材料表面硬度高、耐磨性能好，尺寸穩定性好。它包括下述步驟：在木質基材上表面上涂布膠粘劑；將基材進行干燥至基材表面手觸時稍稍粘手；把耐磨材料通過氣流鋪裝機鋪裝于基材上表面；把鋪裝好耐磨材料的基材通過至少一對圓輥，將耐磨材料壓實并牢固地粘附于基材表面上；對基材上表面再次進行涂布膠粘劑；對基材的下表面或者涂膠；對下表面未涂膠的基材，把基材進行二次干燥至基材上表面不粘手，再把應力平衡層與基材進行組坯得復合板材；對于下表面涂膠的基材，把應力平衡層放置與基材進行組坯；把復合板材進行二次干燥后放入熱壓機中進行熱壓。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種木質復合材料及其制造方法，尤其涉及一種具有自耐磨功能的木質復合材料及其制造方法，屬于人造板制造領域。
技術介紹
木材、竹材、農作物秸稈及其人造板產品(膠合板、刨花板、纖維板、細木工板、單板層積材及各種板材相互復合的產品)等，作為基材由于自身的外觀、強度、尺寸穩定性和耐久性等存在較大的變異性，所以常需經二次加工后才能滿足作為建筑、家具、地板和裝飾材料的質量要求，在衡量二次加工質量的指標中，耐磨性往往是決定以上二次加工產品最終用途的關鍵，為了提高產品耐磨性，通常采取以下兩種主要的方法第一種方法是以木材、竹材、農作物秸稈及其人造板產品(膠合板、刨花板、纖維板、細木工板、單板層積材及各種板材相互復合的產品)等為基材，在其表面先打底漆，再淋涂耐磨層而制得耐磨材料。耐磨層一般由氧化鋁等與聚氨酯樹脂(或氨基酸樹脂、聚脂樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂等)及相應溶劑混合組成。此種方法生產耐磨裝飾材料除工藝相對復雜外，由于所淋涂層不可遮蓋印刷圖案，其厚度一般較薄，導致其耐磨值一般只在 1000轉以下，遠遠不能滿足6000轉(家用)或9000轉(商用)以上的用途要求。而且所用樹脂材料本身成本較高且不具有較高的耐磨性。第二種方法是是以木材、竹材、農作物秸稈及其人造板產品(膠合板、刨花板、纖維板、細木工板、單板層積材及其相互復合的產品)等為基材，在基材表面壓貼經三聚氰胺甲醛樹脂浸漬并干燥到一定樹脂含量的表層紙。表層紙一般是強度高、灰分低、高纖維素含量的透明紙，在造紙過程中，紙張的中心層加入了氧化鋁等耐磨材料或在表層紙表面涂布含有耐磨材料的膠粘劑樹脂液，通過膠粘劑將耐磨材料粘附于表層紙的表面來獲得耐磨性。由于表層紙透明不遮蓋其下層基材的圖案，所以不影響裝飾效果且耐磨性突出，是目前生產耐磨型木質或非木質復合材料的主要方法。其缺點紙張中心層加入了耐磨材料的表層紙價格昂貴，80%依靠進口，紙張表面粘附耐磨材料的表層紙價格稍低，但會在使用過程中因為耐磨材料的磨損掉落而逐漸喪失耐磨性。總體而言表層紙浸漬干燥后較脆，容易破碎，損耗較大，多以手工操作，機械化操作困難。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種工藝及設備簡單的自耐磨木質復合材料的制造方法，該方法制得的自耐磨木質復合材料表面硬度高、耐磨性能好，尺寸穩定性好。本專利技術的自耐磨木質復合材料的制造方法，包括下述步驟a、一次表面涂膠在木質基材上表面上涂布膠粘劑，涂膠量為100-300g/m2 ；b、預干燥將表面涂膠后的基材在溫度80-140°C下進行干燥，使基材表面手觸時稍稍粘手；C、氣流鋪裝把100目以上的耐磨材料通過氣流鋪裝機鋪裝于預干燥過的基材的4上表面，耐磨材料的鋪裝量為5-30g/m2 ；d、耐磨材料密實化把鋪裝好耐磨材料的基材通過至少一對上下平行的密實化用圓輥，將耐磨材料壓實并牢固地粘附于基材表面上；上面的密實化用圓輥為用于壓實耐磨材料的拋光輥；下面的密實化用圓輥為用于支撐基材下表面的橡膠輥；e、二次表面涂膠對基材附有耐磨材料的上表面再次進行涂布膠粘劑，使膠粘劑完全充盈于耐磨材料顆粒間的空隙及表面；對基材的下表面或者涂膠，或者不涂膠，若涂膠則涂膠量為100-200g/m2 ；f、平衡層組坯和二次干燥對于下表面未涂膠的基材，把基材進行二次干燥，干燥至基材上表面不粘手，再把具有一定樹脂含量的浸漬紙或浸漬單板作為應力平衡層放置在基材下表面與基材進行組坯得復合板材；對于下表面涂膠的基材，把薄型木質或非木質片材作為應力平衡層放置在基材下表面與基材進行組坯；把組坯后的復合板材進行二次干燥，干燥至復合基材上表面不粘手；g、把復合板材放入熱壓機中進行熱壓，使膠粘劑固化，熱壓機中的上下壓板均為光板。上述的制造方法，基材為木材、竹材、人造板、細木工板、單板層積材及它們相互復合的產品中的一種。上述的制造方法，膠粘劑為脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂或他們的改性樹脂中的一種。上述的制造方法，基材為指接木板或指接竹板；一次表面涂膠時，上表面涂布脲醛樹脂，涂膠量為100-140g/m2 ；耐磨材料粒徑在100-150目，鋪裝量為30_50g/m2 ；二次表面涂膠時，對基材上表面涂布三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑，涂膠量為110-150g/m2，對基材下表面不涂膠；組坯時，以三聚氰胺樹脂含量為60-100%的浸漬紙作為應力平衡層組坯；熱壓時，熱壓時間 8-12min，溫度 120_160°C，壓力 0. 8-1. 2MPa。上述的制造方法，基材為刨花板或纖維板；一次表面涂膠時，上表面涂布脲醛樹脂，涂膠量為130-170g/m2 ；耐磨材料粒徑在100-150目，鋪裝量為15_25g/m2 ；二次表面涂膠時，對基材上表面和下表面均涂布三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑，上表面涂膠量為120-160g/ m2，下表面涂膠量為100-140g/m2 ；組坯時，以0. 8-1. 2mm厚度的楊木單板作為應力平衡層組坯；熱壓時，熱壓時間3-7min，溫度120_160°C，壓力0. 8-1. 2MPa。上述的制造方法，基材為竹木復合板材、細木工板或單板層積材；一次表面涂膠時，上表面涂布脲醛樹脂，涂膠量為110-150g/m2 ；耐磨材料粒徑在100-150目，鋪裝量為 25-35g/m2; 二次表面涂膠時，對基材上表面和下表面均涂布三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑，上表面涂膠量為130-170g/m2，下表面涂膠量為100-140g/m2 ；組坯時，以0. 8-1. 2mm厚度的楊木單板作為應力平衡層組坯；熱壓時，熱壓時間3-7min，溫度120_160°C，壓力0. 8-1. 2MPa。上述的制造方法，基材為水泥模板；一次表面涂膠時，上表面涂布脲醛樹脂，涂膠量為130-170g/m2 ；耐磨材料粒徑在100-150目，鋪裝量為25_30g/m2 ；二次表面涂膠時，對基材上表面涂布三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑，涂膠量為180-220g/m2，對基材下表面不涂膠； 組坯時，以浸漬過酚醛樹脂、酚醛樹脂含量為60-100%的、0. 8-1. 2mm厚度的楊木單板作為應力平衡層組坯；熱壓時，熱壓時間3-7min，溫度140_180°C，壓力0. 8-1. 2MPa。。上述的制造方法，耐磨材料為二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁和碳化硅中的一種。耐磨材料主要指利用市場上現有耐磨材料(二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁和碳化硅等)，種類不限，粒徑一般在100目以上即可。上述的制造方法，一次表面涂膠是指在基材需要耐磨性的一面上(上表面)采用輥涂的方式涂布膠粘劑(脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂或他們的改性樹脂)，輥涂速度為0. 5-3m/min。膠粘劑均選用市場成熟產品。上述的制造方法，二次表面涂膠時，基材上表面的涂膠量為100_300g/m2。二次表面涂膠是指將壓密后的基材再次通過輥涂機進行單面或雙面涂膠(脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂或他們的改性樹脂)，覆有耐磨材料的一面(上表面)，涂膠量一般為 100-300g/m2，使膠粘劑完全充盈于耐磨材料顆粒間的空隙及表面即可。不含耐磨材料的一面(下表面)或不涂膠，或涂膠，若涂膠則涂膠量為100-200g/m2。上述的制造方法，預干燥是將一次表面涂膠后的基材放入干燥機中進行干燥，干燥機的進給速度為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種自耐磨木質復合材料的制造方法，其特征是：它包括下述步驟：ａ、一次表面涂膠：在木質基材上表面上涂布膠粘劑，涂膠量為１００－３００ｇ／ｍ２；ｂ、預干燥：將表面涂膠后的基材在溫度８０－１４０℃下進行干燥，使基材表面手觸時稍稍粘手；ｃ、氣流鋪裝：把１００目以上的耐磨材料通過氣流鋪裝機鋪裝于預干燥過的基材的上表面，耐磨材料的鋪裝量為５－３０ｇ／ｍ２；ｄ、耐磨材料密實化：把鋪裝好耐磨材料的基材通過至少一對上下平行的密實化用圓輥，將耐磨材料壓實并牢固地粘附于基材表面上；上面的密實化用圓輥為用于壓實耐磨材料的拋光輥；下面的密實化用圓輥為用于支撐基材下表面的橡膠輥；ｅ、二次表面涂膠：對基材附有耐磨材料的上表面再次進行涂布膠粘劑，使膠粘劑完全充盈于耐磨材料顆粒間的空隙及表面；對基材的下表面或者涂膠，或者不涂膠，若涂膠則涂膠量為１００－２００ｇ／ｍ２；ｆ、平衡層組坯和二次干燥：對于下表面未涂膠的基材，把基材進行二次干燥，干燥至基材上表面不粘手，再把具有一定樹脂含量的浸漬紙或浸漬單板作為應力平衡層放置在基材下表面與基材進行組坯得復合板材；對于下表面涂膠的基材，把薄型木質或非木質片材作為應力平衡層放置在基材下表面與基材進行組坯；把組坯后的復合板材進行二次干燥，干燥至復合基材上表面不粘手；ｇ、把復合板材放入熱壓機中進行熱壓，使膠粘劑固化，熱壓機中的上下壓板均為光板。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓書廣，周兆兵，崔舉慶，徐信武，徐朝陽，賈翀，盧曉寧，
申請(專利權)人：南京林業大學，
類型：發明
國別省市：84
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