本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方法。其工藝流程為：含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入文丘里洗滌器與來(lái)自第一洗滌泵的洗滌液進(jìn)行第一級(jí)順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來(lái)的洗滌液再次進(jìn)行第一級(jí)逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來(lái)的洗液進(jìn)行第二級(jí)逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)的抽送進(jìn)入除沫塔除沫，最后由煙囪排入大氣；洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進(jìn)行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進(jìn)入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進(jìn)行噴淋洗滌吸收。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)有益效果是：1)降低氣體流速，增加洗滌吸收效率；2)通過(guò)第二洗滌塔對(duì)洗滌液進(jìn)行預(yù)熱，加速H2SiF6形成，進(jìn)一步加強(qiáng)洗滌吸收效果；3)減少風(fēng)機(jī)葉輪粘附量，減少風(fēng)機(jī)故障及對(duì)相關(guān)設(shè)備的腐蝕程度；4)加強(qiáng)操作指標(biāo)穩(wěn)定性，提高開(kāi)車(chē)率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種化工生產(chǎn)的尾氣回收方法，具體地說(shuō)是一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方 法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的磷酸生產(chǎn)工藝為二水法生產(chǎn)工藝，其磷酸反應(yīng)尾氣收集處理難度較大，反應(yīng)槽經(jīng)常正壓操作，給周邊環(huán)境及反應(yīng)槽攪拌槳、低位閃冷軸流泵等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行造成了較大的影響。現(xiàn)有磷酸反應(yīng)尾氣洗滌系統(tǒng)基本流程見(jiàn)圖1。反應(yīng)槽中產(chǎn)生的含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入文氏管洗滌器與來(lái)自第一洗滌泵洗水進(jìn)行順流洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入文丘里洗滌洗滌循環(huán)槽，出槽后繼續(xù)與來(lái)自第一洗滌泵的洗液進(jìn)行逆流噴淋洗滌，后經(jīng)反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)的引力作用下進(jìn)入洗滌塔，與來(lái)自第二洗滌泵洗滌液進(jìn)行兩級(jí)逆流噴淋洗滌，最后由尾氣風(fēng)機(jī)經(jīng)煙 排入大氣。洗滌所用工藝水加入洗滌塔，經(jīng)洗滌塔吸收洗滌后溢流至文丘里，文丘里洗滌液經(jīng)文丘里進(jìn)、出口兩級(jí)洗滌吸收至規(guī)定濃度后輸送至氟硅酸鈉工段進(jìn)行深加工。磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題1)現(xiàn)有設(shè)備導(dǎo)致帶入尾氣系統(tǒng)的不凝性氣體量大，同時(shí)加上設(shè)計(jì)上不合理，兩個(gè)溢流口高度相應(yīng)抬高，導(dǎo)致液位整體抬高，氣相空間變小，容易造成反應(yīng)槽正壓。2)反應(yīng)槽溫度高。由于使用大量雜質(zhì)含量高的礦石，為保證萃取率，只能采取提高反應(yīng)溫度的辦法，反應(yīng)槽含氟氣體逸出量大，導(dǎo)致洗滌能力不足。3)文丘里及氣相管道堵塞頻繁，清理工作量大，耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)。4)洗滌噴淋效果差，吸收率低。經(jīng)監(jiān)測(cè)，磷酸排放尾氣中氟質(zhì)量濃度超標(biāo)嚴(yán)重。5)尾氣風(fēng)機(jī)葉輪粘結(jié)嚴(yán)重，造成風(fēng)機(jī)故障多，使用壽命短。由于以上問(wèn)題的存在，磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)常因尾氣洗滌的原因?qū)е略O(shè)備腐蝕、操作指標(biāo)波動(dòng)、系統(tǒng)頻繁停車(chē)、開(kāi)工率低等，影響后工序的生產(chǎn)。因此專(zhuān)利技術(shù)一種非常有益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有磷酸生產(chǎn)尾氣收集處理技術(shù)的缺陷，提供一種，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的其工藝流程為含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入文丘里洗滌器與來(lái)自第一洗滌泵的洗滌液進(jìn)行第一級(jí)順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來(lái)的洗滌液再次進(jìn)行第一級(jí)逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來(lái)的洗液進(jìn)行第二級(jí)逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)的抽送進(jìn)入除沫塔除沫，最后由煙 排人大氣。洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進(jìn)行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進(jìn)入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進(jìn)行噴淋洗滌吸收。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和操作彈性，可以直接連續(xù)補(bǔ)加工藝水進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)洗滌吸收大量氟化物后的洗滌液先由第二洗滌塔溢流人第一洗滌塔，最后由第一洗滌塔溢流至氟硅酸鈉工段進(jìn)行深加工。所述的尾氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在尾氣洗滌之后。文丘里洗滌器由于其洗滌效率高、外形尺寸小等特點(diǎn)，在傳統(tǒng)的磷酸尾氣洗滌流程中往往被首選使用。但因反應(yīng)尾氣中的氟主要以四氟化硅形式存在，尾氣與洗滌液在文丘里的喉管部位接觸，部分四氟化硅水解形成硅膠附著在設(shè)備表面，反應(yīng)式如下 3SiF4+(n+2)H20-2H2SiF6+Si02 · ηΗ20。這使在文丘里洗滌的過(guò)程中，高速流動(dòng)的高溫氣體和液體充分混合時(shí)會(huì)迅速降溫，又加劇了硅膠的結(jié)晶析出，對(duì)文丘里及氣相管道很容易堵塞，影響吸收效果，也造成清理工作量大，清理非常困難，影響開(kāi)車(chē)率。同時(shí)用一級(jí)洗滌，洗滌吸收效果較差，氟排放難以達(dá)標(biāo)，因?yàn)闅怏w流速過(guò)快，嚴(yán)重影響洗滌吸收效果。本專(zhuān)利技術(shù)增加一級(jí)洗滌塔的有益效果是1)降低氣體流速，增加洗滌吸收效率；2) 通過(guò)第二洗滌塔對(duì)洗滌液進(jìn)行預(yù)熱，加速H2SiF6形成，進(jìn)一步加強(qiáng)洗滌吸收效果；3)減少風(fēng)機(jī)葉輪粘附量，減少風(fēng)機(jī)故障及對(duì)相關(guān)設(shè)備的腐蝕程度；4)加強(qiáng)操作指標(biāo)穩(wěn)定性，提高開(kāi)車(chē)率。傳統(tǒng)的磷酸尾氣洗滌流程中尾氣風(fēng)機(jī)置于第一洗滌塔與第二洗滌塔之間，流程順暢， 現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊。但由于進(jìn)入反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)的氣相沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的洗滌，含有的固相物質(zhì)較多，風(fēng)機(jī)葉輪很容易粘結(jié)、腐蝕，影響風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡，在運(yùn)行中造成檢修、清理頻繁，系統(tǒng)開(kāi)工率低，設(shè)備使用壽命短，并且對(duì)風(fēng)機(jī)的材質(zhì)和動(dòng)平衡要求很高。原設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)，使用周期一般在20天左右。本專(zhuān)利技術(shù)將尾氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在尾氣洗滌之后，氣相中有腐蝕性、易粘結(jié)的固相量較小，風(fēng)機(jī)的工況明顯改善。目前已使用半年年多，運(yùn)行非常平穩(wěn)，粘結(jié)現(xiàn)象也不嚴(yán)重，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程2為本專(zhuān)利技術(shù)的工藝流程圖具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)做進(jìn)一步描述 如圖2所示，本專(zhuān)利技術(shù)的工藝流程為含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入文丘里洗滌器與來(lái)自第一洗滌泵的洗滌液進(jìn)行第一級(jí)順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來(lái)的洗滌液再次進(jìn)行第一級(jí)逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來(lái)的洗液進(jìn)行第二級(jí)逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)的抽送進(jìn)入除沫塔除沫，最后由煙 排人大氣。洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進(jìn)行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進(jìn)入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進(jìn)行噴淋洗滌吸收。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和操作彈性，可以直接連續(xù)補(bǔ)加工藝水進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)洗滌吸收大量氟化物后的洗滌液先由第二洗滌塔溢流人第一洗滌塔，最后由第一洗滌塔溢流至氟硅酸鈉工段進(jìn)行深加工。所述的尾氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在尾氣洗滌之后。權(quán)利要求1.一種，其工藝流程為含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入文丘里洗滌器與來(lái)自第一洗滌泵的洗滌液進(jìn)行第一級(jí)順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來(lái)的洗滌液再次進(jìn)行第一級(jí)逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來(lái)的洗液進(jìn)行第二級(jí)逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)的抽送進(jìn)入除沫塔除沫，最后由煙 排入大氣；洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進(jìn)行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進(jìn)入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進(jìn)行噴淋洗滌吸收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其中所述的尾氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在尾氣洗滌之后。全文摘要本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種。其工藝流程為含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入文丘里洗滌器與來(lái)自第一洗滌泵的洗滌液進(jìn)行第一級(jí)順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來(lái)的洗滌液再次進(jìn)行第一級(jí)逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來(lái)的洗液進(jìn)行第二級(jí)逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)的抽送進(jìn)入除沫塔除沫，最后由煙囪排入大氣；洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進(jìn)行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進(jìn)入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進(jìn)行噴淋洗滌吸收。本專(zhuān)利技術(shù)有益效果是1)降低氣體流速，增加洗滌吸收效率；2)通過(guò)第二洗滌塔對(duì)洗滌液進(jìn)行預(yù)熱，加速H2SiF6形成，進(jìn)一步加強(qiáng)洗滌吸收效果；3)減少風(fēng)機(jī)葉輪粘附量，減少風(fēng)機(jī)故障及對(duì)相關(guān)設(shè)備的腐蝕程度；4)加強(qiáng)操作指標(biāo)穩(wěn)定性，提高開(kāi)車(chē)率。文檔編號(hào)B01D53/14GK102258929SQ20111013109公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日專(zhuān)利技術(shù)者韓二民 申請(qǐng)人:武漢市中東化工有限公司 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方法，其工藝流程為：含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入文丘里洗滌器與來(lái)自第一洗滌泵的洗滌液進(jìn)行第一級(jí)順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來(lái)的洗滌液再次進(jìn)行第一級(jí)逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來(lái)的洗液進(jìn)行第二級(jí)逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)的抽送進(jìn)入除沫塔除沫，最后由煙囪排入大氣；洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進(jìn)行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進(jìn)入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進(jìn)行噴淋洗滌吸收。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓二民，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：武漢市中東化工有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：83
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