一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及到一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于包括罐體、插設(shè)在該罐體內(nèi)的進液管和連通所述罐體內(nèi)腔與離心泵的出液管；所述罐體的頂部設(shè)有出氣口；所述進液管的出口端位于所述罐體高度的2/3至3/4處，并且進液管的外壁與所述罐體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔；所述的出液管設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上且靠近罐體的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型專利技術(shù)所提供的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、不耗能量、安裝方便、可靠性好、運行穩(wěn)定、使用壽命長。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及到一種氣液分離裝置，具體指一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置。
技術(shù)介紹
離心泵在化工廠有著廣泛的應用，給化工生產(chǎn)液體物料的流動提供動力。離心泵的工作原理為，流體從低壓側(cè)吸入，然后經(jīng)安裝在泵殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉輪增壓后從高壓側(cè)排出，在此過程中流體獲得動能和靜壓能。化工生產(chǎn)過程中流體多為飽和液體，在進入離心泵之前如果飽和液體壓力降低或溫度升高，則液體達到過飽和而溢出氣泡，隨同液體從泵的低壓側(cè)流向高壓側(cè)，氣泡在高壓作用下，迅速凝結(jié)或破裂，此時就會發(fā)生泵氣蝕，嚴重時葉輪損壞，離心泵不能正常運轉(zhuǎn)，導致整個工廠非計劃停車。所以化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中對泵的氣蝕問題都極為重視，并且采取各種措施加以預防和避免。鄭新兵，羅廣輝，邢桂萍在《石油化工設(shè)計》第M卷第2期發(fā)表了題為“急冷水泵氣蝕原因分析及防護措施”的文章，此文章分析了急冷泵氣蝕的原因，提出了通過提高泵入口液面高度、降低泵入口液體溫度等措施來避免急冷水泵氣蝕。特別是文中提到給泵入口管線增加冷卻水套管來降低急冷水溫度，此措施解決了氣蝕問題，但需要連續(xù)消耗循環(huán)冷卻水，增加了裝置能耗，不夠經(jīng)濟。又如專利號為ZL01267811. 2的技術(shù)專利所公開的《一種防止離心泵氣蝕的裝置》，提出了通過一套裝置將泵出口的高壓液體部分返回到泵入口形成高速水流，提高泵入口的靜壓頭來達到防止泵氣蝕，但此防止離心泵氣蝕的裝置存在以下缺點1)此裝置用于水泵防氣蝕是合理可行的，但對于溶解有氣體的飽和液體來說，經(jīng)泵加壓后部分液體從泵出口返回到泵入口減壓噴出，則溶解了氣體的飽和溶液會因為壓力的突然降低而閃蒸解析出氣體，反而加重了泵的氣蝕，因此，此裝置適用范圍有限；2)此裝置將泵出口的部分高壓液體返回到泵入口進行不間斷循環(huán)，必然導致用來驅(qū)動泵的電機功率空耗，增加了裝置能耗。3)此裝置在泵出口至入口的液體返回管線上使用了自控調(diào)節(jié)閥，操控復雜，投資較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能有效防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于包括罐體、插設(shè)在該罐體內(nèi)的進液管和連通所述罐體腔體與離心泵的出液管；所述罐體的頂部設(shè)有出氣口 ；所述進液管的出口端位于所述罐體高度的2/3至3/4 處，并且進液管的外壁與所述罐體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔；所述出液管設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上且靠近罐體的底部。所述罐體的頂部呈拱形結(jié)構(gòu)。所述進液管出口的端緣處間隔設(shè)有向上凸出的支撐凸筋，所述支撐凸筋的上端設(shè)有進液管管帽，所述進液管管帽與所述支撐凸筋之間所形成的環(huán)形空隙即為所述進液管的液體排出口。所述的進液管管帽呈拱形結(jié)構(gòu)，并且進液管管帽與所述支撐凸筋之間所形成的環(huán)形空隙截面積為所述進液管截面積的1. 5 3倍。較好的，上述各方案中，所述罐體的長徑比大于2。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)所提供的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置具有下述優(yōu)點1、適用廣泛沒有降壓閃蒸過程，適用于水及其它溶解有氣體的飽和液體；2、結(jié)構(gòu)簡單由管道、法蘭、法蘭蓋、管帽等管道組成件構(gòu)成，在施工現(xiàn)場就可加工制作；3、不耗能量運行時不消耗電能和循環(huán)冷卻水，不使用調(diào)節(jié)閥門等自控元件，因此不消耗電力和儀表空氣；4、安裝方便體積小，不用放置在離心泵的正上方，儲罐和離心泵通過管道與本裝置連接，便于施工安裝；5、可靠性好不使用調(diào)節(jié)閥門等自控元件，不易損壞，運行穩(wěn)定、使用壽命長。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例使用狀態(tài)裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖2為本技術(shù)實施例裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖3為本技術(shù)實施例中進液管與管帽裝配結(jié)構(gòu)的剖面示意詳圖；圖4為本技術(shù)另一種罐體結(jié)構(gòu)的平面示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖實施例來詳細說明本技術(shù)。如圖1至圖3所示，該防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置包括罐體1，提供氣液分離的空間，其包括筒體11，筒體11的上端焊接有拱形筒體蓋帽 12，筒體蓋帽12的中部設(shè)有連通筒體內(nèi)腔的出氣管13 ；筒體11的下端焊接有法蘭14，通過與法蘭14相連接的法蘭蓋15封閉筒體11的下端。本實施例中罐體1的長徑比為2. 5。罐體的底部也可以呈拱形結(jié)構(gòu)，如圖4所示，這種結(jié)構(gòu)的罐體其承壓能力更好，適用于具有較高壓力的氣液分離操作。進液管2，用于輸送待氣液分離的液體，進液管的入口端連接儲液罐5，進液管的出口端穿過法蘭蓋15插入罐體內(nèi)并位于罐體高度的2/3處；進液管出口的端緣處等間隔設(shè)有4條向上凸出的支撐凸筋21，支撐凸筋21的上端焊接有進液管管帽3 ；進液管2的外壁與罐體的內(nèi)壁之間所形成的環(huán)形空腔為液體提供氣液分離空間。進液管管帽3，呈拱形結(jié)構(gòu)，焊接在支撐凸筋21上，并且進液管管帽與支撐凸筋之間所形成的環(huán)形空隙截面積為所述進液管截面積的1. 5 3倍。進液管內(nèi)的待分離液體從進液管管帽3與支撐凸筋21之間所形成的的環(huán)形空隙流出。出液管4，將罐體內(nèi)的已分離液體輸送到離心泵6，其入口端設(shè)置在罐體的內(nèi)側(cè)壁，且要求盡量靠近罐體側(cè)壁的底部，出液管出口端連接離心泵的入口。工作時，待分離液體從液體儲罐5經(jīng)進液管2進入到罐體內(nèi)部一定高度，然后從進液管管帽與支撐凸筋之間所形成的環(huán)形空隙流出，進入到進液管外壁與罐體內(nèi)壁之間所形成的環(huán)形空腔，環(huán)形空腔為氣液分離提供了分離空間，不含氣泡的液體在重力作用下向下流動，進入出液管4，經(jīng)出液管4送入離心泵6的入口。分離出的氣泡比重輕，在密度差作用下向上運動到罐體頂部積聚，然后從出氣管13返回到儲液罐5內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
１．一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于包括罐體、插設(shè)在該罐體內(nèi)的進液管和連通所述罐體內(nèi)腔與離心泵的出液管；所述罐體的頂部設(shè)有出氣口；所述進液管的出口端位于所述罐體高度的２／３至３／４處，并且進液管的外壁與所述罐體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔；所述的出液管設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上且靠近罐體的底部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于包括罐體、插設(shè)在該罐體內(nèi)的進液管和連通所述罐體內(nèi)腔與離心泵的出液管；所述罐體的頂部設(shè)有出氣口 ；所述進液管的出口端位于所述罐體高度的2/3至3/4處，并且進液管的外壁與所述罐體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔；所述的出液管設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上且靠近罐體的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于所述罐體的頂部呈拱形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止離心泵氣蝕的氣液分離裝置，其特征在于所述進液管出口的端緣處...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許仁春，施程亮，吳艷波，張寧夏，陸亞東，黃怡，唐永超，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石化集團寧波工程有限公司，中國石化集團寧波技術(shù)研究院，
類型：實用新型
國別省市：11