竹木混合重組材及其加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及建筑板材中的重組板坯，特別是一種竹木混合重組材及其加工方法。針對(duì)現(xiàn)有單一材質(zhì)壓制板坯存在的成形紋理差，材料混合不均勻、一致性差、強(qiáng)度小和制造困難、能耗高的技術(shù)缺陷，本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種成形后紋理豐富、材質(zhì)混合均勻密實(shí)、強(qiáng)度高、制造方便的竹木混合重組材及其加工方法，所述竹木混合重組材包括竹材和木材，其特征是所述的竹材和木材等長(zhǎng)且同向的隨機(jī)疊置經(jīng)壓制膠合成型材。本發(fā)明專利技術(shù)通過竹木混合壓制型材，木材用于控制紋理圖案，竹材用于填補(bǔ)空洞減小縫隙，兩種材質(zhì)混合形成的紋理豐富，較現(xiàn)有單一材質(zhì)壓制板坯更為美觀，最后壓制成型的重組材均勻密實(shí)、強(qiáng)度高；兩種材質(zhì)相互填充混合，所需施膠量較單一材質(zhì)型材用膠減少。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
竹木混合重組材及其加工方法
本專利技術(shù)涉及建筑板材中的重組板坯，特別是一種竹木混合重組材及其加工方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有常見的重組材都為同材質(zhì)的多層壓復(fù)合或同材質(zhì)相似形狀的片、條、絲或束經(jīng)施膠后擠壓粘合成材，如竹絲施膠熱壓制的重組竹板，楊木片或桉木片等壓合而成的科技木，單一樹枝壓合而成的小徑級(jí)木材重組材，這些重組板材都存在一定缺陷，重組竹板色調(diào)單一，紋理變化小；單一楊木片、桉木，采用等長(zhǎng)材料壓制成的科技木，壓合時(shí)由于木片流動(dòng)性差，卷與卷之間空隙大，需要用膠來填補(bǔ)空隙孔洞，用膠量大不夠環(huán)保，壓制得到的成型板坯一致性差、強(qiáng)度小，所以科技木多用來制作木片，不能直接作為新材料使用，而且科技木的紋理相對(duì)于實(shí)木紋理變化較少；單一樹枝壓材，受材料自身長(zhǎng)度限制，實(shí)際操作中裝模時(shí)因多根短料接長(zhǎng)，接頭重疊，局部摩擦力大導(dǎo)致進(jìn)料困難，設(shè)備損耗大，動(dòng)力消耗高，不符合節(jié)能減排的環(huán)保需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有單一材質(zhì)壓制板坯存在的成形紋理差，材料混合不均勻、一致性差、強(qiáng)度小和制造困難、能耗高的技術(shù)缺陷，提供一種成形后紋理豐富、材質(zhì)混合均勻密實(shí)、強(qiáng)度高、制造方便的竹木混合重組材及其加工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取如下的技術(shù)方案：竹木混合重組材，包括竹材和木材，其特征是所述的竹材和木材等長(zhǎng)且同向的隨機(jī)疊置經(jīng)壓制膠合成型材。所述的型材是指與壓制模具的型腔形狀對(duì)應(yīng)的重組材；所述的同向?yàn)槠叫型蚧蛐敝猛颍话ù怪敝梅拧１緦＠夹g(shù)改變了現(xiàn)有單一材質(zhì)結(jié)構(gòu)，通過竹木混合壓制成重組材，木材的作用是形成豐富紋理，竹的作用是和木材填充混合，利用竹材受壓流動(dòng)填補(bǔ)空隙，最后制成的竹木混合重組材空洞少縫隙小，整體均勻密實(shí)強(qiáng)度高，由于兩種材質(zhì)相互填充混合，所需施膠量較單一材質(zhì)用膠減少，兩種材質(zhì)混合形成的紋理豐富，較現(xiàn)有單一材質(zhì)壓制板坯更為美觀。等長(zhǎng)的竹材和木材裝模方便，進(jìn)料容易，設(shè)備損耗小，動(dòng)力消耗低，節(jié)能環(huán)保。所述的竹材為竹束和/或竹絲，所述的木材為木束和/或單張木片。竹束、竹絲材質(zhì)細(xì)長(zhǎng)，利用現(xiàn)有技術(shù)加工方便，在壓制中流動(dòng)性好利于成型；木束、單張木片呈卷狀輕薄，可以使成型的重組材紋理變化豐富，兩種不同的材質(zhì)混合制得的重組材更致密，強(qiáng)度好。所述的竹材和木材中隨機(jī)填充植物輔料。利用現(xiàn)有易收集的植物輔料填補(bǔ)壓制中的孔洞和縫隙，提高重組材致密度；疊置的竹材和木材隨著放入的植物輔料彎曲，壓制得到更為漂亮豐富的紋理圖案，如直紋、山紋以及節(jié)疤等。所述植物輔料可以是果殼如核桃殼，椰殼，樹皮、軟木片，農(nóng)作物桿莖，甘蔗渣以及以木漿為原料的廢紙等，這些輔料通常是廢棄物，用在這里既可以變廢為寶，也可以提高重組材性能。此外，也可以是碎竹末、竹絲、木皮碎片，之所以稱為碎片，是指其長(zhǎng)度不足1米的竹木邊角料，這些碎片的作用也是填補(bǔ)孔洞、縫隙，提高重組材致密度，豐富紋理。竹木混合重組材加工方法，包括按序進(jìn)行的以下步驟：a.將竹材和木材加熱烘干，控制含水率在10%以下；b.烘干的竹材和木材浸膠處理2～8分鐘；c.浸膠后的竹材和木材再干燥，控制含水率在16%以下；d.干燥的竹材和木材整理后按重量配比稱重后裝入模具壓制；e.脫模，得到壓制成型的重組材；其特征是所述的等長(zhǎng)裁切后的竹材和木材按同向延伸隨機(jī)疊放裝入模具，竹材為3～15%，木材為75～92%，膠為5～10%；所述的步驟d為加壓15～25Mpa同時(shí)加溫到130～140℃，保壓固化45分鐘后釋放壓力出料。本專利技術(shù)所述的加工方法通過竹木混合疊置達(dá)到豐富紋理圖案，同時(shí)提高致密度減少型材空隙，制造時(shí)用膠量也較現(xiàn)有單一材質(zhì)型材大大減少。最后脫模得到重組材還要放置在室溫環(huán)境下進(jìn)行調(diào)質(zhì)養(yǎng)生，以平衡內(nèi)部水分并進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力；所述的“膠”為木材竹材的粘合劑或膠黏劑，這些都為現(xiàn)有技術(shù)。保壓固化這種加壓方式有助于降低重組材內(nèi)部應(yīng)力小，制得的型材性能更穩(wěn)定，脫模后的養(yǎng)生調(diào)質(zhì)周期較長(zhǎng)。所述的步驟d也可為室溫下加壓到15～20Mpa固定模具內(nèi)，將模具送入固化加熱遂道內(nèi)經(jīng)低溫70～90℃，高溫120～140℃，低溫90～120℃三段區(qū)域緩慢升溫固化后冷卻，三段區(qū)域時(shí)間均分，總時(shí)間控制在8～12小時(shí)。采用室溫加壓然后送入固化加熱隧道緩慢升溫固化后冷卻的處理方式。這種加壓后用模具固定送入固化加熱隧道緩慢升溫固化后冷卻的處理加工方式對(duì)壓制機(jī)器要求低，有助于降低制造成本，這種壓制得到的重組材后期養(yǎng)生調(diào)質(zhì)周期較前一種保壓固化的后期養(yǎng)生調(diào)質(zhì)周期更短。所述的竹材為竹束單體和/或連體竹絲，所述的木材為木束和/或單張木片。所述的木片為旋切或刨切或鋸切產(chǎn)生。所述的竹材和木材在a步驟前進(jìn)行碳化處理或染色處理或煙熏處理。選擇三種處理方式中任意一種的作用都是為了控制最后形成的新材紋理圖案的色彩。所述的d步驟中隨機(jī)添加植物輔料，植物輔料占總重量的0.5～3%。植物輔料的作用是填補(bǔ)孔洞、縫隙，提高重組材致密度，最后得到的型材紋理更豐富。所述的b步驟中所用的膠黏劑為本色或經(jīng)調(diào)色處理的水溶性酚醛樹脂膠水。膠水為本色或調(diào)色的作用是為了根據(jù)生產(chǎn)需要變換顏色，使得重組材最后的紋理圖案具有本色或其它預(yù)設(shè)的色彩效果。本專利技術(shù)所述的竹木混合重組材及其加工方法是通過竹木混合壓制型材，木材用于控制紋理圖案，竹材用于填補(bǔ)空洞減小縫隙，兩種材質(zhì)混合形成的紋理豐富，較現(xiàn)有單一材質(zhì)壓制板坯更為美觀，最后壓制成型的重組材均勻密實(shí)、強(qiáng)度高；兩種材質(zhì)相互填充混合，所需施膠量較單一材質(zhì)型材用膠減少。附圖說明圖1：本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.重組材、2.竹材、3.木材、4.核桃殼、5.碎竹末。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，竹木混合重組材1，包括竹材2和木材3，所述的竹材2和木材3等長(zhǎng)且同向的隨機(jī)疊置經(jīng)壓制膠合成型材，其中竹材2為竹束和/或竹絲，木材3為木束和/或單張木片，所述的竹材2和木材3中還隨機(jī)填充植物輔料如核桃殼4以及碎竹末5。竹木混合重組材加工方法實(shí)施例1，包括按序進(jìn)行的以下步驟：a.將竹材2和木材3加熱烘干，控制含水率在10%，所述的竹材為竹束單體和/或連體竹絲，木材為木束和/或單張木片；b.烘干的竹材和木材在本色或經(jīng)調(diào)色處理的水溶性酚醛樹脂膠水溶液浸泡處理6分鐘；c.浸膠后的竹材和木材再干燥，控制含水率在16%；d.等長(zhǎng)裁切后的竹材2和木材3按同向延伸隨機(jī)疊放裝入模具壓制，重量百分比竹材為7%，木材為85%，膠為5%，同時(shí)隨機(jī)填充2%的核桃殼與1%的碎竹末，然后加壓到15～25Mpa同時(shí)加溫到130～140℃，保壓固化45分鐘后釋放壓力出料；e.脫模，得到壓制成型的重組材。竹木混合重組材加工方法實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在所述的步驟d中采取的加壓也可為室溫下加壓到15～20Mpa并固定模具內(nèi)，然后將模具送入固化加熱遂道內(nèi)經(jīng)低溫70～90℃，高溫120～140℃，低溫90～120℃三段區(qū)域緩慢升溫固化后冷卻，三段區(qū)域時(shí)間平均分配，總時(shí)間在8～12小時(shí)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．竹木混合重組材，包括竹材（２）和木材（３），其特征是所述的竹材（２）和木材（３）等長(zhǎng)且同向的隨機(jī)疊置經(jīng)壓制膠合成型材。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種竹木混合重組材加工方法，包括按序進(jìn)行的以下步驟：a.將竹材（2）和木材（3）加熱烘干，控制含水率在10%以下；b.烘干的竹材和木材浸膠處理2～8分鐘；c.浸膠后的竹材和木材再干燥，控制含水率在16%以下；d.干燥的竹材和木材整理后按重量配比稱重后裝入模具壓制；e.脫模，得到壓制成型的重組材；其特征是等長(zhǎng)裁切后的竹材（2）和木材（3）按同向延伸隨機(jī)疊放裝入模具，竹材為3～15%，木材為75～92%，膠為5～10%；所述的步驟d為室溫下加壓到15～20Mpa固定模具內(nèi)，將模具送入固化加熱隧道內(nèi)經(jīng)低溫70～90℃，高溫120～140℃，低溫90～120℃三段區(qū)域...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方慶華，王益冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江天振竹木開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：33