高爐爐前渣鐵溝制造技術

本實用新型專利技術提供一種高爐爐前渣鐵溝，在渣鐵溝溝槽的溝底及內壁設有耐高溫水泥澆注的保護槽，保護槽側壁自上而下逐漸增厚。由于在渣鐵溝增設了耐高溫水泥保護槽，增加渣鐵溝溝沿寬度和溝槽的厚度，避免蓋板蓋不嚴或蓋不上的問題，保證在蓋板上行走人員的安全，提高了溝沿及渣鐵溝的耐高溫性能，可相對延長渣鐵溝及溝沿的使用和維修周期，減少維修及更換費用。同時，提高渣鐵溝子的安全性能，即使渣鐵溝子發生漏渣漏鐵事故也不會使渣鐵下地造成事故擴大化。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煉鐵設備領域，特別涉及一種帶有保護槽的高爐爐前渣鐵溝。
技術介紹
隨著高爐的逐步大型化，爐前渣鐵溝已基本上采取了全封閉形式，正常生產時，渣鐵溝上面蓋有蓋板，從而使爐前作業現場更加安全和清潔。然而，實際生產過程中發現，爐前渣鐵溝上端承接蓋板的溝沿極易出現破損，導致蓋板蓋不嚴甚至蓋不上。且由于溝沿破損，給現場操作人員的人身安全帶來一定威脅。而且，類似情況幾乎所有大型高爐都存在， 即使采取年修更換、修補溝沿的辦法，其使用時間亦并不長。究其渣鐵溝溝沿破損的原因，一是溝沿設計尺寸比較窄，設計的溝沿寬度均為 90-110mm，在渣鐵流長時間的沖刷下磨損較快；二是渣鐵溝側壁采用普通混凝土澆注，在長期的高溫烘烤下，混凝土強度下降，造成溝沿極易破損。破損的溝沿如果不能及時發現和處理，就可能導致渣鐵溝發生漏鐵漏渣事故，造成不可估量的損失。
技術實現思路
本技術的目的就是針對上述問題，提供一種簡單易行，安全可靠，結實耐用， 能保證在上行走人員安全，避免發生渣鐵溝子漏渣漏鐵事故的高爐爐前渣鐵溝。為達此目的，本技術采取了如下解決方案一種高爐爐前渣鐵溝，其特征是，在渣鐵溝溝槽的溝底及內壁設有耐高溫水泥澆注的保護槽，保護槽側壁自上而下逐漸增厚。所述保護槽側壁上沿厚度為180-230mm，與槽底相接處的側壁厚度為280_330mm， 槽底厚度為200mm。本技術的積極效果為由于在渣鐵溝增設了耐高溫水泥保護槽，一是相對增加了渣鐵溝溝沿寬度，即使保護槽上沿損壞，也不會影響蓋蓋板操作，避免了蓋板蓋不嚴或蓋不上的問題，保證了在蓋板上行走人員的安全。二是增加了渣鐵溝溝槽的厚度，提高了溝沿尤其是渣鐵溝的耐高溫性能，可相對延長S鐵溝及其溝沿的使用和維修周期，減少維修及更換費用。三是提高了渣鐵溝子的安全性能，即使渣鐵溝子發生漏渣漏鐵事故也不會使渣鐵下地造成事故擴大化。附圖說明附圖為高爐爐前渣鐵溝截面圖。圖中出鐵場平臺1、保護槽2、溝槽蓋板3、預制件4、回填縫5、渣鐵溝溝槽6。具體實施方式原有的高爐爐前渣鐵溝溝槽6的斷面形狀為一規整的長方形，渣鐵溝溝槽6上沿的內側留有一缺口即搭放蓋板3的溝沿，蓋板3蓋上后，蓋板3與渣鐵溝溝槽6的上面共同形成了出鐵場平臺1。另外，作為鐵水的主要流道，在渣鐵溝溝槽6的中間位置還設有預制件4。本技術是在渣鐵溝溝槽6內增設了一個保護槽2，保護槽2系采用耐高溫水泥澆注而成。保護槽2的斷面形狀為外壁直立、內壁帶有斜度，即保護槽2的的側壁自上而下逐漸增厚。具體尺寸為保護槽2側壁上沿厚度為200mm、與保護槽2槽底相接處的側壁厚度為300mm、保護槽2槽底厚度為200mm。權利要求1.一種高爐爐前渣鐵溝，其特征是，在渣鐵溝溝槽的溝底及內壁設有耐高溫水泥澆注的保護槽，保護槽側壁自上而下逐漸增厚。2.根據權利要求1所述的高爐爐前渣鐵溝，其特征是，所述保護槽側壁上沿厚度為 180-230mm，與槽底相接處的側壁厚度為280-330mm，槽底厚度為200mm。專利摘要本技術提供一種高爐爐前渣鐵溝，在渣鐵溝溝槽的溝底及內壁設有耐高溫水泥澆注的保護槽，保護槽側壁自上而下逐漸增厚。由于在渣鐵溝增設了耐高溫水泥保護槽，增加渣鐵溝溝沿寬度和溝槽的厚度，避免蓋板蓋不嚴或蓋不上的問題，保證在蓋板上行走人員的安全，提高了溝沿及渣鐵溝的耐高溫性能，可相對延長渣鐵溝及溝沿的使用和維修周期，減少維修及更換費用。同時，提高渣鐵溝子的安全性能，即使渣鐵溝子發生漏渣漏鐵事故也不會使渣鐵下地造成事故擴大化。文檔編號C21B7/14GK202063937SQ20112012312公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月24日 優先權日2011年4月24日專利技術者喬有為, 亢政偉, 徐顯峰, 賈德志, 顧斌, 馬繼斌, 高德庫, 齊永成 申請人:鞍鋼股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種高爐爐前渣鐵溝，其特征是，在渣鐵溝溝槽的溝底及內壁設有耐高溫水泥澆注的保護槽，保護槽側壁自上而下逐漸增厚。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高德庫，喬有為，顧斌，齊永成，徐顯峰，馬繼斌，賈德志，亢政偉，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：21