無模鑄造型芯成形機制造技術

本發明專利技術提供了一種無模鑄造型芯成形機。根據本發明專利技術的無模鑄造型芯成形機，包括多軸運動系統(30)，多軸運動系統(30)包括X軸運動系統(31)、Y軸運動系統(32)和Z軸運動系統(33)；切削系統(80)，切削系統(80)與多軸運動系統(30)相連接；驅動系統(70)，帶動多軸運動系統(30)運動；底座部(50)；多軸運動系統(30)設置在底座部(50)的上方。本發明專利技術的多軸運動系統設置在底座部(50)的上方，由于切削產生的砂屑中的絕大部分會下落到底座部(50)下方，因而不會飛散到多軸運動系統內部，也就不會引起故障，從而提高了無模鑄造型芯成形機的精度和使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及特種加工機床和鑄型制造的交叉
，更具體地，涉及一種無模鑄造型芯成形機。
技術介紹
傳統鑄件制造工藝存在制造周期長、生產成本高、資源消耗大等問題，無模鑄型數控加工成形技術解決了這些問題。無模鑄型數控加工成形技術是CAD技術、鑄造技術、數控技術、切削技術等技術的系統集成，是一種全新的快速鑄型制造技術。采用該技術的無模鑄造成形機可以完全不用模具，通過對砂坯進行加工制造出各種形狀的鑄件砂型，為解決鑄件的單件、小批量的生產試制提供了新的載體。使用該設備還可以縮短生產周期、提高生產率，尤其適用于大件、小批量、形狀復雜的鑄型加工。現有的無模鑄型成形機由含有多軸(三軸及以上)運動系統、通用或專用砂型切削刀具系統及排砂系統的主體部分和與砂型切削工藝相配套的專用控制軟件組成，該設備的X軸運動系統置于加工工作平臺下方，設備切削產生的小部分砂屑無法被擋板遮擋并容易進入運動系統內部，從而導致故障停機，降低機床使用壽命。另外，該成形機砂塵污染嚴重，工人的工作環境惡劣。
技術實現思路
本專利技術目的在于解決現有技術中存在的上述問題，提供一種能夠防止砂屑進入運動系統內部的無模鑄造型芯成形機。專利技術提供了一種無模鑄造型芯成形機，包括多軸運動系統，多軸運動系統包括X 軸運動系統、Y軸運動系統和Z軸運動系統；切削系統，切削系統與多軸運動系統相連接；驅動系統，帶動多軸運動系統運動；底座部，多軸運動系統設置在底座部的上方。進一步地，X軸運動系統包括平行設置的第一 X軸運動系統和第二 X軸運動系統， Y軸運動系統的兩端分別與第一 X軸運動系統和第二 X軸運動系統可滑動地連接，Z軸運動系統與Y軸運動系統可滑動地連接。進一步地，X軸運動系統包括X軸運動橫梁和與X軸運動橫梁滑動連接的X軸滑塊，Y軸運動系統包括Y軸運動橫梁，Y軸運動橫梁與X軸滑塊固定連接。進一步地，Y軸運動系統還包括與Y軸運動橫梁滑動連接的Y軸滑塊，Z軸運動系統包括Z軸運動豎梁和與Z軸運動豎梁滑動連接的Z軸滑塊，Y軸滑塊與Z軸滑塊固定連接。進一步地，無模鑄造型芯成形機還包括設置在底座部上的支座，X軸運動系統設置在支座上。進一步地，底座部包括工作平臺和支撐工作平臺的底座，工作平臺的外側設置有落砂槽以及與落砂槽相連接的導砂板。進一步地，落砂槽設置于工作平臺的兩側或者四周，導砂板傾斜設置。進一步地，落砂槽下方設置有可自由移動的排砂車。進一步地，切削系統包括設置在Z軸運動系統下端的加工主軸和設置在加工主軸下端的切削刀具。進一步地，無模鑄造型芯成形機還包括吹砂噴嘴，吹砂噴嘴設置在Z軸運動系統的下端，并位于加工主軸的一側或兩側。進一步地，無模鑄造型芯成形機還包括外罩，外罩內部形成封閉的空腔，多軸運動系統、切削系統和驅動系統均設置在空腔中。進一步地，無模鑄型成形機還包括控制系統，控制系統包括控制柜和控制面板，控制柜和控制面板均設置在外罩的外側面上。采用本專利技術的無模鑄造型芯成形機，包括多軸運動系統和底座部，多軸運動系統設置在底座部的上方。切削產生的砂屑中的絕大部分會下落到底座部下方，因而不會飛散到多軸運動系統內部，也就不會引起故障，從而提高了無模鑄造型芯成形機的精度和使用壽命ο附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中圖1是根據本專利技術的無模鑄造型芯成形機的外部結構示意圖；圖2是根據本專利技術的無模鑄造型芯成形機的內部結構示意圖；圖3是圖2中I處的局部放大圖；圖4是根據本專利技術的無模鑄造型芯成形機的X軸運動系統的結構示意圖；圖5是根據本專利技術的無模鑄造型芯成形機的Y軸運動系統的結構示意圖；圖6是根據本專利技術的無模鑄造型芯成形機的Z軸運動系統的結構示意圖。具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。根據本專利技術的無模鑄造型芯成形機，包括多軸運動系統30，多軸運動系統30包括 X軸運動系統31、Y軸運動系統32和Z軸運動系統33 ；切削系統80，切削系統80與多軸運動系統30相連接；驅動系統70，帶動多軸運動系統30運動；底座部50 ；多軸運動系統30設置在底座部50的上方。如圖1和圖2所示，本實施例中的無模鑄造型芯成形機為三軸運動系統，即多軸運動系統30分別包括X軸運動系統31、Υ軸運動系統32和Z軸運動系統33。驅動系統70帶動多軸運動系統30運動，并最終帶動與多軸運動系統30相連接的切削系統80運動并對砂坯進行切削加工，以得到各種形狀的鑄件砂型。在切削過程中，會產生大量砂屑，砂屑中的絕大部分會下落到底座部下方。將多軸運動系統30設置在底座部50的上方，可以防止切削砂屑進入到多軸運動系統30的內部。這樣，一方面可以有效防止切削產生的砂屑向下落入多軸運動系統30中而破壞多軸運動系統30的運動精度，另一方面可以防止多軸運動系統30內部進入砂屑而引起故障，從而提高了無模鑄造型芯成形機的精度和使用壽命。為了進一步防止砂屑進入多軸運動系統30，在X軸運動系統31、Y軸運動系統32 和Z軸運動系統33上都安裝柔性防塵罩，完全將多軸運動系統30的主體包裹在內，可以有效防止廢砂和灰塵的進入，進一步提高無模鑄造型芯成形機的精度和使用壽命。如圖1所示，無模鑄造型芯成形機還包括外罩10，外罩10內部形成封閉的空腔，多軸運動系統30、切削系統80和驅動系統70均設置在空腔中。設置外罩10，將多軸運動系統30、切削系統80、驅動系統70以及底座部50等部件包圍在外罩10內部的封閉的空腔內。外罩10上設置門體11，用于放置或取出砂坯。在對砂坯進行切削加工時，門體11閉合，外罩內部形成全封閉的空間。外罩10采用封閉形式， 使得加工過程在完全封閉的環境下進行，切削加工過程中產生的砂屑全部被阻隔在無模鑄型成形機的內部，因而不會造成車間砂屑粉塵的污染，改善了工人的工作環境。優選地，門體11為自動門。如圖1所示，優選地，無模鑄造型芯成形機還包括控制系統20，控制系統20包括控制柜21和控制面板22，控制柜21和控制面板22均設置在外罩10的外側面上。控制系統運行砂型切削工藝相配套的專用控制軟件，并對多軸運動系統進行數字化控制，完成對砂型的精密加工，從而可以制造出高精度、表面質量好的鑄型。控制系統20 包括控制柜21和控制面板22，將控制柜21和控制面板22設置在外罩10的外側，與加工空間完全隔絕，從而可以防止砂屑粉塵進入其內部而導致的電器故障。如圖2所示，X軸運動系統31包括平行設置的第一 X軸運動系統和第二 X軸運動系統，Y軸運動系統32的兩端分別與第一 X軸運動系統和第二 X軸運動系統可滑動地連接， Z軸運動系統33與Y軸運動系統32可滑動地連接。優選地，無模鑄型成形機還包括設置在底座部50上的支座34，X軸運動系統31設置在支座34上。相對設置的第一 X軸運動系統和第二 X軸運動系統組成雙X軸運動系統，并分別采用螺栓固定安裝在兩個相對設置的支座34上。支座34通過鋼板組合焊接而成或者鑄造而成，并固定設置在底座部50上端。在本實施例中，切削系統80設置在Z軸運動系統33 上，Y軸運動系統32可相對第一 X軸運動系統和第二 X軸運動系統做相對X軸方向的滑動， Z軸運動系統可相對Y軸運動系統沿Y軸方向做相對滑動。這樣的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種無模鑄造型芯成形機，包括：多軸運動系統（３０），所述多軸運動系統（３０）包括Ｘ軸運動系統（３１）、Ｙ軸運動系統（３２）和Ｚ軸運動系統（３３）；切削系統（８０），所述切削系統（８０）與所述多軸運動系統（３０）相連接；驅動系統（７０），帶動所述多軸運動系統（３０）運動；底座部（５０）；其特征在于，所述多軸運動系統（３０）設置在所述底座部（５０）的上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：單忠德，劉豐，王祥磊，侯明鵬，李希文，陳少凱，李柳，
申請(專利權)人：機械科學研究總院先進制造技術研究中心，
類型：發明
國別省市：11